SU21944A1 - Пробка дл фильтровани дыма в папиросах и приспособление дл изготовлени пробок - Google Patents

Description

С целью фильтровани  дыма в папиросах предлагаетс  пробки дл  них изготовл ть из многослойной креповой бумаги , между отдельными сло ми мотка которой наход тс  прослойки из целлюлозной ваты. Дл  изготовлени  рулонов многослойных полосок, из которых особым приспособлением, составл ющим один из пунктов предмета данного патента , свертываютс  указанные пробки, даетс  машина, в которой отдельные полосы креповой бумаги и ватной вуали сматываютс , кажда , со своего заготовительного рулона с соответствующими, согласованными между собой скорост ми и так расположены одна относительно другой, что ватные полосы укладываютс  на полосы креповой бумаги или между ними. С этой целью полосы креповой бумаги обвод тс  вокруг соответствующего заготовительного рулона ватного материала, так что последний укладываетс  на полосы креповой бумаги и удерживаетс  на них, прежде чем покидает свой заготовительный рулон. Таким образом полосы креповой бумаги соедин ютс  с полосами ваТного материала в одну составную полосу, после чего укладываетс  дальнейша  полоса креповой бумаги на свободную сторону внешней полосы ватного материала. Получаетс  требуема , составленна  в законченном виде полоса из креповой бумаги и из ватного материала, котора  затем нарезываетс  известными средствами на параллельные ленты шириною , равной длине подлежащих изготовлению пробок, после чего эти ленты .наматываютс  в виде заготовительных рулонов, служащих дл  собственного производства пробок.

На чертеже фиг. 1 изображает боковой вид предлагаемой машины, служащей дл  приготовлени  рулонов многослойных полосок; фиг. 2 - вид круглых ножей, разрезающих многослойную ленту, на узкие полосы; Лиг. 3 изображает частичное продольное сечение наматывающего валика заготовительных рулонов; фиг. 4 и 4а изображают вид сечени  и вид сбоку заготовительного рулона, снабженного зажимом дл  сдерживани  витков; фиг. 5 изображает форму выполнени  приспособлени  дл  наматывани  пробки; фиг. 6 - сечение в увеличенном масштабе пробки, намотанной по правильной спирали; фиг. 7 - подобное же сечение пробки со средней частью, намотанной вдвойне; фиг. 8 - вид сбоку приспособлени  дл  свертывани  пробок; фиг. 9 - вид левой половины приводного приспособлени  заготовительного рулона; фиг. 10 - вид свертывающих пробку роликов сбоку;

фиг. 11-вид вертикального сечени  второй формы выполнени  приспособлени  дл  наматывани  спирали дл  пробки, согласно фиг. 7; фиг. 12 - показывает другую форму выполнени  приспособлени  дл  наматывани  пробки и те на:правл ющие , которые работают совме-стно с приспособлением вначале наматывани ; фиг. 13 - вид на приспособление по фиг. 12 в момент заканчивани  спирали; фиг. 14 изображает приспособление по фиг. 12, если смотреть спереди с левой стороны.

По фиг. 1 предполагаетс  изготовление заготовительных роликов из п ти чередующихс  слоев креповой бумаги и впитывающей вуали из целлюлозной ваты, а именно: из трех слоев креповой бумаги и двух впитывающих прослоек. Широкие заготовительные рулоны, впитывающего материала обозначены буквами а, Й и поддерживаютс  параллельными валиками oj, Og, которые лежат в одной и той же горизонтальной плоскости. Два сло  креповой бумаги доставл ютс  заготовительными рулонами Ь, bi, которые поддерживаютс  валиками Ь, Ь.. Последние расположены несколько выше и позади валиков а, а заготовительных рулонов а, ai, впитывающего материала.

