[go: up one dir, main page]

SU18480A1 - The method of refining and dewatering camphor - Google Patents

The method of refining and dewatering camphor

Info

Publication number
SU18480A1
SU18480A1 SU55773A SU55773A SU18480A1 SU 18480 A1 SU18480 A1 SU 18480A1 SU 55773 A SU55773 A SU 55773A SU 55773 A SU55773 A SU 55773A SU 18480 A1 SU18480 A1 SU 18480A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
camphor
dewatering
refining
refrigerator
walls
Prior art date
Application number
SU55773A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Л.М. Песин
Original Assignee
Л.М. Песин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Л.М. Песин filed Critical Л.М. Песин
Priority to SU55773A priority Critical patent/SU18480A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU18480A1 publication Critical patent/SU18480A1/en

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)

Description

В производстве синтетической камфары технически особенное ,затруднение вызыва-ют операции oчиctки камфары путем перегонки с вод ным паромIn the manufacture of synthetic camphor, it is technically special, the difficulty is caused by the operation of camphor cleaning by steam distillation.

чи операци  обезвоживани  ее. Обычноdehydration operation. Usually

операци  перегонки осуществл етс  в кубах , соединенных с холодильником, сна-бженным р дом широких б-3 трубок. Пары камфары, охлажда сь, оседают-непосредственно в трубах и: тем самым j сильно . понижают производительность холодильника, вследствие крайне плохой теплопроводности камфары. Дл  устранени  этого  влени  необходимо выделившуюс  на стенках камфару непрерывно удал ть, что представл ет весьма :ерьез ые затруднени  конструктивного, пор дка, .особенно если учесть необходимость снабжени  каждой трубы холодильника валом со скребками, которые должны совершенно вплотную прилегать «стенкам труб, ибо даже небольшие зазоры редко понижают производительность холодильника, так как слой камфары в 1 м обычно понижает п теплоотдачу , примерно, в раза против нормального. Вместе с тем необходима особа  точность в центрировании главного (центрального) вала, в противном случае возможно отставание скребков от стенрк в одних трубах и врезывание их в стенки,других.the distillation operation is carried out in cubes connected to a refrigerator, with a series of wide b-3 tubes. Couples of camphor, cooling, settle directly in the pipes and: thus j is strong. reduce the performance of the refrigerator, due to the extremely poor thermal conductivity of camphor. To eliminate this phenomenon, it is necessary to remove the camphor continuously separated on the walls, which is very: very difficult design, especially if you consider the need to supply each tube of the refrigerator with a shaft with scrapers that should fit very closely against the walls of the pipes, for even small gaps rarely reduce the performance of the refrigerator, since a 1-meter camphor layer usually reduces the heat transfer rate by about a factor of normal. At the same time, special accuracy is needed in centering the main (central) shaft, otherwise lagging of scrapers from the walls in some pipes and cutting them into the walls and others is possible.

Полученна  таким путем камфара содержит около 65% влаги производства,The resulting camphor contains about 65% moisture production,

потребл ющие камфару, - целлюлоидное и пороховое, требуют абсолютно безвлажной камфарь, ибо вода резко понижает растворимость нитроклетчатки в сот ответствующих растворител х. Обезвоживание камфары на центрофугах не дает желательных результатов и в большинстве случаев остаточна  влажность составл ет около 12%. Наиболее действенный метод,-отжимка камфары на гидравлических прессах, также далеко не бузупрёчен . Как известно, при этом методе отг жимаема  камфара заворачиваетс  в салфетки и подвергаетс  давлению в 150 атмосфер при одновременном обогреве помощью пара. Помимо тогб/ что при этом удал етс  не вс  влага (остаточна  влажность 1,5-2%) и что испзт р етс  некоторое количество камфары, отжата  камфара получаетс  в виде крайне плотных пластин, с трудом удал емых от салфеток при неизбежнс м попадании отдельных нитей в камфару. В тако1ч виде камфару на целлюлоидное производство ггускать нельз , ибо они в спрессованном состо нии крайне трудно поддаетс  растворению и дл  устранени , этого затруднени  пластйнь камфары измельчают, что хот  несколько улучшает процесс растворени , но все же далеко не в полной мере.those who consume camphor, celluloid and powder, require absolutely moistureless camphor, because water drastically lowers the solubility of nitrocellulose in hundreds of the corresponding solvents. Camphor dehydration on centrifuges does not give the desired results and in most cases the residual moisture is about 12%. The most effective method, the extraction of camphor on hydraulic presses, is also far from being bumpy. As is known, with this method, pressed camphor is wrapped in napkins and subjected to a pressure of 150 atmospheres while being heated by steam. In addition to the fact that not all of the moisture is removed (residual moisture 1.5-2%) and that some amount of camphor is used, pressed camphor is obtained in the form of extremely dense plates that are difficult to remove from napkins when inevitable hitting individual filaments in camphor. In this form, campus for celluloid production cannot be used because they are extremely difficult to dissolve in the compressed state and to remove this difficulty, the camphor is crushed, although it improves the dissolution process somewhat, but still far from fully.

С целью устранени  (Вышеуказанных недостатков и затруднений, в предлагаемом способе камфару перекристаллизоIn order to eliminate (the above disadvantages and difficulties, in the proposed method, camphor recrystallization

SU55773A 1929-11-04 1929-11-04 The method of refining and dewatering camphor SU18480A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU55773A SU18480A1 (en) 1929-11-04 1929-11-04 The method of refining and dewatering camphor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU55773A SU18480A1 (en) 1929-11-04 1929-11-04 The method of refining and dewatering camphor

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU18480A1 true SU18480A1 (en) 1930-11-30

Family

ID=48338262

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU55773A SU18480A1 (en) 1929-11-04 1929-11-04 The method of refining and dewatering camphor

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU18480A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK150623B (en) METHOD OF MANUFACTURING FISHMEL
US2979443A (en) Multi-stage flash evaporator
SU18480A1 (en) The method of refining and dewatering camphor
US2215189A (en) Treatment of glycerol solutions
US2197059A (en) Apparatus for and method of transferring heat of hot sugar worts
US2476974A (en) Production of sugar cane wax
Lee et al. Edible oil deodorizing equipment and methods: A short historical sketch
US2340232A (en) Process for the extraction of components from solid mixtures
SU427214A1 (en) METHOD FOR CLEANING AND DRYING NATURAL GAS BY LOW-TEMPERATURE SEPARATION
GB333426A (en) Process of and apparatus for effecting continuous digestion in the extraction of cellulose
SU102962A1 (en) Installation for drying food and other products by sublimation
GB857517A (en) Improvements in or relating to beverages
AT98590B (en) Device for storing energy.
US2277342A (en) Process for the preparation of tung oil
SU132244A1 (en) Continuous Ice Machine
SU88720A1 (en) Method of drying refined sugar
SU34457A1 (en) Acetic Acid Apparatus
GB388553A (en) Process for extracting water of crystallisation or hydration from salts
US1701233A (en) Desuperheater
SU134660A1 (en) The method of cooling bitumen in the refrigerator
US2238562A (en) Generation of high pressure steam with low salt content
SU50140A1 (en) The method of obtaining sugar from beet haircut
SU11001A1 (en) The method of washing pyrogenation gases from naphthalene
DE445931C (en) Process for utilizing the sensible heat of coke cake
SU87656A1 (en) The method of extraction of 1-naphthylamine