SU20801A1 - Станок дл вставки и закреплени пробок во втулках катушек - Google Patents

Description

Предлагаемый станок предназначаетс  дл  сборки катушек- (преимущественно сновальных), какова  сборка состоит в том, что в предварительно заготовленную втулку с надетыми на нее фланцами, обработанными или необработанными, кру-, глыми или квадратными, вставл ютс  пробки с навитой на них проволокой в две нитки на каждой, при этом цилиндрические поверхности пробок и втулок в месте навивок смазываютс  клеем. Все перечисленные операции предлагаемый станок выполн ет автоматически и может быть приспособлен дл  сборки различных размеров катушек и пробок.

На чертеже фиг. 1 и 1 изображают вид спереди и сбоку собранной катушкч; фиг. 2-вид станка сбоку; фиг. 3-то же, вид сверху; фиг. 4-вид спереди бабки; фиг. 5 и 5-вид сбоку и спереди переводной вилки; фиг. 6-вид сбоку в ала; фиг. 7 и 8-вид сверху шпонок;. фиг. 9- 9, 10-11, 12-12 13-13, 14-14, 14 и 15-вид в разных проекци х отдельных устройств станка.

Станок дл  вставки и закреплени  пробок во втулках катушек, изображенных на фиг. 1, 1, состоит из трё}с однотипных бабок 5, 6, 7 (фиг. 2, 3, 4), закрепл емых болтами в общей станине. Бабка 5 несет вал 12 со стопорными кольцами 13, 13, спиральной пружиной 15 и зубчаткой 14, могущей перемещатьс  вдоль вала по шпонке; зубчатку 14 огибает цепь с отт гива1Ъщим грузом 16. В бабках 6, 7 помещаетс  вал 17, имеющий на части своей длины квадратную нарезку, вход щую в гайку 18, закрепленную в бабке 6. Бал 17 получает вращательное движение от свободно сид щего на нем шкива 19, периодически сцепл емого с валом через посредство конической фрикционной муфты 20. В бабках 5, 6 помещен еще вал 21, и:.;сющий почти по всей своей длине 4 кпнаики (фиг. 6), соедин ющиес  между ,собой у правого конца его друг с дру.э)м. На левый конец вала 17 надета ча-:ть 22, удерживаема  стопорными кольцами и снабженна  вырезом дл  пропуска через нее вала 21, на котором сид т, части Л, А j5, Б, В, 1, имеющие вращение вместе с валом и могущие перемещатьс  вдоль него. Часть А сидит на части А Я может иметь лишь продольное вместе с ней перемещение; части Г, 1 сид т на концах валов 12 и 17.

При сцеплении муфты 20 со шкивом 19 вал 17, враща сь, передвигаетс  влево и возвращаетс  обратно от отт гивани  грузом 16 части 22, при чем сид щие на .валу части , Г ст в тс  в свое исходное положение, изображенное на фиг. 2, 3. Кольцо 23 также, как и части А, В, В, насажено на вал 21 на шпонках с прорезами (фиг. 7, 8), в которые вход т концы шурупов. При движении вала 17 вместе с частью 22 влево, кольцо 23 захватываетс  наход щимис  под воздействием пружин собачками 24, 24. В изображенном на фиг. 2 и 3 положении (вал 17 движетс  вправо) кольцо 23 отцеплено от части 22 и удерживаетс  пружинной собачкой 25. К части 22 прибалчиваетс  хвостовик 26, охватывающий стержень 27, св занный с вилкой 28, служащей дл  сцеплени  муфты 20 со шкивом 19 при движении части 22 вправо. В части 22 сделаны с обеих сторон овальные отверсти , в которые вход т шипы 29, 29, отжимаемые пружинами в канавки вала 21, имеющие назначение, при движении части 22 вправо, повернуть его на 45°, а при обратном ходе части 22-еще на 45°.