Соответственные слои креповой бумаги b, берутс  с нижней стороны заготовительных рулонов Ь, Ь и обвод тс  вокруг заготовительных рулонов а, «1 впитывающего материала .и над ними, после чего направл ютс  дальше в направлении, обратном их сматыванию с рулонов Ь, Ъ. Таким образом слои бумаги 4, прижимаютс  под слабым давлением к соответствующим сло м 04, Я5 впитывающего материала, прежде чем последние будут удалены со своих рулонов а, йгь так что слои креповой бумаги Ь, 5 служат дл  слоев 4, «s носител ми , к которым они прилегают и которыми они ст гиваютс  с их рулонов а, а. Важно, чтобы не производилось значительных нат жений на слои Ь, Ь-,, креповой бумаги во врем  или после их сочетани  с впить1вающим материалом , так как иначе впитывающие слои «4, «5 разрываютс  или укладываютс  неравномерно, вследствие чего и изготовленные заготовительные .рулоны, а

вместе с тем и приготовленные из ник пробки станов тс  неравномерными в отношении своей впитывающей способности .

Заготовительные рулоны или полосУ расположены так, что оба сло  креповой бумаги Ь, Ь-, вместе с соединенными с ними вышеописанным способом впитывающими сло ми и, «5 могут быть направлены совместно дальше в форме одной составной полосы материала. Дл  того, чтобы дополнить и завершить составную полосу материала с заготовительного рулона Ь ст гиваетс  дополнительный слой креповой бумаги i 6 и ведетс  поверх свободно лежащего сло  «4 впитывающего материала, при чем машина может быть соответственно видоизменена дл  приготовлени  составного материала из большего или меньшего числа слоев, чем п ть, например из трех или семи слоев.

Затем материал, составленный из трех слоев креповой бумаги Ь, Ь-, 6 и двух впитывающих слоев а, а подводитс  к режущему и наматывающему приспособлению. В изображенном на чертежах примере составна  полоса пробегает через валик с и подводитс  к режущему приспособлению, посредством которого вс  длина материала разрезываетс  на равные полосы с шириной, соответствующей изготовл емой пробке. Режущее приспособление состоит из большого числа круглых ножей d (фиг. 2), насаженных на вращающийс  вал d, и проход щих в пазы ei круглых ножей е. Вал di расположен в эксцентриках rfz (фиг. 1), благодар  чему круглые ножи d могут быть приподн ты из их рабочего положени  и, таким образом, свежа  длина материала может быть пропущена через режущее приспособление и приключена к наматывающему валику /. Последний состоит из помещенного в опорах g вала, который расположен параллельно к валу di круглых ножей d и несет на себе несколько втулок fi, состо щих из картона и т. п. и имеющих ширину, соответствующую ширине лент, которые получены из составной полосы материала путем разрезывани  ножами с. Втулки /1 удерживаютс  на месте на валике / с помощью муфты /2, снабженной внутренней нарезкой. Эта часть машины

снабжена приспособлением, посредством которого может быть автоматически увеличиваемо рассто ние между наматывающим валиком / и режущим приспособлением по мере увеличени  диаметра намотанного на валик / материала и притом так, что параллельные полосы материала можно удал ть из режущего приспособлени  в горизонтальном направлении . Соответственно с этим опоры наматывающего валика / расположены у концов двух рычагов, которые нижними концами укреплены на вращающейс  оси 2 и при помощи т г 3 удерживаютс  в таком положении, чтобы верхн   часть валика / лежала на высоте ножа е. Т ги з присоединены, с одной стороны, к рычагам ь а, с другой стороны через посредство шарниров - к ползунам , которые могут перемещатьс  по валу jgo, расположенному на неподвижных опорах и снабженному винтовой нарезкой. Вал 5 приводитс  во вращение в соответствии со скорость продвижени  материала через режущее приспособление, а именно от оси с g через посредство черв чной передачи g, при чем на этой оси с сидит вышеупом нутый валик с. Таким образом наматывающий валик /, движетс  все дальше от режущего приспособлени  назад, как обозначено пунктирными лини ми, так что материал покидает режущее приспособление всегда в горизонтальном или приблизительно горизонтальном направлении . Наматывающий валик f приводитс  в движение от приводного вала р при помощи ремн  и зубчатых колес/ i, через посредство только незначительно нагруженной соединительной муфты, однако могут быть применены и другие средства дл  обеспечени  того, чтобы материал покидал режущее приспособление под очень слабым напр жением. Ножи d подобным же образом привод тс  в движение от приводного вала /, посредством ремн  или цепной передачи PZ, р. Заготовительные рулоны а, а, Ь, 6i, 67 вращаютс  св зано в соответствии друг с другом, с этой целью, от приводного вала р, посредством черв чной передачи, приводитс  в движение вал pi,, а от последнего приводитс  в движение второй вал и притом с помощью переменной передачи, например

