SU18480A1 - The method of refining and dewatering camphor - Google Patents
The method of refining and dewatering camphorInfo
- Publication number
- SU18480A1 SU18480A1 SU55773A SU55773A SU18480A1 SU 18480 A1 SU18480 A1 SU 18480A1 SU 55773 A SU55773 A SU 55773A SU 55773 A SU55773 A SU 55773A SU 18480 A1 SU18480 A1 SU 18480A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- camphor
- dewatering
- refining
- refrigerator
- walls
- Prior art date
Links
- DSSYKIVIOFKYAU-XCBNKYQSSA-N (R)-camphor Chemical compound C1C[C@@]2(C)C(=O)C[C@@H]1C2(C)C DSSYKIVIOFKYAU-XCBNKYQSSA-N 0.000 title description 18
- 241000723346 Cinnamomum camphora Species 0.000 title description 17
- 229960000846 camphor Drugs 0.000 title description 17
- 229930008380 camphor Natural products 0.000 title description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 5
- 238000007670 refining Methods 0.000 title 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229920002160 Celluloid Polymers 0.000 description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000020 Nitrocellulose Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 229920001220 nitrocellulos Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000001256 steam distillation Methods 0.000 description 1
- 229940085790 synthetic camphor Drugs 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
Description
В производстве синтетической камфары технически особенное ,затруднение вызыва-ют операции oчиctки камфары путем перегонки с вод ным паромIn the manufacture of synthetic camphor, it is technically special, the difficulty is caused by the operation of camphor cleaning by steam distillation.
чи операци обезвоживани ее. Обычноdehydration operation. Usually
операци перегонки осуществл етс в кубах , соединенных с холодильником, сна-бженным р дом широких б-3 трубок. Пары камфары, охлажда сь, оседают-непосредственно в трубах и: тем самым j сильно . понижают производительность холодильника, вследствие крайне плохой теплопроводности камфары. Дл устранени этого влени необходимо выделившуюс на стенках камфару непрерывно удал ть, что представл ет весьма :ерьез ые затруднени конструктивного, пор дка, .особенно если учесть необходимость снабжени каждой трубы холодильника валом со скребками, которые должны совершенно вплотную прилегать «стенкам труб, ибо даже небольшие зазоры редко понижают производительность холодильника, так как слой камфары в 1 м обычно понижает п теплоотдачу , примерно, в раза против нормального. Вместе с тем необходима особа точность в центрировании главного (центрального) вала, в противном случае возможно отставание скребков от стенрк в одних трубах и врезывание их в стенки,других.the distillation operation is carried out in cubes connected to a refrigerator, with a series of wide b-3 tubes. Couples of camphor, cooling, settle directly in the pipes and: thus j is strong. reduce the performance of the refrigerator, due to the extremely poor thermal conductivity of camphor. To eliminate this phenomenon, it is necessary to remove the camphor continuously separated on the walls, which is very: very difficult design, especially if you consider the need to supply each tube of the refrigerator with a shaft with scrapers that should fit very closely against the walls of the pipes, for even small gaps rarely reduce the performance of the refrigerator, since a 1-meter camphor layer usually reduces the heat transfer rate by about a factor of normal. At the same time, special accuracy is needed in centering the main (central) shaft, otherwise lagging of scrapers from the walls in some pipes and cutting them into the walls and others is possible.
