SU1723034A1 - Method for preparation of calcium carbide granules - Google Patents
Method for preparation of calcium carbide granules Download PDFInfo
- Publication number
- SU1723034A1 SU1723034A1 SU894765480A SU4765480A SU1723034A1 SU 1723034 A1 SU1723034 A1 SU 1723034A1 SU 894765480 A SU894765480 A SU 894765480A SU 4765480 A SU4765480 A SU 4765480A SU 1723034 A1 SU1723034 A1 SU 1723034A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- calcium carbide
- calcium
- carbide
- melt
- granules
- Prior art date
Links
- 239000005997 Calcium carbide Substances 0.000 title claims abstract description 29
- CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-[2-[2-[2-[bis[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]amino]-5-bromophenoxy]ethoxy]-4-methyl-n-[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]anilino]acetate Chemical compound CC1=CC=C(N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)C(OCCOC=2C(=CC=C(Br)C=2)N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)=C1 CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 29
- 239000008187 granular material Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 11
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 5
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract description 13
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 abstract description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 8
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 5
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 5
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 4
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 4
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 2
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- ARNWQMJQALNBBV-UHFFFAOYSA-N lithium carbide Chemical compound [Li+].[Li+].[C-]#[C-] ARNWQMJQALNBBV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000010534 mechanism of action Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к химической промышленности и может быть использовано при переработке сливаемого из ванны печи расплавленного карбида кальци в гранулометрический продукт. Цель изобретени - повышение качества карбидных гранул путем повышени литража, однородности гранулометрического состава и упрощени способа. Способ получени гранул карбида кальци , включающий обработку расплава карбида кальци в присутствии кальцийсодержащей добавки, охлаждение, дробление и сепарацию получаемого продукта , в котором в качестве кальцийсдержа- щей добавки используют карбонат кальци с размером частиц 10-30 мм, вз тый в количестве 2-5 мае. % от массы расплава карбида кальци . 2 табл..The invention relates to the chemical industry and can be used in the processing of molten calcium carbide drained from a bath into a particle size product. The purpose of the invention is to improve the quality of carbide granules by increasing the displacement, the uniformity of the particle size distribution and the simplification of the method. A method for producing calcium carbide granules, which involves treating a melt of calcium carbide in the presence of a calcium-containing additive, cooling, crushing and separating the resulting product, which uses calcium carbonate with a particle size of 10-30 mm as calcium-containing additive May % by weight of calcium carbide melt. 2 tab.
Description
Изобретение относитс к химической технологии и может быть использовано при переработке сливаемого из ванны печи расплавленного карбида кальци в гранулометрический продукт.The invention relates to chemical technology and can be used in the processing of molten calcium carbide drained from a bath into a particle size product.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ получени гранул карбида кальци , при котором в охлаждающий барабан подают расплав карбида в смеси с уже закристаллизовавшимс продуктом . При .этом дол твердого карбида кальци составл ет 20-40 % от объема сливаемого расплава.Closest to the proposed technical essence and the achieved result is a method for producing calcium carbide granules, in which a melt of carbide is fed into the cooling drum mixed with the product that has already crystallized. With this, the proportion of solid calcium carbide is 20-40% of the volume of the melt to be drained.
Фактически способ заключаетс в 2-сту- пенчатой переработке расплавленного карбида кальци . На первом этапе осуществл етс слив и предварительное ох лаждение расплава в специальных тигл х на открытом воздухе до формировани массы расплава в виде блоков. На втором этапе блоки вынимают и подают в головку охлаждающего барабана. В процессе переработки в барабане блоки разламываютс и дроб тс на куски. Твердые куски карбида кальци выступают в роли микрохолодильников , воспринимающих на себ сьем части тепла расплава в процессе кристаллизации карбида кальци .In fact, the method involves the 2-step processing of molten calcium carbide. At the first stage, the melt is drained and pre-cooled in special crucibles in the open air before the mass of the melt is formed as blocks. In the second stage, the blocks are removed and fed into the head of the cooling drum. During processing in the drum, the blocks are broken down and crushed into pieces. Solid pieces of calcium carbide act as microcoolers perceiving some of the heat of the melt during the crystallization of calcium carbide.
Недостатками указанного способа вл ютс сложность осуществлени процесса и низкий уровень эффективности охлаждени вследствие наличи расплавленного карбида кальци в блоке. Все это не позвол ет добитьс высокого литража карбида кальци и однородности его гранулометрического состава.The disadvantages of this method are the complexity of the process and the low level of cooling efficiency due to the presence of molten calcium carbide in the block. All this does not allow to achieve a high liter of calcium carbide and the uniformity of its particle size distribution.
Целью изобретени вл етс повышение качества карбидных гранул путем повышени литража.The aim of the invention is to improve the quality of carbide granules by increasing the displacement.
