SU1711789A1 - Method of hydrothermal treatment of groats for production of food concentrates - Google Patents
Method of hydrothermal treatment of groats for production of food concentrates Download PDFInfo
- Publication number
- SU1711789A1 SU1711789A1 SU894673835A SU4673835A SU1711789A1 SU 1711789 A1 SU1711789 A1 SU 1711789A1 SU 894673835 A SU894673835 A SU 894673835A SU 4673835 A SU4673835 A SU 4673835A SU 1711789 A1 SU1711789 A1 SU 1711789A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- steam
- stage
- speed
- moisture
- grits
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 235000013305 food Nutrition 0.000 title claims abstract description 8
- 238000010335 hydrothermal treatment Methods 0.000 title description 5
- 235000007319 Avena orientalis Nutrition 0.000 title description 4
- 244000075850 Avena orientalis Species 0.000 title description 4
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 claims abstract description 40
- 206010011416 Croup infectious Diseases 0.000 claims abstract description 25
- 201000010549 croup Diseases 0.000 claims abstract description 25
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims abstract description 18
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 11
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 5
- 238000010025 steaming Methods 0.000 abstract description 2
- 238000001027 hydrothermal synthesis Methods 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 24
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 4
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 4
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 4
- 235000009419 Fagopyrum esculentum Nutrition 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 241000219051 Fagopyrum Species 0.000 description 2
- 240000005979 Hordeum vulgare Species 0.000 description 2
- 235000007340 Hordeum vulgare Nutrition 0.000 description 2
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 2
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 2
- 240000008620 Fagopyrum esculentum Species 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004464 cereal grain Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000004925 denaturation Methods 0.000 description 1
- 230000036425 denaturation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000013529 heat transfer fluid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000003020 moisturizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 1
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Cereal-Derived Products (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к пищеконцентт ратной промышленности и может быть использовано при получении варено-сушеных круп в лини х производства круп ных концентратов . Целью способа вл етс улучшение качества готово го продукта и сокращение продолжительности технологического процесса. Способ гидротермиче-. ской обработки круп при производстве пищевых концентратов включает увлажнение, варку паром, сушку, при этом увлажнение ведут до влажности 25-27%, варкуосущест вл ют в три этапа: на первом этапе крупу обрабатывают в слое высотой 75-100 мм, использу насыщенный пар со скоростью 0,06-0,1 м/с до.влажности 29-31%, на втором этапе крупу подвергают импульсной об- работке насыщенным паром, череду обработку,в плотном слое с распылением воды ив псездоожиженном слое со скоростью пара в начале 3,5-4,4 м/с с постепенным увеличением до скорости подачи пара 4,1-6,2 м/с в течение 0,5-1,2 с до достижени влажности крупы 33-36%, на третьем этапе обрабатывают насыщенным паром со скоростью 0,035-0,5 м/с в течение 60-180 с посто нным механическим перемешиванием , a cyiuKy ведут после варки. чThe invention relates to food concentrates industry and can be used to obtain cooked and dried cereals in the production lines of large concentrates. The aim of the method is to improve the quality of the finished product and reduce the duration of the technological process. Hydrothermal method. The processing of cereals in the production of food concentrates includes moistening, steaming, drying, and the moisture is reduced to 25–27% moisture, cooking is in three stages: in the first stage, the croup is processed in a layer 75–100 mm in height, using saturated steam at a speed of 0.06-0.1 m / s up to 29-31% of moisture, at the second stage the croup is subjected to impulse treatment with saturated steam, a series of processing, in a dense layer with water spraying in the fluidized bed at the speed of steam at the beginning 3, 5-4.4 m / s with a gradual increase to a steam flow rate of 4.1-6.2 / s for 0.5-1.2 s until the moisture content of the cereal is 33-36%, at the third stage it is treated with saturated steam at a speed of 0.035-0.5 m / s for 60-180 with constant mechanical stirring, a cyiuKy lead after cooking. h
Description
Изобретение относитс к пищеконцент- ратной промышленности и может быть использовано при получении варено-сушеных круп в лини х производства круп ных концентратов .The invention relates to the food concentrating industry and can be used in the preparation of cooked and dried cereals in the production lines of large concentrates.
Известен способ производства круп ных концентратов, в котором крупу после гидротермической обработки подвергают отволаживанию до влажности 30-35% с периодической обработкой в течение 2-3 мин насыщенным вод ным паром под давлением 0,2-0,4 МПа с периодами между обработками , равными 6-10 мин, а варку производ т в две стадии, на первой из которых продукт обрабатывают сухим паром под давлением в течение З-б мин, а на второй - насыщенным паром в течение 8-13 мин.There is a known method for the production of large concentrates, in which the cereal after hydrothermal treatment is subjected to cooling to a moisture content of 30-35% with a periodic treatment for 2-3 minutes with saturated water vapor under a pressure of 0.2-0.4 MPa with periods between treatments equal to 6-10 minutes, and the cooking is carried out in two stages, in the first of which the product is treated with dry steam under pressure for 3 min, and the second with saturated steam for 8-13 minutes.