Полученна таким путем камфара содержит около 65% влаги производства,The resulting camphor contains about 65% moisture production,
потребл ющие камфару, - целлюлоидное и пороховое, требуют абсолютно безвлажной камфарь, ибо вода резко понижает растворимость нитроклетчатки в сот ответствующих растворител х. Обезвоживание камфары на центрофугах не дает желательных результатов и в большинстве случаев остаточна влажность составл ет около 12%. Наиболее действенный метод,-отжимка камфары на гидравлических прессах, также далеко не бузупрёчен . Как известно, при этом методе отг жимаема камфара заворачиваетс в салфетки и подвергаетс давлению в 150 атмосфер при одновременном обогреве помощью пара. Помимо тогб/ что при этом удал етс не вс влага (остаточна влажность 1,5-2%) и что испзт р етс некоторое количество камфары, отжата камфара получаетс в виде крайне плотных пластин, с трудом удал емых от салфеток при неизбежнс м попадании отдельных нитей в камфару. В тако1ч виде камфару на целлюлоидное производство ггускать нельз , ибо они в спрессованном состо нии крайне трудно поддаетс растворению и дл устранени , этого затруднени пластйнь камфары измельчают, что хот несколько улучшает процесс растворени , но все же далеко не в полной мере.those who consume camphor, celluloid and powder, require absolutely moistureless camphor, because water drastically lowers the solubility of nitrocellulose in hundreds of the corresponding solvents. Camphor dehydration on centrifuges does not give the desired results and in most cases the residual moisture is about 12%. The most effective method, the extraction of camphor on hydraulic presses, is also far from being bumpy. As is known, with this method, pressed camphor is wrapped in napkins and subjected to a pressure of 150 atmospheres while being heated by steam. In addition to the fact that not all of the moisture is removed (residual moisture 1.5-2%) and that some amount of camphor is used, pressed camphor is obtained in the form of extremely dense plates that are difficult to remove from napkins when inevitable hitting individual filaments in camphor. In this form, campus for celluloid production cannot be used because they are extremely difficult to dissolve in the compressed state and to remove this difficulty, the camphor is crushed, although it improves the dissolution process somewhat, but still far from fully.
С целью устранени (Вышеуказанных недостатков и затруднений, в предлагаемом способе камфару перекристаллизоIn order to eliminate (the above disadvantages and difficulties, in the proposed method, camphor recrystallization
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU55773A SU18480A1 (en) | 1929-11-04 | 1929-11-04 | The method of refining and dewatering camphor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU55773A SU18480A1 (en) | 1929-11-04 | 1929-11-04 | The method of refining and dewatering camphor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU18480A1 true SU18480A1 (en) | 1930-11-30 |
Family
ID=48338262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU55773A SU18480A1 (en) | 1929-11-04 | 1929-11-04 | The method of refining and dewatering camphor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU18480A1 (en) |
-
1929
- 1929-11-04 SU SU55773A patent/SU18480A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK150623B (en) | METHOD OF MANUFACTURING FISHMEL | |
| US2979443A (en) | Multi-stage flash evaporator | |
| SU18480A1 (en) | The method of refining and dewatering camphor | |
| US2215189A (en) | Treatment of glycerol solutions | |
| US2197059A (en) | Apparatus for and method of transferring heat of hot sugar worts | |
| US2476974A (en) | Production of sugar cane wax | |
| Lee et al. | Edible oil deodorizing equipment and methods: A short historical sketch | |
| US2340232A (en) | Process for the extraction of components from solid mixtures | |
| SU427214A1 (en) | METHOD FOR CLEANING AND DRYING NATURAL GAS BY LOW-TEMPERATURE SEPARATION | |
| GB333426A (en) | Process of and apparatus for effecting continuous digestion in the extraction of cellulose | |
| SU102962A1 (en) | Installation for drying food and other products by sublimation | |
| GB857517A (en) | Improvements in or relating to beverages | |
| AT98590B (en) | Device for storing energy. | |
| US2277342A (en) | Process for the preparation of tung oil | |
| SU132244A1 (en) | Continuous Ice Machine | |
| SU88720A1 (en) | Method of drying refined sugar | |
| SU34457A1 (en) | Acetic Acid Apparatus | |
| GB388553A (en) | Process for extracting water of crystallisation or hydration from salts | |
| US1701233A (en) | Desuperheater | |
| SU134660A1 (en) | The method of cooling bitumen in the refrigerator | |
| US2238562A (en) | Generation of high pressure steam with low salt content | |
| SU50140A1 (en) | The method of obtaining sugar from beet haircut | |
| SU11001A1 (en) | The method of washing pyrogenation gases from naphthalene | |
| DE445931C (en) | Process for utilizing the sensible heat of coke cake | |
| SU87656A1 (en) | The method of extraction of 1-naphthylamine |