с помощью пары конических шкивов . От этого второго вала получают движение , с одной стороны, посредством конических зубчатых колес, валы , «2 и аз несущие на себе рулоны Ъ,. а и Cj. а, с другой стороны, через посредство вертикальных промежуточных осей и конических зубчатых колес-валы о.з РУ лонов материала Ь, Ь. По желанию можно применить подобный привод только дл  заготовительных рулонов &, /, креповой бумаги, а требуемое вращение заготовительных рулонов а, а впитывающего материала предоставить силе увлечени  этих рулонов сло ми а, а-, креповой бумаги, охватывающими рулоны а, Cj. Ведущий валике приводитс  в движение от вала р через посредство конических зубчаток и вертикальной промежуточной оси; вообще, расположение и действие всего устройства таково , чтобы различные слои материала или составных полос материала не испытывали ни в одном рабочем положении машины заметного напр жени . Переменный привод, соедин ющий оба вала , между собой, может быть регулируем автоматически любыми средствами дл  выравнивани  постепенного уменьшени  диаметра заготовительных рулонов; эта регулировка может быть производима и от руки.

Пуск в ход мащины происходит так, что после вывода ножей d из их рабочего положени  составна  полоса материала проводитс  через режущее приспособление и укрепл етс  при помощи клейкого материала или скрепл ющих штифтов на кольцеобразных поддерживающих сердечниках /, зажатых на наматывающем валике /. Муфты /i устанавливаютс  в боковом направлении в точном соответствии с положением ножей d. Затем машина приводитс  в движение , а ножи немедленно опускаютс  в рабочее положение. Самый крайний ведущий конец составной полосы материала не разрезываетс  на ленты, однако этот конец может быть легко отделен от наматывающего валика /при снимании с поддерживающих муфт /i заготовительных катушек, уже окончательно намотанных .

После окончани  процесса наматывани  заготовительных катушек машину

рстанавливают и снимают одну за другой с наматывающего валика заготовительные катушки а (фиг. 4 и 4 с), сид щие .на муфтах /ь при чем на каждую катушку надевают пружин щий зажим / дл  того, чтобы удержать нитки катушки от ослаблени  или распада до тех пор, пока не будет произведено покрытие одной стороны катушки слоем клейкого вещества. В изображенном примере пружин щий зажим состоит из листовой пружины, имеющей форму У и соответствующей сечению катушки. Бока зажима имеют незначительный уклон внутрь, так что они захватывают противоположные стороны катушки с достаточным давлением дл  того, чтобы не произошло ослаблени , разматывани  или какой-нибудь другой деформации катущки.

Отдельные слои многослойной ленты, назначенной дл  образовани  пробки, могут быть в различных местах соединены между собой любым способом, например посредством шва, закрепов или путем склеивани .

Затем заготовительные катушки ввод тс  в приспособление дл  изготовлени  самих пробок, при чем лучше всего пробка изготовл етс  в форме, изображенной на фиг. 7, где с обозначает папиросную гильзу, а-составленную вышеописанным способом полосу материала, котора  в середине d пробки сдвоена .сама на себ , так чго получаетс  двойна  спираль, которой равномерно заполнено все поперечное сечение папиросной гильзы.

Пустые промежуточные пространства, которые видны :.в местах,/, / на фиг. 7, вычерченной в увеличенном масштабе, в действительности не существуют, так как м гка  спираль всегда немного деформируетс  и зйполн ет также и промежутки /, /. Как видно по фиг. 7, нет надобности удваивать всю спираль, достаточно удвоить только ее средню.ю часть.

