SU212935A1 - METHOD OF MANUFACTURING THE FOOD MEDIUM FOR MICROORGANISMS - Google Patents
METHOD OF MANUFACTURING THE FOOD MEDIUM FOR MICROORGANISMSInfo
- Publication number
- SU212935A1 SU212935A1 SU1117102A SU1117102A SU212935A1 SU 212935 A1 SU212935 A1 SU 212935A1 SU 1117102 A SU1117102 A SU 1117102A SU 1117102 A SU1117102 A SU 1117102A SU 212935 A1 SU212935 A1 SU 212935A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- microorganisms
- autolysis
- biomass
- medium
- manufacturing
- Prior art date
Links
- 244000005700 microbiome Species 0.000 title claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 5
- 208000035404 Autolysis Diseases 0.000 claims description 10
- 206010057248 Cell death Diseases 0.000 claims description 10
- 230000028043 self proteolysis Effects 0.000 claims description 10
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 claims description 9
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000002421 anti-septic effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 claims description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 2
- 244000005706 microflora Species 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 230000001717 pathogenic effect Effects 0.000 claims 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 6
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 241000222120 Candida <Saccharomycetales> Species 0.000 description 3
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 229920001817 Agar Polymers 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000010419 agar Nutrition 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 2
- 230000002906 microbiologic effect Effects 0.000 description 2
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 2
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 2
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- DHPRQBPJLMKORJ-XRNKAMNCSA-N (4s,4as,5as,6s,12ar)-7-chloro-4-(dimethylamino)-1,6,10,11,12a-pentahydroxy-6-methyl-3,12-dioxo-4,4a,5,5a-tetrahydrotetracene-2-carboxamide Chemical compound C1=CC(Cl)=C2[C@](O)(C)[C@H]3C[C@H]4[C@H](N(C)C)C(=O)C(C(N)=O)=C(O)[C@@]4(O)C(=O)C3=C(O)C2=C1O DHPRQBPJLMKORJ-XRNKAMNCSA-N 0.000 description 1
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 1
- 244000144730 Amygdalus persica Species 0.000 description 1
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 241000206672 Gelidium Species 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 235000006040 Prunus persica var persica Nutrition 0.000 description 1
- 241000577483 Salmonella enterica subsp. enterica serovar Paratyphi B Species 0.000 description 1
- 244000269722 Thea sinensis Species 0.000 description 1
- 208000037386 Typhoid Diseases 0.000 description 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- 239000008272 agar Substances 0.000 description 1
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000000890 antigenic effect Effects 0.000 description 1
- 229940053013 bio-mycin Drugs 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005018 casein Substances 0.000 description 1
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 description 1
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 1
- 229940061607 dibasic sodium phosphate Drugs 0.000 description 1
- BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L disodium hydrogen phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].OP([O-])([O-])=O BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 235000019688 fish Nutrition 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000000877 morphologic effect Effects 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 244000052769 pathogen Species 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000009331 sowing Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
- 201000008297 typhoid fever Diseases 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
Description
Получение в нромышленности биомассы дрожжеподобных грибов Candida, растущих на парафинах нефги, известно. По основному авт. св. X 171827 известен способ производства биомассы, вл ющейс питательной средой дл микроорганизмов, путем выращивапп дрожжей на питательной среде, содержащей в качестве источника углерода углеводородные фракции нефти, например парафины, отделени выращенных дрожжей от питательной среды, суспендировани и стерилизации полученной биомассы.The production of biomass of yeast-like Candida fungi growing on paraffin nafgi in industry is well known. According to the main author. St. X 171827 discloses a method for producing biomass, which is a nutrient medium for microorganisms, by growing yeast on a nutrient medium containing hydrocarbon oil fractions, such as paraffins, separating grown yeast from the nutrient medium, suspending and sterilizing the biomass obtained as a carbon source.
Дл использовани биомассы в качестве питательной среды при выращивании микроорганизмов , высокотребовательных к составу сред, например патогенных, предложено суспензию биомассы перед стерилизацией разрушать автолизом при перемещивании всей массы , после чего отдел ть полученный автолизат от нерастворимых белковых веществ, не усваиваемых микроорганизмами, одним из известных способов, например фильтрацией.To use biomass as a nutrient medium for growing microorganisms that are highly demanding for the composition of media, such as pathogens, it is proposed to destroy the biomass suspension before sterilization by autolysis when moving the whole mass, then separate the obtained autolysate from insoluble protein substances that are not digested by microorganisms, one of the known methods eg filtering.
Автолиз следует вести в течение 24 час при 45-48° С, чтобы предотвратить развитие посторонней микрофлоры в процессе автолиза, в биомассу целесообразно вводить антисептик, например толуол.Autolysis should be carried out for 24 hours at 45-48 ° C. To prevent the development of extraneous microflora during autolysis, it is advisable to introduce an antiseptic into the biomass, for example, toluene.
