SU211089A1 - METHOD OF OBTAINING POLYMERS AND COPOLYMERVIDROL - Google Patents
METHOD OF OBTAINING POLYMERS AND COPOLYMERVIDROLInfo
- Publication number
- SU211089A1 SU211089A1 SU752162A SU752162A SU211089A1 SU 211089 A1 SU211089 A1 SU 211089A1 SU 752162 A SU752162 A SU 752162A SU 752162 A SU752162 A SU 752162A SU 211089 A1 SU211089 A1 SU 211089A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- peroxide
- mesityl
- copolymervidrol
- mixture
- styrene
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title description 5
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 6
- IVNUYXCXRCIJKV-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-trimethyl-2-(2,4,6-trimethylphenyl)peroxybenzene Chemical compound CC1=CC(C)=CC(C)=C1OOC1=C(C)C=C(C)C=C1C IVNUYXCXRCIJKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 5
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 5
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 description 4
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 description 4
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 4
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- -1 mesityl oxide peroxide Chemical class 0.000 description 3
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 2
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 2
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 description 2
- 229910000389 calcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011010 calcium phosphates Nutrition 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010557 suspension polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- CIHOLLKRGTVIJN-UHFFFAOYSA-N tert‐butyl hydroperoxide Chemical compound CC(C)(C)OO CIHOLLKRGTVIJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 2
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 2
- VBZBISQOWJYWCC-UHFFFAOYSA-N 2-(2-carboxypropan-2-yldiazenyl)-2-methylpropanoic acid Chemical compound OC(=O)C(C)(C)N=NC(C)(C)C(O)=O VBZBISQOWJYWCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UQRONKZLYKUEMO-UHFFFAOYSA-N 4-methyl-1-(2,4,6-trimethylphenyl)pent-4-en-2-one Chemical group CC(=C)CC(=O)Cc1c(C)cc(C)cc1C UQRONKZLYKUEMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BWGNESOTFCXPMA-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen disulfide Chemical compound SS BWGNESOTFCXPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CPGKMLVTFNUAHL-UHFFFAOYSA-N [Ca].[Ca] Chemical compound [Ca].[Ca] CPGKMLVTFNUAHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 125000003438 dodecyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- SHOJXDKTYKFBRD-UHFFFAOYSA-N mesityl oxide Natural products CC(C)=CC(C)=O SHOJXDKTYKFBRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 1
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000010094 polymer processing Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910000406 trisodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019801 trisodium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Description
Известный способ получени полимеров и сополимеров стирола состоит в водносуспензионной полимеризации стирола или сополимеризации его с виниловыми мономерами в присутствии смеси перекисных инициаторов с различными температурами распада, вход щими в температурный режим процесса полимеризации , типа смеси перекиси бензоила и гидроперекиси третбутила. Однако при этом полимеризацию необходимо проводить так, чтобы каждый из примен емых инициаторов про вл л свое действие в соответствующей ему области активации, т. е. при нескольких температурных интервалах, причем они должны быть определенной длительности.A known method of producing polymers and copolymers of styrene consists in water-suspension polymerization of styrene or its copolymerization with vinyl monomers in the presence of a mixture of peroxide initiators with different decomposition temperatures that are part of the temperature of the polymerization process, such as a mixture of benzoyl peroxide and tert-butyl hydroperoxide. However, in this case, the polymerization must be carried out in such a way that each of the initiators used exhibits its effect in the corresponding region of activation, i.e., at several temperature ranges, and they must be of a certain duration.
Предлагаемый способ, предусматривающий применение в качестве инициатора с высокой температурой распада перекиси окиси мезитила , позвол ет проводить процесс полимеризации при посто нной температуре (70-90°С) ниже температуры распада перекиси окиси мезитила (95-98°С). Неиспользованна в процессе полимеризации перекись окиси мезитила вызывает полимеризацию остатков мономера в процессе термопластичной переработки полимера при температуре выше 100°С н тем самым обеспечивает минимальное его содержание в полученных после переработки издели х (пор дка 0,1-0,2%).The proposed method, which involves the use as an initiator with a high decomposition temperature of mesityl peroxide, allows the polymerization process to be carried out at a constant temperature (70-90 ° C) below the mesityl peroxide decomposition temperature (95-98 ° C). Unused in the polymerization process, mesityl oxide peroxide causes the polymerization of monomer residues in the process of thermoplastic polymer processing at a temperature above 100 ° C and thus ensures its minimum content in the products obtained after processing (on the order of 0.1-0.2%).
температурой распада могут быть использованы перекись бензоила или лаурила.The decomposition temperature can be used benzoyl peroxide or lauryl.