Шины К (фиг. 3) служат дл  подачи заготовок катушек, а шины JK, подачл пробок, резервуар Л-дл  кле , а приспособление М-дл  смазки пробоК( клеем (на фиг. 2 все эти части не показаны ). Часть А (фиг. 9, 9) состоит из двух дисков 30, 30 с плечами 31 и втулками 32, 32, которые посредством болтов 33, 33 скрепл ютс  также и с дисками частей В, Б- (фиг. 12, 12), Втулки 32, 32 насажены на вал 21 на шпонках , вход щих в выемки 34 (фиг. 9) и также в вырезы шпонок (фиг. 7, 8). Обе втулки соедин ютс  между собой гайкой 35 с правой и левой резьбой, при, вращении которой они могут сближатьс  и разд1|игатьс , вход  друг в друга. В гайку Зо ввинчены 4 болта 36, концы которых вход т в вырезы шпонок (фиг. 7, 8), причем, чтобы повернуть гайку 35, надо эти болты вывернуть до выхода концов их из вырезов шпонок. На втулках 32, 32 насажены свободно диски 36i, Зб11|(фиг. 9, 10, 11) части A (фиг. 10, 11), удерживаемые шайбами 37, 38 (иг. 9).

С дисками 36, 36i св зан рычажный захват 39, 39, 40 и 45 (фиг. 10, 11),

служащий дл  удержани  катушки во врем  ввертывани  в нее пробок; рычаги 39, 39 сид т на общей оси 42, а рычаги 40 и 45 на надетой на эту ось втулке 41 и наход тс  соответственно под воздействием пружин 43 и 44. Поворот рычагов 39, 39 и 45 ограничиваетс  болтом 46, упирающимс  в гайку 35. На дисках 36i,36i имеетс  второй аналогичный первому рычажный захват 47, 47, 48 дл  удержани  катушек во врем  смазывани  их клеем. Дл  захвата пробок служит система рычагов 50, 50, 51, 51. Ос ми вращени  дл  рычага 50 и 51  вл ютс  соответственно стержни болтов 54 и 55. Рычаги 51, 51 соединены с рычагами 48 упругими т гами 56, 56 (фиг. 11; на фиг. 10 не показаны) и при повороте рычагов 48 влево они поднимаютс , а при повороте вправо-опускаютс . Рычаги 50, 50 отт гиваютс  все врем  вправо пружинами (фиг. 11) через, посредство пластинок 58, 58 с вы- резами 59, 59, через которые пропущен стержень 60 (фиг. 11, 2) контрольного аппарата. Движение верхнего конца рычага 50 вправо ограничиваетс  упором стенки выреза 59 в стержень 60, при чем величина этого передвижени  регулируетс  пружиной 57, закрепл емой в различных выемках 61 пластинки 58. Пробки с шин Л, K (фиг. 11, 3; на фиг. 10 шины не показаны) подаютс  через посредство напр л ющих пластинок п, б, в, сид щих на оси 62 и св занных между собой шпилькой 63 (фиг 11). При движении пластинки в вниз, выступ ее в упираетс  в уголок 65, а правый конец ложитс  на выступ пластинки 50 (на чертеже изображено положение, когда направл ющие пластинки должны опуститьс  правыми концами вниз до упора пластинки в в нижний выступ рычага 50).

На верхний из двух болтов, которыми прикрепл ютс  шины Е к стойке из уголков 60, 60, насажены пластины 66, 66 (фиг. 10, 11), отт гиваемые грузом 67 и служащие дл  удерживани  скатывающихс  по шинам Е катушек. На правом конце пластинок 66, 66 подвешены полосы 68 с прикрепленными уголками 69 и 65, снабженными переставными упорами 70, 70, ,71 и 7i дл  задерживани  пробок, k Между .дисками 36, ,36 помещаетс  упор дл  пробок при надевании их