ника углерода нефтепродукт), например парафины . Полученную биомассу отдел ют от питательной среды одним из известных способов , например сепарацией, и суспендируют.nickname carbon oil), for example paraffins. The resulting biomass is separated from the nutrient medium by one of the known methods, for example separation, and suspended.
Суспензию живых дрол;жей (с содержанием 350-400 г прессованных дрожей в 1 л) направл ют дл автолиза в лабораторный ферментер емкостью 10 л. Серной кислотой активную реакцию среды довод т до рН 4,5, в дальнейшем этот показатель не регулируют. В ферментере поддерживают температуру 45- 48° С, а в качестве антисептика в него добавл ют толуол. Автолиз ведут 24 час, каждый ча.с автолизат подвергают легкому механическому перемешиванию. Процеес автолиза нрекран ают путем кип чени автолизата в течение 1 час, затем автолизат освобождают от рыхлого осадка, например, сепарированием на лабораторной сенараторной центрифуге. Очищенный от осадка автолизат содержит следующие компоненты (з мг%):A suspension of living fruit; zhey (containing 350-400 g of pressed yeasts per liter) is sent for autolysis to a laboratory fermenter with a capacity of 10 liters. The active reaction of the medium is adjusted to pH 4.5 with sulfuric acid, and this index is not subsequently regulated. The temperature in the fermenter is maintained at 45-48 ° C, and toluene is added as an antiseptic. Autolysis is carried out for 24 hours, each autolysate tea is subjected to light mechanical mixing. The autolysis process is refined by boiling the autolysate for 1 hour, then the autolysate is freed from loose sediment, for example, by separation in a laboratory centrifuge. The autolysate purified from sediment contains the following components (s mg%):
общий азот около 500total nitrogen about 500
амминный азот 340-350ammine nitrogen 340-350
пеитон-следы, азот полипеитидов 210-220peiton-traces, polypetide nitrogen 210-220
азот аминокислот 190-200.amino acid nitrogen 190-200.
Автолизах развод т водопроводной водой до нужной концентрации питательных веществ, довод т до кипени , подщелачивают 40%-ным раствором NaOH до рН 7,6, затем внос т 0,1% двухзамещенного фосфорнокислого натри () и 0,5Vo поваренной соли (NaCl). Полученную среду кип т т мин после чего фильтруют через полотно.The autolysis is diluted with tap water to the desired nutrient concentration, brought to a boil, alkalinized with 40% NaOH solution to a pH of 7.6, then 0.1% dibasic sodium phosphate () and 0.5 Vo sodium chloride (NaCl) are added . The resulting medium is boiled after which it is filtered through a web.
Плотную среду готов т из жидкой добавлением 2,5Vo агар-атара. Стерилизацию провод т в автоклаве 20 мин при 120° С.The dense medium is prepared from liquid by the addition of 2.5Vo agar-atar. Sterilization is carried out in an autoclave for 20 minutes at 120 ° C.
На основе такого автолизата можно получать и сухие агаровые среды путем упаривани (концентрировани ) его в вакуум-выпаривателе до содержани (в мг о/о): общего азота 1200-1500, амминного азота 850-1000; пропитывани им агар-агара в соотношении 4 : 1 и последующего высущивани .On the basis of such an autolysate, dry agar media can also be obtained by evaporation (concentrating) it in a vacuum evaporator to a content (in mg v / o): total nitrogen 1200-1500, ammine nitrogen 850-1000; soak them agar-agar in the ratio of 4: 1 and subsequent drying.
При выращивании на жидких и плотных средах, приготовленных из автолизата, разведенного в два раза, в стационарных услови х некоторых представителей тифопаратифозной и дизентерийной групп и р да других микроорганизмов , интенсивность роста их не уступала таковой на общеприн тых м сных ередах .When grown in liquid and dense media prepared from autolysate, diluted two-fold, under stationary conditions of some representatives of typhoid paratyphoid and dysenteric groups and a number of other microorganisms, their growth rate was not inferior to that of common meat sources.
Пример. (Глубинное культивирование микроорганизмов с аэрацией). Выращивают щтамм Salmonella paratyphi В 50602 в 5-литровых бутыл х с матерчатыми барботерами, через которые продувают 2 л воздуха в течение 1 мин. Количество опытной и контрольной среды (бульон Хоттингера в бутыл х) 2 л.Example. (Deep cultivation of microorganisms with aeration). Salmonella paratyphi B 50602 are grown in 5-liter bottles with cloth bubblers through which 2 liters of air are blown for 1 minute. The number of experimental and control environment (Hottinger broth in bottles) 2 liters.
Перед высевом в питательные среды внос т 0,5|)/о глюкозы и аеногаситель (оксидированное персиковое масло 1 мл масла на 1 л питательной среды). Интенсивность роста олредел ют по оптическим стандартам контрольного института имени Тарасовича.Before sowing, 0.5 0,5 / глю of glucose and aero extinguisher (oxidized peach oil, 1 ml of oil per 1 l of nutrient medium) are introduced into nutrient media. Growth intensity is determined by the optical standards of the Tarasovich Control Institute.