Пример 1. Смесь из 2000 г воды, 20 г гидрата окиси магни , 4000 г стирола, 8 г перекиси бензоила и 1,2 г окиси-перекиси мезитила помещают в стекл нную колбу емкостью10 л механической мешалкой, термометром и обратным холодильником и выдерживают в ней при 85°С в течение 10 час при перемешивании . Гидрат окиси магни получают высаживанием из раствора, содержащего 41,5 г сернокислого магни и 24,8 г гидрата окиси натри . Затем добавл ют смесь, состо щую из 75 г концентрированной серной кислоты иExample 1. A mixture of 2000 g of water, 20 g of magnesium hydroxide, 4000 g of styrene, 8 g of benzoyl peroxide and 1.2 g of mesityl peroxide were placed in a glass flask with a capacity of 10 liters of mechanical stirrer, thermometer and reflux condenser and kept in it at 85 ° C for 10 hours with stirring. Magnesium hydroxide is obtained by planting from a solution containing 41.5 g of magnesium sulphate and 24.8 g of sodium hydroxide. A mixture consisting of 75 g of concentrated sulfuric acid and
20 cMi 1Э/о-ного водного раствора натриевой соли алкилсульфокислоты. После непродолжительного перемешивани выпавший в осадок гидрата ОКиси магни переходит в раствор . Образующийс «бусиночный полимеризат отсасывают, промывают и высушивают. Полученный продукт содержит нар ду с остаточным содержанием моностирола в количестве 2-5% еще и активатор-окись-перекись мезитила. В силу этого после последующей термопластической обработки прутковое изделие или же гранулированный продукт будет содержать остаточный мономер в количестве , меньшем 0,2%, в большинстве случаев даже меньше 0,1о/оботка подразумеваетс , например, экструзи при температурах от 170 до 210°С внутри машины или переработка по методу лить под давлением, при которых масса продукта подвергаетс нагреванию до 190- 210°С в течение 10 мин.20 cMi 1E / about-th aqueous solution of alkylsulfonic acid sodium salt. After a brief stirring, the precipitated Oxy magnesium hydrate precipitates into solution. The resulting bead polymer is sucked off, washed and dried. The resulting product contains, along with a residual monostyrol content of 2–5%, also the mesityl activator oxide peroxide. Therefore, after subsequent thermoplastic processing, the bar product or the granulated product will contain a residual monomer in an amount of less than 0.2%, in most cases even less than 0.1 ° / winding, for example, extrusion at temperatures from 170 to 210 ° C inside machines or processing according to the method of injection molding, in which the mass of the product is heated to 190-210 ° C for 10 minutes.
П р и м е р 2. В колбе с мешалкой, описанной в примере 1, полимеризуют, как в примере 1, смесь из 2000 г воды, 2,5 см 1,5%-ного водного раствора натриевой соли алкилсульфокислоты , 12,8 г фосфата кальци , 4000 г стирола, 14 г перекиси бензоила и 1,2 г окисиперекиси мезитила. Фосфат кальци получают осаждением из раствора, содержаш,его 13,4 г тринатрийфосфата, 16 г хлористого кальци и 0,47 г карбоната натри , при 85°С. В результате последуюшей обработки продукт приобретает такие же свойства, как и в примере 1.PRI mme R 2. In the flask with a stirrer described in example 1, a mixture of 2000 g of water, 2.5 cm of a 1.5% aqueous solution of the sodium salt of alkyl sulfonic acid, 12.8, is polymerized as in example 1. g of calcium phosphate, 4000 g of styrene, 14 g of benzoyl peroxide and 1.2 g of mesityl peroxide oxide. Calcium phosphate is obtained by precipitation from a solution containing 13.4 g of trisodium phosphate, 16 g of calcium chloride and 0.47 g of sodium carbonate at 85 ° C. In the subsequent processing of the product acquires the same properties as in example 1.