- 3

на трубчатые шпиндели 97 {фиг. 13) состо щий из двух свободно насаженных на оси 62 плеч 72, 72 (фиг. 10, 11), от жимаемых друг от друга пружино 73 (фиг. 10) и ст гиваемых болтами 74, 744 В плечи 72, 72 ввинчены трубки 75, 75, могущие свободно входить одна в другую и снабженные вырезами с торцев дл  одновременного ввинчивани  или вывинчивани  их при изменении длины катушек или пробок. Т гой 76, соединенной с плечами 72, 72, рычаг 45 опускаетс  или поднимаетс , станов сь в промежутке между пробками или выход  из него. Торцы трубок 75, 75,- скольз т по пружин щим пластинкам 77, 77, служащих опорами дл  пробок при надевании их на шпиндели 97, К дискам 36 и 36 прикрепл ютс  трубчатые направл ющие 78,

-78 , через которые подводитс  проволока от барабанов, расположенных внизу станка , к аппарату подачи проволоки. Диски 36, 364 удерживаютс  от вращени  , , при повороте части А проход щим через них стержнем 27.

Кажда  из частей Б, Б (фиг. 12, 12)

j

состоитиз крестовидного диска 79, при крепл емого к части А болтами и несущего поперечины 81, 82, привернутые, кажда , двум  болтами 83 так, что сами болты неподвижно закрепл ютс  в дисках , а поперечины могут иметсь небольшое перемещение вдоль своей длины.

С диском 79 шарнирно соединены четыре изогнутые пластинки 84. Как пластинки 84, так и диски снабжены рычажными пла- стинками 6, служащими дл  захвата и удержани  проволоки 89. При продвижении поперечин 81, 82 вдоль оси, передвигаютс  концы стержней 85 и загнутыеконцы пластинок 86 прижимаютс  или отход т от плоскости пластинок 84. В поперечинах 81, 82 имеютс  длинные

болты 87, предназначенные возле диска 79 удерживать пластинки 84 при вложений проволоки, вход  в соответствующие вырезы пластинок при продвижении поперечин. При повороте диска, концы болтов встречают кулачки 80, 80

(фиг. 11) и продвигаютс  ими вниз (слева направо).

Проволоки 89, 89, выход щие из трубчатых , направл  ющих 78 (фиг 11, 12), поступают в раскрытую вилку части б перед пгг ;1 игегшом поперечины вниа и затем

движением поперечин разрезаютс  ножницами 90, 91, Так как болт 87 вверху слева выходит из захвата пластинок 84,84, они йри начале поворота диска 79 нат жением проволоки отвод тс  от поперечин 81 и занимают положение, изображенное на фиг. 12 справа вверху. Проволока, таким образом, располагаетс  по диаметру прорезов дисков с зажатыми концами. и при подводе пробок вытаскиваетс  из своих зажимов. Изменение длины отрезаемого куска проволоки достигаетс  изменением закреплени  поперечин и ножей. Пружины 93 прижимают пластинки 84 к поперечинам, противодейству  при вращении диска силе инерции, отвод щей их от поперечин.

Части В, Б (фиг. 2, 3, 13 и 13) представл ют собою диски с четырьм  круглыми отверсти ми у периферии, из коих каждое снабжено поворотным кольцом 94 с вырезами 96, несущими трубчатые, снабженные снаружи продольными заершени ми , шпиндели 97 с половинкой 98 сцепной муфты с четырьм  зубцами 99 и с головкой 100 дл .упора в нее пробки.

Детали Т, /ч (фиг. 14)-приспособление дл  дополнительного, помимо заершений на шпинделе 97, закреплени  пробок при ввинчивании,-состоит из муфт 101, 101, свободно надетых на концы валов 12 и 17. С муфтами, имеющими два среза, соединены шарнирно серьгами 102, 103 рычаги 104, 104 с вырезами дл  пропуска упоров 105, 105, которые при передвижении валов 12 и 17 влево вход т в вырезу 96 кольца 94, а серьги 102 и 103 станов тс  в перпендикул рное к оси валов положение, отвод  от валов правые концы рычагов Ч04, 104 и прижима  одновременно эти рычаги к кольцам 94. Левые концы рычагов (зазубренные) зажимают при этом головку пробки 97. Конец вала имеет встречные зубцы, которыми он захватывает муфту 98 и кольцо 94 и вращает вместе с ним всю систему деталей 94-105. При приближении концов рычагов к фланцам катушки упоры 105 встречают стенку диска 79 детали / и отодвигаютс  ими вправо, при чем ось шарниров 106, 106 передвигаетс  также вправо и рычаги 104, 104 освобождают пробку, а затем отвод тс  от не.е вправо. При обратном ходе вала 17 выступы упог ров встречают стенку выреза 96 и серь