После 14 час выращивани в среде из автолизата содержалось в среднем 9 млрд, клеток в 1 мл, в бульоне Хоттингера-8 млрд, в 1 мл. При этом интенсивность роста на ней микроорганизмов не уступала интенсивности роста на бульоне Хоттиигера.After 14 hours of growth in the medium from autolysate, there were on average 9 billion cells per 1 ml, in Hottinger broth-8 billion per 1 ml. At the same time, the growth rate of microorganisms on it was not inferior to the growth rate on the Hottiiger broth.
Морфологические, культуральные, биохимические и антигенные свойства микроорганизмов , выращенных на средах из автолизата Candida, не отличались от таковых у микроорганизмов , выращенных на бульоне Хоттингера .The morphological, cultural, biochemical, and antigenic properties of microorganisms grown on media from Candida autolysate did not differ from those of micro organisms grown on Hottinger broth.
Предлагаема среда может быть использована во многих микробиологических производствах , например ее можно использовать вместо кукурузного экстракта в производстве кормового витаминизированного биомицина и вместо гидролизата соевой муки при микробиологическом получении р-каротина.The proposed environment can be used in many microbiological industries, for example, it can be used instead of corn extract in the production of fodder fortified biomycin and instead of soy flour hydrolyzate in microbiological production of p-carotene.
Себестоимость такой среды значительно ниже себестоимости сред, изготавливаемых из других белковых субстратов (м са, рыбы, казеина и т. д.). Дл промыщленности медицинской микробиологии можно использовать автолизаты Candida, выращенные на очищенных ларафинах, а дл отраслей технической микробиологии, производ щих продукты, не идущие в пищу человеку и животным, рациональнее использовать автолизаты , выращенных на неочищенных парафинах.The cost of this medium is significantly lower than the cost of media made from other protein substrates (meat, fish, casein, etc.). For the medical microbiology industry, Candida autolysates grown on purified larafins can be used, and for technical microbiology industries producing products that cannot be eaten by humans and animals, it is more rational to use autolysates grown on crude wax.
Предмет изобретени Subject invention
Claims (3)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU212935A1 true SU212935A1 (en) |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2887848B2 (en) | Production of zeaxanthin and zeaxanthin-containing composition | |
| Khanafari et al. | Alginate biopolymer production by Azotobacter chroococcum from whey degradation | |
| US5493015A (en) | Method for reducing contaminative live bacteria in xanthan gum | |
| SU212935A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING THE FOOD MEDIUM FOR MICROORGANISMS | |
| Mohammed et al. | Local culture medium from the legumes mixture as a novel media for the growth and stimulation of prodigiosin pigment which production from Serratia marcescens that isolated environmentally | |
| CN111925943B (en) | Chlorella vulgaris, and its culture method and application | |
| JPS58155085A (en) | A microorganism belonging to the genus Hypomicrobium and a method for decomposing a methyl group-containing compound in an aqueous solution using the microorganism | |
| CN1112124C (en) | Process for prpearing marine active peptide as food additive | |
| EP1276891B1 (en) | A method for enhancing levels of polyunsaturated fatty acids in thraustochytrids | |
| Sushma et al. | Isolation, production and purification of lipase from Aspergillus niger using gingerly oil cake as substrate | |
| WO2007046685A1 (en) | Starter kit for the production of pure and high quality microalgae | |
| CH666049A5 (en) | BACTERIOLYTIC ENZYME AND PROCESS FOR PREPARING THE SAME. | |
| RU2020155C1 (en) | Strain of fungus hypomyces rosellus - a producer of lipids with simultaneous presence of organic pigment | |
| Morlta | Starvation-survival strategies in bacteria | |
| CN119709513B (en) | Siamese bacillus with grease degradation function and application thereof | |
| CN112689669B (en) | Method and related equipment for culturing target microorganisms | |
| RU2534355C1 (en) | Method of production of hydrolyzate from fruit and skin of bananas as growth stimulator for cultivation of leptospira | |
| JPS63216490A (en) | Production of eicosapentaenoic acid by microorganism and microorganism using therefor | |
| RU2745504C9 (en) | Liquid nutritional medium for cultivation and collection of biomass of vaccine strain of plague microbe (yersinia pestis ev) | |
| RU2227806C1 (en) | Method for preparing nutrient medium for culturing bifidobacteria | |
| JP2007308432A (en) | Method for producing astaxanthin | |
| RU2125071C1 (en) | Strain flavobacterium aquatile - producer of raspberry food pigment | |
| JP2004089106A (en) | A method for obtaining a microorganism or a microorganism gene. | |
| SU1573024A1 (en) | Nutrient medium for growing fungus oospora lactis - source of protein-vitamin biomass | |
| RU2560598C2 (en) | Nutrient medium for growing microorganisms deinococcus radiodurans |