Пример 3. В 4000 частей воды раствор ют 0,005 вес. 0/0 натриевой соли алкилсульфокислоты и диспергируют 0,8 вес. % ш,авелевокислого кальци , полученного взаимодействием вычисленных количеств щавелевой кислоты , гидрата окиси натри и хлористого кальци . К водной фазе добавл ют при перемешивании смесь 2800 частей стирола и 1200 частей нитрила акриловой кислоты. В полученной смеси раствор ют 0,25 вес. % нитрила азо-бис-изомасл ной кислоты, 0,1о/о диизопропилксантогендисульфида и 0,036% окисиперекиси мезитила. Температура полимеризации 76-80°С, продолжительность полимеризации около 4 час. Свойства продукта такие же, что и в примере 1.Example 3. 0.005 parts by weight is dissolved in 4000 parts of water. 0/0 sodium salt of alkylsulfonic acid and dispersed 0.8 weight. % w, calcium calcium obtained by the interaction of calculated amounts of oxalic acid, sodium hydroxide and calcium chloride. With stirring, a mixture of 2800 parts of styrene and 1200 parts of acrylic acid nitrile is added to the aqueous phase. In the resulting mixture is dissolved 0.25 weight. % nitrile azo-bis-isobutyric acid, 0.1o / o diisopropylxanthoacene disulfide and 0.036% peroxide mesityl. Polymerization temperature 76-80 ° С, duration of polymerization about 4 hours. Product properties are the same as in example 1.
Предмет изобретени Subject invention
Способ получени полимеров и сополимеров стирола водносуспензионной полимеризацией стирола или сополимеризации его с виниловыми мономерами в присутствии смеси перекисных инициаторов с различными температурами распада, отличающийс тем, что, с целью упрощени процесса полимеризации иThe method of producing polymers and copolymers of styrene by water-suspension polymerization of styrene or its copolymerization with vinyl monomers in the presence of a mixture of peroxide initiators with different decomposition temperatures, characterized in that, in order to simplify the polymerization process and
получени полимеров, содержащих после термопластичной переработки минимальное количество остаточного мономера, в качестве перекисного инициатора с высокой температурой распада примен ют перекись окиси мезитила .For preparing polymers containing a minimal amount of residual monomer after thermoplastic processing, mesityl peroxide is used as a peroxide initiator with a high decomposition temperature.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU211089A1 true SU211089A1 (en) |
Family
ID=
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2360929C2 (en) * | 2003-04-14 | 2009-07-10 | Акцо Нобель Н.В. | Peroxide dosing in suspension method according to which sterol is polymerised |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2360929C2 (en) * | 2003-04-14 | 2009-07-10 | Акцо Нобель Н.В. | Peroxide dosing in suspension method according to which sterol is polymerised |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2486241A (en) | Method for preparing polymers and copolymers of acrylic acid nitriles | |
| US4025709A (en) | Process for the polymerization of vinylidene fluoride | |
| US4504640A (en) | Process for producing monoallylamine polymer | |
| US2531196A (en) | Vinyl polymers and process for producing the same | |
| US2286062A (en) | Process for copolymerizing malkic anhydride and polymerizable vinyl compounds | |
| US3491071A (en) | Polymerization of acrylonitrile styrene and alphamethylstyrene | |
| US2689242A (en) | ph control in the emulsion polymerization of vinyl chloride | |
| US2379297A (en) | Esters of alpha-cyanoalcohols | |
| US3426104A (en) | Dye receptive acrylonitrile polymers comprising copolymerized alkyl allyloxy benzene sulfonates | |
| SU211089A1 (en) | METHOD OF OBTAINING POLYMERS AND COPOLYMERVIDROL | |
| US2751374A (en) | Polymerization of acrylonitrile | |
| AU775122B2 (en) | Improved process for manufacture of polyvinyl chloride | |
| US2947731A (en) | Vinylbenzyl thiolesters of carboxylic acids and polymers thereof | |
| US3210304A (en) | Styrene-acrylonitrile copolymers stabilized with metallic stearates | |
| US3716524A (en) | T-butyl alcohol/water cosolvent emulsion copolymerization of a monomeric system comprising methyl methacrylate and bicyclic methacrylate | |
| US3198775A (en) | Copolymers having improved optical clarity | |
| US2475423A (en) | Alpha-fluoromethyl styrenes and polymers thereof | |
| US3186975A (en) | Suspension polymerization of styrene in presence of amino polyacetic acid compound | |
| US2667469A (en) | Vinyl esters of hydrocarbonsulfonic acids and polymers thereof | |
| US2475424A (en) | Copolymers of n-alkylsulfonyl- and n-arylsulfonyl-vinylamines | |
| US4683286A (en) | Polyacrylonitriles with a low K value, a process for their preparation and their suitable use | |
| US3505265A (en) | Process for the preparation of essentially water-insoluble addition polymers in aqueous dispersion | |
| US2675371A (en) | Polymers of alpha-sulfo and sulfonamidomethyl acrylonitriles | |
| US3423355A (en) | Catalytic ketone solution process for preparing high bulk density,high molecular weight styrene-maleic anhydride polymers | |
| US2498099A (en) | Interpolymers of styrene, fumaric esters, and chlorinated alkenes |