fcCW

ги 102, 103 и занимают снова исходное положение (наклонное влево); также и рычаги 104, 1041 с упором 105, нат жением пружин щего охвата 107, прижимаютс  к срезам муфты 101 и удерживаютс  в определенном положении.

Приспособление дл  резки проволоки после навивки ее на пробки состоит из вставл емого в полость шпиндел  97 стержн  111 (фиг. 15) с крючком на одном

конце и пружиной 110 на другом. Озна , ченный стержень при его вдвигании концом вала 17 или 12 внутрь шпиндел  97 заскакивает за размещенную вдоль диаметра .пробки проволоку, а при обратном перемещении, под действием пружины 110, захватывает крючком за эту часть проволоки, чтобы отрезать ее . острыми кромками шпиндел  97. Взаимное располо-. жение деталей устройства дл  подачи на станок катушек и пробок, а также устройства

%;. дл  смазки клеем изображено на фиг. 3 и 11. Втулки кладутс  на П-образные направл ющие, укрепл емые на балочках 112,112 (фиг. 10, 11) и скатываютс  АО выступа пластинок 66, которые задерживают их до момента захва та станком. Направл ющие К, К дл  пробок (фиг. 3,11) и направл ющие дл  втулок прикрепл ютс  к стЬйке из двух угольников 60, присоедин емых к балке 10. Направл ющие К, К надеваютс  крючкообразными вырезами на поперечину 113 и ст гиваютс  стержнем 114 (фиг. 11), пропущенным через отверсти  в угольниках 60 и име ..;..;,.i( ющим и правую и левую резьбу. Вращением стержн  за головку 115 направл ющие можно сближать или раздвигать на необходимое рассто ние одна от другой.

Механизм М дл  смазки клеем втулок в катушках и пробок состоит из пружин щих пластинчатых рычагов 116 (фиг. 11), Насаженных на ось 117, поворачиваемую, при посредстве гибкой т ги 118 и пружинного рычага 119, воздействием на кнопку 123 подвижного хвостовика 26. Концы рычагов 116, снабженных противовесами 122, выход т из резервуара дл  кле  Л (фиг. 11, 3) и соприкасаютс  с соответствующими щетками 120 или 120 (фиг. 2, 3), укрепленными на стержн х 121, 121 и расположенными против Центра катушек, зажатых рычагами 47,48 (фиг. 11). Щетки соприкасаютс  с поворачиваемыми пробками 64 и ввод тс 

в отверстие втулки при продольном перемещении в соответствующих направл ющих стержней 121 и 121 щеток.

Контрольное приспособление состоит из стержн  60 (фиг. 11, 2, 3) с прикрепленным к правому его концу рычагом 128 (фиг. 11, 2), соединенного с хвостчриком 26 так, что в последнем он может свободно вращатьс , а перемещаетс  в продольном направлении вместе с йвостовиком.. Рычаг 129 снабжен выступом , предназначенным дл  упора в него (при отсутствии в зажиме 50, 51 пробки или в зажиме 47, 47, 48 катушки) стенки выреза в отт гиваемой пружиной 57 пластинке 58 и ввода конца рычага 128 в зарубку на стержне 27 (фиг. 2), в цел х расцеплени  муфты 20 со шкивом 19 и остановки станка.