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени гранул карбида кальци , включающему подачу в охлаждающий гранул ционный барабан расплавленvgThis goal is achieved in that, according to the method for producing calcium carbide granules, which includes feeding the cooling granulation drum, melted vg
гоgo
CJCJ
о соabout with
4 four
ного карбида кальци в смеси с твердым карбидом кальци , вместо твердого карбида кальци ввод т карбонат кальци в виде известн ка фракции 10-30 мм, вз тый в количестве 2-5 мас.% от массы сливаемого в головку барабана расплава.Calcium carbide mixed with solid calcium carbide, instead of solid calcium carbide, calcium carbonate is introduced in the form of limestone fraction 10-30 mm, taken in the amount of 2-5 wt.% from the mass of the melt poured into the drum head.
Наход щийс в расплавленном состо нии карбид кальци интенсивно вступает во взаимодействие с кислородом воздуха, азотом , влагой; т.е. происходит его разложе- ние. Благодар вводимым добавкам врем кристаллизации расплава, т.е. период нахождени карбида кальци в наиболее активном состо нии, резко сокращаетс .The melted calcium carbide intensively reacts with atmospheric oxygen, nitrogen, and moisture; those. it decomposes. Due to the additions introduced, the melt crystallization time, i.e. the period of the presence of calcium carbide in the most active state is sharply reduced.
Механизм воздействи предлагаемой добавки заключаетс в том,-что в услови х высоких температур карбонат кальци подвергаетс обжигу.The mechanism of action of the proposed additive is that under high temperature conditions, calcium carbonate is roasted.
В отличие от прототипа, где процесс кристаллизации происходит за счет имею- щейс у твердых кусков карбида кальци теплоемкости, воспринимающей тепло расплава , в предлагаемом способе процесс обжига известн ка сопровождаетс бурной эндотермической реакцией (реакци с по- метением тепла) и выделением большого количества инертного газа СОа по реакции СаСОз СаО + С02, что в услови х замкнутого объема внутриохлаждающего барабана создает надежное преп тствие доступу воздуха, при этом С02 вл етс инертным по отношению к карбиду кальци . Все это обеспечивает увеличение скорости кристаллизации расплава при одновременном снижении интенсивности теплообмена между высокотемпературным расплавом и стенками барабана, а также более равномерное распределение тепла по всей длине барабана, что позвол ет сократить потери литража карбида кальци и получить грану- лы номинального и однородного состава.Unlike the prototype, where the crystallization process takes place due to the heat capacity of the melted heat in solid pieces of calcium carbide, in the proposed method, the calcination process of limestone is accompanied by a violent endothermic reaction (heat-marked reaction) and the release of a large amount of inert gas COA by the reaction of CaCO3 CaO + C02, which, under the conditions of the closed volume of the intra-cooling drum, creates a reliable obstacle to the access of air, while C02 is inert to calcium carbide. All this provides an increase in the rate of crystallization of the melt while reducing the intensity of heat exchange between the high-temperature melt and the walls of the drum, as well as a more uniform distribution of heat along the entire length of the drum, which allows reducing the loss of displacement of calcium carbide and obtaining granules of nominal and uniform composition.
Пример 1. Сливаемый из ванны печи расплав карбида кальци с температурой около 2000°С подают в головку охлаждающего барабана в смеси с известн ковой мелочью в количестве 5 мас.% от массы расплава и имеющей следующий фракционный состав: 0-10 мм, 10-20 мм, 20-30 мм, 30-40 мм, 40-50 мм.Example 1. Calcium carbide melt drained from the furnace bath with a temperature of about 2000 ° C is fed into the cooling drum head in a mixture with limestone fines in an amount of 5% by weight of the melt and having the following fractional composition: 0-10 mm, 10-20 mm, 20-30 mm, 30-40 mm, 40-50 mm.
После обработки смеси на выходе из барабана определ ют литраж полученных карбидных гранул и содержание в смеси в целом виде необожженного известн ка и извести. .After the mixture has been processed, the output of the obtained carbide granules and the content in the mixture as a whole of unbaked lime and lime are determined at the drum output. .
Результаты опытов приведены в табл. 1. The results of the experiments are given in table. one.
Как видно из табл. 1, максимальный литраж получаемых карбидных гранул наблюдаетс при гранул ции известн ка в интервале 10-30 мм.As can be seen from the table. 1, the maximum liter of carbide granules obtained is observed when granulating limestone in the range of 10-30 mm.
Повышение размера частиц свыше 30 мм приводит к по влению в составе готового продукта необожженного известн ка и, как следствие снижению литража продукта.An increase in particle size above 30 mm leads to the appearance of unfired limestone in the composition of the finished product and, as a consequence, a decrease in the displacement of the product.
При диапазоне размера частиц менее 10 мм происходит спекание быстро обожженной извести с карбидным расплавом, следствием чего вл етс снижение литража карбидных гранул.With a particle size range of less than 10 mm, sintering of the quick-burned lime with the carbide melt occurs, resulting in a decrease in the displacement of the carbide granules.
Пример 2. Сливаемый из ванны печи карбидный расплав по услови м примера 1 подают в смеси с известн ковой мелочью фракционного состава 10-30 мм, вз той в следующем количестве, мас.% от массы расплава: 0; 1; 2; 3; 4; 5: 6: 7.Example 2. According to the conditions of Example 1, the carbide melt drained from the furnace bath is mixed with limestone fines of a fractional composition of 10–30 mm, taken in the following amount, wt% of the melt mass: 0; one; 2; 3; four; 5: 6: 7.