В приспособление дл  изготовлени  прббок закладываетс  заготовительна  катушка 1 (фиг. 8), котора  одинакова или подобна муфте /j, описанной согласно фиг. 4, 4 и, и котора  теперь насаживаетс - без зажима /-на ось 2, вращающуюс  в опоре 3. Сматываема 

с этой катушки 1 составна  полоса материала а направл етс  через валик 4 к устройству 5, 5, питающему приспособление г, назначенное дл  наматывани  пробки, фильтрующей дым. Цифрой 7 обозначены ножницы, предназначенные дл  отрезани  требуемого дл  пробки куска полосы, и которые привод тс  в действие известным способом от приводного вала мащины.

Укрепленный на станине 3 вращающийс  рычаг 9 несет на себе фрикционный ролик 8, который прижимаетс  круговой поверхности заготовительной катушки 1 посредством пружины 11, прикрепленной одним концом к рычагу 9. Фрикционна  катушка приводитс  в движение ременной или цепной передачей 12, 13, 14 (фиг. 9) с помощью насаженного на цапфу 10 колеса, которое получает свое движение с помощью ремн  или цепи 16 от оси 17, от которой одновременно получает движение ось 18 приспособлени  5,5 питающего устройства г дл -наматывани  пробки.

Благодар  такому расположению фрикционный ролик 8 заставл ет принудительным образом заготовительную катушку 1 размотатьс  на такой угол, чтобы мог быть продвинут кусок полосы точно такой длины, кака  отрезана от полосы в месте 7 и доставлена в наматывающее приспособление г, вследствие чего полоса а не испытывает никакого выт гивани .

Наматывающее приспособление состоит (фиг. 5) из множества роликов, например из п ти Гь Го, /,,, г-, /,, которые привод тс  все вместе в движение против часовой стрелки посредством какого-либо не изображенного на фиг. привода. В пазы роликов вдаютс  упоры 19, которые преп тствуют тому, чтобы полоса а проскальзывала через щели между роликами к наружной стороне приспособлени . Один из двух левых роликов, ограничивающих входное отверстие приспособлени , а именно ролик Г), перекрыт со стороны, обращенной к отверстию, посредством направл ющей планки 21, вдающейс  в отверстие . Ведущий конец полосы а автоматически приобретает форму двойной спирали при встрече с роликом г-, и.

вследствие такого упора в ролик во врем  вращени  наматывающих роликов.

Согласно фигурам 10 и 11, наматывающее приспособлгчие состоит тоже из нескольких роликов, в данном случае из четырех о, г-,, r.g, г, которые привод тс  в движение все в одном и том же направлении, указанном на фиг. 11 стрелками , посредством не изображенного на чертеже привода, при чем вместо двух нижних и двух верхних роликов можно было бы применить и большее число их. Верхн   пара роликов rj, г- расположена в качающейс  раме, так что эта пара может быть подн та и установлена определенным образом относительно нижней пары.

Согласно этой форме выполнени  во внутреннем гнезде, ограниченном роликами , и против вводной щели, оставленной между роликами TI и r.i, предусмотрен неподвижный упор 19 Ведущий конец 20 полосы материала упираетс  в упор 19, так что, когда полоса а продвигаетс  роликом Г с помощью обозначенной пунктиром под полосой а направл ющей , конец полосы а удваиваетс  и образует среднюю часть х пробки (фиг. 7) в форме буквы S.

В форме выполнени  наматывающего приспособлени , изображенной на фиг. 12, 13, 14, устроены оп ть четыре ролика Л fz, fi вращающиес  в одном направлении , и направл юща  планка 21, посредством которой вводитс  подлежаща  свертыванию полоса а через щель между роликами Г) и r.j. Последние снабжены одним или несколькими (по фиг. 14 двум ) пазами 22. Через эти пазы вдаютс  в гнездо между роликами направл ющие  зыки, благодар  которым устран етс  дл  полосы а возможность проскользнуть наружу через наход щуюс  между роликами г, Гз щель 24, котора  лежит против входного отверсти  между роликами г и г,.