Работа станка состоит в следующем. При перемещении из изображенного на фиг. 2 и 3 положени  части 22 вправо шипами 130 (фиг. 2) вал 21 повертываетс  на 45 вместе с сид щими на нем част ми, хвостовик же 26, передвига  стержень 27 вправо, соедин ет муфту 20 со шкивом 19, после чего начинаетс  ход влево; вал 21 к моменту возвращени  части 22 в положение , изображенное на фиг. 2, повернетс  еще на 45 . Во врем  этого поворот упор 131 (фиг. 9, 9), нажима  на нижнюю ветвь рычага 47 (фиг. 11), поворачивает его влево, трубки 49 отвод т пластинку 66 вниз, пропуска  втулку дл  захвата её рычагами 47, 48 (находивша с  здесь ранее втулка отведена захватами 31 и рычагами 39, 40). Одновременно рычаг 68 опускаетс , пропуска  пробки на направл ющие а, б, в к захватам рычагов 50, 51. Рычаги 39, 45 отвод тс  вниз в начале вращени  вала упорами 132 (фиг. 9, 9). Собранна  катушка в начале движени  вала отводитс  вправо захватами 31, при чем рычаг 40 от нажати  втулки собранной катушки повертываетс  вправо дл  пропуска катушки и отводит (справа) диски 36. .При разъединении упоров 131 с рычагом 47 последний действием пружины поворачиваетс  вправо и принимает захваченную с направл ющих Е катушку ежду рычагом 48 и верхней своей ветвью. Рычаг 48 т гами 56 повертывает рычаги 51 до зажати  ими пробок в надлежащем месте . Вдвигание упора 72 происходит в последний момент Поворота вала 21, повертыванием рычажных захватов 45 и 39.

При работе станка после каждого поворота вала 21 на 90° все части А-/ сближаютс , пробки, зажатые рычагами 51 и 50, надеваютс  на шпиндели 97, закрепленные в передних боковых гнездах дисков частей И, Б , при чем одновременно происходит навинчивание проволоки на пробки, наде: ые за предыдущий ход станка на шпиндель 97 и оказавшиес  теперь в верхних гнездах дисков -/, В а также смазка клеем концов втулки (вдвижением щеток в них). Ввинчивание пробок может происходить или последовательно сначала правой, затем левой, или одновременно, в зависимости от величины сопротивлени  ввинчиванию той или дру; гой пробки.

Вместо описанной выше конструкции дл  обратного хода винта 17 можно поставить ременную передачу от мотора, Муфта 20 в таком случае должна сцепл тьс  со шкивом, помещенным на валу 17 справа от нее. Описанные детали устройства переводной т ги и пр. при этом остаютс  без изменени - Возможность установки станка дл  сборки различных размеров катушек и пробок в известных пределах  сна из описани  конструкции соответствующих деталей.

Предмет патента. .

.

1. Станок дл  вставки, и закреплени  пробок во втулках катушек, характеризующийс  применением на общей станине трех бабок 5, 6, 7 (фиг. 2, 3), из которых перва  бабка 5 несет вал 12 со стопорными кольцами 13, 13, буферной пружиной 15 и могущей вдоль вала по шпонке перемещение зубчаткой 14 с огибающей её, отт гиваемой грузом 16 цепью, в бабках же.6 и 7 помещен вал17 со свободно надетым на него шкивом 19, сцепл емым и расцепл емым в соответствующие моменты, при помощи конической фрикционной муфты 20, с указанным валом, который снабжён пологой имеющей гайку в бабке 6 пр моугольной нарезкой, предназначенной дл  сообщени  валу 17 -осевого перемещени  в одном направлении при вращении его сцепленным с муфтою 20 шкивом 19ii & в другом грузом 16у св занным лри помощи гибкого