На выходе из барабана определ ют литраж карбидных гранул, а также их фракционный состав в соответствии с классификацией ГОСТ 1460-81.At the drum exit, the liter of carbide granules is determined, as well as their fractional composition in accordance with the classification of GOST 1460-81.
Результаты опытов приведены в табл. 2The results of the experiments are given in table. 2
Как видно из табл. 2, при дозировке известн ка в пределах 2-5 мас.% от массы расплава достигаетс максимальный лит- - раж карбидных гранул. Кроме того, при этом же значении увеличиваетс содержание гранул фракции 50-80 мм, котора соответствует высшей категории качества.As can be seen from the table. 2, when dosing limestone within 2-5 wt.% Of the mass of the melt, the maximum lithium-carbide granules are reached. In addition, at the same value, the content of granules in the 50-80 mm fraction, which corresponds to the highest quality category, increases.
Преимуществами предлагаемого способа вл ютс использование в качестве добавок некондиционного известн ка - вторичного сырь из отсевов известкового производства; обжиг известн ка за счет использовани тепла расплава; повышение, надежности работы барабана за счет более равномерного распределени тепла по всей длине барабана; снижение потерь литража карбида кальци ; повышение сортности за счет уменьшени содержани мелкой некондиционной фракции; повышение качества гранулированного карбида кальци и упрощение процесса гранул ции.The advantages of the proposed method are the use of off-grade lime as an additive - secondary raw materials from lime production screenings; roasting limestone by using heat from the melt; an increase in the reliability of operation of the drum due to a more uniform distribution of heat along the entire length of the drum; reducing the loss of liters of calcium carbide; increasing the grade by reducing the content of the small substandard fraction; improving the quality of granulated calcium carbide and simplifying the granulation process.
Использование предлагаемого способа позвол ет увеличить выход товарного карбида кальци с 87% до 92% и литраж с 285 до290дм3/кг.The use of the proposed method allows an increase in the yield of commercial calcium carbide from 87% to 92% and a displacement from 285 to 290 dm3 / kg.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894765480A SU1723034A1 (en) | 1989-12-05 | 1989-12-05 | Method for preparation of calcium carbide granules |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894765480A SU1723034A1 (en) | 1989-12-05 | 1989-12-05 | Method for preparation of calcium carbide granules |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1723034A1 true SU1723034A1 (en) | 1992-03-30 |
Family
ID=21482809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894765480A SU1723034A1 (en) | 1989-12-05 | 1989-12-05 | Method for preparation of calcium carbide granules |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1723034A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2129093C1 (en) * | 1997-03-11 | 1999-04-20 | Красноярский государственный технический университет | Method of preparing calcium carbide |
-
1989
- 1989-12-05 SU SU894765480A patent/SU1723034A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Ершов В. А. Производство карбида кальци . Л.: Хими , 1974, с. 142. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2129093C1 (en) * | 1997-03-11 | 1999-04-20 | Красноярский государственный технический университет | Method of preparing calcium carbide |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6287378B1 (en) | Method of producing synthetic silicates and use thereof in glass production | |
| US4026691A (en) | Making a pelletized glass batch for soda-lime glass manufacture | |
| US4028131A (en) | Raw materials for glass making and method of making them | |
| US4395282A (en) | Desulfurization mixture and process for making it | |
| SU1723034A1 (en) | Method for preparation of calcium carbide granules | |
| JPS5443897A (en) | Preparation of light calcium carbonate | |
| US4204878A (en) | Raw mixture for the production of refractory high-alumina cement | |
| US4358312A (en) | Desulfurizing agent and process for its manufacture | |
| RU2010881C1 (en) | Process of producing aluminum-silicon alloys | |
| US4368071A (en) | Process for the manufacture of desulfurizing agents for crude iron or steel melts | |
| US5395806A (en) | Dense, granular alkaline earth metal carbonate and alkali metal salt composition for use in glass manufacture | |
| EP0020953A2 (en) | Method for rapid strength development in compacting glass batch materials | |
| RU2782595C1 (en) | Method for producing pellets from ore materials | |
| US4379078A (en) | Process for producing granulated catalyst for the synthesis of ammonia | |
| EP0140915B1 (en) | Catalytic process for accelerated decarboxylation of calcium carbonate and blend therefor | |
| SU1475946A1 (en) | Charge for producing fluxed manganese sinter cake | |
| SU1296511A1 (en) | Method for producing calcium oxide | |
| SU952729A1 (en) | Process for producing sulphur dioxide and calcium oxide | |
| SU1421693A1 (en) | Synnyrite processing method | |
| SU1505897A1 (en) | Method of producing magnesium oxide from magnesit initial materials | |
| RU2832887C1 (en) | Method of synthesis of glass light-reflecting spherical materials | |
| SU1375598A1 (en) | Method of producing lime | |
| SU870467A1 (en) | Method of producing calcium fluoride pellets | |
| US4400292A (en) | Process for making agents for desulfurizing crude iron or steel melts | |
| SU1084256A1 (en) | Method for producing high-alumina cement |