После того, как полоса а введена между роликами г, r.i и продвинута роликом TI к щели 24, полоса удар етс  об упор 23 и им оттесн етс  назад. Форма, в которую изгибаетс  этот край полосы, зависит от направлени  ребра 25 упором 23, когда ребро приходит в соприкосновение с ведущим концом полосы а. Когда ребро 25 стоит вертикально к продольному направлению пр  мой полосы а, ведущий конец гюлосы сгибаетс  сам на себ , так чтосредн   часть спирали удваиваетс . Когда желательно отойти более или менее от такой формы, то ребро 25 делают более или менее наклонным.

Если х елают изгибать ведущий конец полосы а сам на себ , чтобы получить в середине пробки двойную спираль , то круговые пазы 22 на роликах не об зательно необходимы, так как служащие упорами неподвижные части могут быть введены в гнездо между валиками и через промежуточное пространство 24.

Кроме упоров 23 формы выполнени  по фиг. 12-14, можно Лрймен ть и упоры 26, которые тоже вдаютс  в гнездо через пазы 22. Упоры 26 снабжены в своем верхнем конце криволинейным ребром 27, посредством которого полоса а упором 23 изгибаетс  вверх в направлении , касательном к ребру 25. Переднее ребро направл ющих упоров 26 снабжено .приблизительно.полукруглым углублением 28, которое способствует поворачиванию внутреннего конца полосы а, как это видно на фиг. 12. Направл ющие упоры 26 вращаютс  около точки 29 и св заны с пружинами 30, которые стараютс  отт нуть эти упоры в положение фиг. 12.

По мере продолжени  Процесса наматывани  и по мере св занного с этим процессом увеличени  диаметра спирали упоры 26 оттесн ютс  назад (фиг. 13).

Если свертывание в пробку всегЬ куска полосы, отрезанного в месте 7 (фиг. 8), закончено, продвигаетс  поршень 32 (фиг. 14), благодар  чему пробка вводитс  по ее максимальному направлению в канал или гильзу 33, из которой пробка известным образом закладываетс  в папиросную гильзу.

Предмет патента.

1. Пробка дл  фильтровани  дыма в папиросах, отличающа с  тем, что она состоит из свернутой в спираль полоски , состо щей из нескольких слоев креповой бумаги, между которыми проложены прослойки целлюлозной ваты (фиг. б и 7).

2. Машина дл  изготовлени  рулонов многослойных полосок, упом нутых в п. 1, отличающа с  применением системы валиков: а-, а,,, на которые намотаны ленты целлюлозной ваты, валиков Ь, , на которые намотаны ленты креповой бумаги, охватывающие при сматывании рулоны ваты на валиках а, Яз, и валика AS с креповой бумагой, образующей , вместе с лентами бумаги и ваты с валиков Oz, а, з. з, многослойную ленту , дл  разрезани  которой на узкие полосы служат круглые ножи d, е, а дл  наматывани  их в рулоны - валик /2 С насаженными на него втулками , приводимый во вращение от того же механизма, который приводит во вращение упом нутые выше валики с материалом и режущее приспособление , и уложенный в вилки рычагов g, отклон емых по мере увеличени  диаметра рулонов, с целью сохранени  направлени  ленты Ь, выход щей из режущего приспособлени  (фиг. 1-3).

3.Приспособление дл  свертывани  указанной в п. 1 пробки из многослойных полосок, отличающеес  применением четырех или большего числа роликов г,, Г2, вращающихс  в одну сторону , между которыми через пазы в роликах пропущены упоры 19, 19 (фиг. 5,. б и 7) или 23, 26 (фиг. 12-14), из коих последний снабжен пружиной 30.

4.При приспособлении, охарактеризованном в п. 3, применение ножниц 7, подающих роликов 5, 5 и тормозного ролика 8, прижимаемого к рулону 1 и приводимого в6 вращение в сторону сматывани  полосы а тем же механизмом , который приводит в движение и остальные части (фиг. и 89). фиг.I. ь, d, d d. b

к патенту ин-ца В. Айваза № 21944

фиг7