тела с частый 22, свободно надетой между установочными кольцами на пал 17, несущей хвостовик 26 дл  периодического , при помощи стержн  27, сцеплени  ;СО шкивом 19 и расцеплени  с ним муфты 20 и охватывающей вал 21, несущий могущее перемещатьс  вдоль него и застопориватьс  пружинной собачкой 25 кольцо 23, соединенное с валом при посредстве шпеньков, вход щих в прорезы введенных в продольные канавки в нем (фиг. 6) шпонок (фиг. 7, 8) и захватываемое в надлежащие периоды наход щимис  под действием пружин собачками 24, 24, каковой вал 21 может периодически поворачиватьс  на 45° воздействием пружинных шипов 130, перемещаемых вместе с частью 22 вдоль соответственно оформленных в нем канавок (фиг. 6) и несет переставные вдоль него: 1) части Л и А (фиг. 2), из которых часть А (фиг. 9) состоит из двух дисков 30 и 30 с плечами 31 дл  воздействи  на катушки и со втулками 32 и 32, сближаемыми или раздвигаемыми вдоль по валу 21, в соответствии с размерами катушки, при помощи ст жной, с правой и левой нарезками, гайки 35, и несущими свободно насаженные на них диски 36, 36 (фиг. 9, 10, 11) части А с которыми св заны: а) рычажный захват 39, 39, 40, 45 дл  удержани  катушки при ввертывании в нее пробки, в котором рычаги 39 и 39 сид т на общей оси 42, рычаги 40 и 45-на надетой на эту ось втулке 41 и наход тс  соответственно под воздействием пружин 43 и 44, могущих отводить их до упора свободными концами в гайку 35; б) второй аналогичный первому рычажный захват 47, 47, 48, в котором рычаг 47, 47, отклон емый упором 131 (фиг. 9), предназначен дл  поворота отвечающей ему задерживающей катушку пластинки 66 и опускани  св занной с нею направл емой стержнем 125 полосы 68 с переставными упорами 70, 71 дл  направл емых шинами /i пробок, в цел к перевода катушки с шин -К в захват 47, 47, 48 и пробок-на ребра св занных с осью 62 пластин а, б, в и с них-в рычажный захват 50, 51, в котором рычаг 51 св зан т гою 56 с рычагом 48, а рычаг 50, снабженный вырезами дл  упора конца пластины в, соединен щдрнирно

с пластинкой 58, наход щейс  под действием пружины 57, и имеющий вырез 59 дл  ограничени  отклонений рычага 50 упором стенки выреза в проход щий через диски 36, 36 стержень 60, через каковые диски, дл  удержани  их от

% вращени , пропущен также стерже  ь 27; в) механизм дл  подпора пробок при девании их на трубчатые шпиндели 97 (фиг. 13, 13), состо щий из свободно помещенных на оси 62 плеч 72, 72 (фиг. 10, 11), св занных т гйю 76 с рычагом 45, снабженных распорною пружиною 73 и несущих навинтованные, переставные , могущие входить друг в друга трубки 75, 75, торцы которых при надевании на шпиндели 97 подвод тс  к пружин щим пластинкам 77, 77, доставл ющим дл  пробок опоры; г) механизм дл  смазки клеем втулок в катушках и пробок, состо щий из пружин щего пластинчатого . рычага 116 (фиг. 11), опущенного в сосуд Л с клеем и св занного с установленною в неподвижной опоре осью 117, поворачиваемою, при помощи гибкой т ги 118 и пружинного рычага 119,ч

воздействием на кнопку 123 подвижного , хвостовика 26, в- цел х приведени  конца снабженного противовесом 122 рычага 116 в соприкосновение с соответствующей щеткой 120 и 120 (фиг. 3), в свою очередь соприкасающейс  с поворачиваемой пробкой 64 и вводимой в отверстие .втулки при продольном перемещении в соответствующей направл ющей стержн  121 щетки, перемещаемого частью В, 2) части Б и Б (фиг, 2, 3), кажда  из которых состоит из св занного с частью -4. (фиг, 9) крестовидного диска 79 (фиг. 12, 12) с круговыми отверсти ми на концах его отростков, несущего: а) накрест расположенные поперечины 81 и 82, снабженные центральными овальными отверсти ми и св занные с ним переставными по дуге болтами 83, с возможностью поступательного перемещени  при помощи соответствующих кулисных вырезЬв и кулачков 80, 80 (фиг. 11) и б) шарнирносв занные , отт гиваемые пружцрами 93, пластинки 84, снабженные углублени ми дл  западани  в них болтов 87 на пластинках 81 и 82 при пост)гпательном пё-ремещении последних, каковое перемещение используетс  также дл  поворот.аD Т гели д; угу:о С7грс::у р::1чсгк:::-.:п пл;-

стинок а, имеющихс  на пластинках 84 и диске 79, в . цел х зажима между ним и пластинками о или освобождени  от зажима проволоки 8, подводимой из мотка через трубчатую направл ющую 78 (фиг. 11) и устанавливаемой вдоль диамеТра отверсти  в отростке диска, занимающем в известный момент верхнее положение (фиг. 12, 12) между замкну зажимами, какова  часть проволоки отрезаетс  на определенную длину, св занными с п.астинками 81 и 82 ножницами 90, 91, и 3) части Ь и Б (фиг. 2, 3), из которых кажда  представл ет собою диск с круглыми отверсти ми у периферии , могущими совпадать с таковыми  г.е отверсти ми в диске 79 и снабженными, каждое, поворотным кольцом 94 с вырезами 96, несущим трубчатые, снабженные снаружи продольными заершени ми, шпиндели 97 с половинкой 98зубчатой сцепиой муфть и с головкой 100 дл  упора в нее пробки, в каковые вырезы 96 кольца 94 ввод тс  зажимные дл  головки пробки 97 (фиг. 14), рычаги 104 и 104, а также упоры 105, -св занные шарнирно при помощи серег 102 и 103 с поворотными на концах валов 17 и 12 (фиг, 2, 3-детали Г и Г) муфтами 101, при осевом перемещении которых вместе с указаннь1ми валами производитс  сцепление обработанного в форму второй половинки сцепной муфты конца того или другого из валов с первой половинкой 98-дл  сообщени  вращени  шпинделю 97 вместе с пробкой 97 в цел х завинчивани  ее вместе с нат нутой против отверсти  в диске 79 (фиг, 12, 12) пррволокой во втулку катушки, каковое завинчиваиие .позвол ет осуществить соединение пробки со втулкой, приведенное на фиг, 1,

2, В охарактеризованном в п. 1 станке применение вставл емого в полость труб чатого шпиндел  97 (фиг, 13, 13) стержн  111 (фиг, 15) с крючком на одном конце и пружиной110 другом, каковой стержень предназначен, при его вдвигании концом вала 17 (или 12) внутрь шпиндел  97, заскакивать за размещенную вдоль диаметра пробки проволоку, а при обратном перемещении. Под действием пружины 110, захватывать крючком за эту часть про волоки -в цел х ее отрезанкУТчСстркл-и .:вдми шпиндел  97.

3. в охарактеризованном в п. 1 станке применение контрольного приспособлени , состо щего из несущего рычаг 128 стержн  60 (фиг. 11, 2), соединенного, с возможностью свободного вращени , /с хвостовиком 26 и св занного   естко с ры-, чагом 129, помещенным между диском 36i и пластинкой 58 (фиг. 11) и снабженным

выступим, предназначенным дл  упора в него, при отсутствии в зажиме 47, 47, 48 катушки или в зажиме 50, 51 пробки, СТЙ1КИ выреза в отт гиваемой пружиной 57 пластинке 58 к ввода конца рычага 128 в зарубку на стержне 27 (фиг. 2) цел х расцеплени  муфты 20 со шкивом 19 и остановки станка.

-;

1-щ

. -i .

фиг. (2

90

9Ф

Тмрф фш CeMwni 11вч«тавх, Ноксимц 4Ф.

, JIS фиг.Ю AS M -, 4S5i зд

JM . . И, Ал критского к патенту ё 20801 i

i I