Известен способ производства быстро- разваривающейс крупы, предусматривающий очистку крупы, предварительную гидротермическую обработку, варку в плот-, ном слое насыщенным вод ным паром при атмосферном давлении и сушку перегретым паром. Дл варки используетс пар, отработанный после сушки, с температурой 105-110°С, подаваемый со скоростью. 1,0-4,0 м/с в течение 10-25 мин, а дл сушки - перегретый пар с температурой 150- 170°С, подаваемый со скоростью 0,8-3,2 м/с в течение 5-15 мин.A known method for the production of fast-seeding cereals involves cleaning the cereal, preliminary hydrothermal treatment, cooking in a dense layer with saturated water vapor at atmospheric pressure and drying with superheated steam. For cooking, steam used after drying with a temperature of 105-110 ° C, supplied at a rate, is used. 1.0-4.0 m / s for 10-25 minutes, and for drying, superheated steam with a temperature of 150-170 ° C, fed at a speed of 0.8-3.2 m / s for 5-15 minutes .
Известен способ производства из дер гречихи продукта, не требующего варки, в котором гидротермическую обработку и варку осуществл ют одностадийно. КрупуA known method for the production of a buckwheat product that does not require boiling, in which the hydrothermal treatment and boiling is carried out in a single step. Krupa
Ч| 00 ЧЭH | 00 ChE
подвергают гидротермической Обработке насыщенным пзром под давлением 0,13- 0.15 МПа в течение 18-22 мин при непрерывном перемешивании, а варку осуществл ют с добавлением воды при давлении пара 0,10-0,12 МПа в течение 13-17 мин.subjected to hydrothermal treatment with saturated pzrom under a pressure of 0.13– 0.15 MPa for 18–22 min with continuous stirring, and cooking is carried out with the addition of water at a vapor pressure of 0.10–0.12 MPa for 13–17 min.
Наиболее близким к изобретению вл етс способ тепловлажностной обработки круп ных и зернобобовых продуктов в пи- щекрнцентратиом производстве, предусматривающий увлажнение, нагрев, варку и сушку в кип щем слое, причем нагрев и варку осуществл ют чередованием импульсной продувки сло продукта вод ным паром сверху со скоростью, меньшей скорости псевдоожижени , и нагретым воздухом снизу вверх со скоростью, равной скорости псевдоожижени частиц продукта. При этом частота и скважность импульсной продувки паром и воздухом составл ют 0,5-5,0 Гц и 20-40%, а температура нагретого воздуха выше температуры клейстер изации крахмала данного продукта на 10-80°С.The closest to the invention is a method of heat-moisture treatment of large and leguminous products in food processing industry, which involves moistening, heating, boiling and drying in a fluidized bed, and heating and boiling are carried out by alternating pulsed blowing of a layer of product from the top to the top with speed less than the rate of fluidization, and heated air from the bottom up with a speed equal to the rate of fluidization of the particles of the product. At the same time, the frequency and duty cycle of pulsed blowing with steam and air is 0.5–5.0 Hz and 20–40%, and the temperature of the heated air is higher than the pasteurising temperature of the starch of this product by 10–80 ° C.
Однако при использовании известного способа получают продукт невысокого качества . Применение нагретого до 120°С воздуха дл варки исключает образование пленки конденсата на поверхности крупинки , что ведет к испарению влаги из крупинки . Недостаточное количество влаги на поверхности крупинки не позвол ет правильно провести процесс варки. Дальнейшее осуществление процесса с подводом влаги в виде пара не сопровождаетс заполнением макро- и микрокапилл ров жидкостью , так как отсутствует потенциал влагопереноса в сквозных капилл рах. При этом из-за недостатка влаги не происход т глубокие физико-химические изменени веществ крупы: клейстеризаци крахмала, полна денатураци белков и др.,-определ -, ющие процесс варки. Применение воздуха также снижает качество продукта, так как наличие кислорода приводит к окислению жиров, содержащихс в крупах. Возникновение термических напр жений в поверхностных сло х крупинки ведет к интенсивному образованию микротрещин, способствующих измельчению продукта при дальнейшей переработке (транспортировке, фасовке).However, when using a known method, a product of low quality is obtained. The use of heated to 120 ° C air for cooking eliminates the formation of a film of condensate on the surface of the grains, which leads to evaporation of moisture from the grains. An insufficient amount of moisture on the surface of the grain does not allow the cooking process to be carried out correctly. The further implementation of the process with the supply of moisture in the form of steam is not accompanied by the filling of the macro and micro capillaries with liquid, since there is no potential for moisture transfer in the through capillaries. At the same time, due to the lack of moisture, there are no profound physicochemical changes in the substances of the cereals: gelatinization of starch, complete denaturation of proteins, etc., which determine the cooking process. The use of air also reduces the quality of the product, since the presence of oxygen leads to the oxidation of fats contained in cereals. The occurrence of thermal stresses in the surface layers of the grains leads to the intensive formation of microcracks, which promotes the grinding of the product during further processing (transportation, packaging).
Недостатком также вл етс значительна продолжительность процесса, котора колеблетс в пределах 15-30 мин.A disadvantage is also the considerable duration of the process, which ranges from 15 to 30 minutes.
Целью изобретени вл етс улучшение качества готового продукта и сокращение продолжительности технологического процесса..The aim of the invention is to improve the quality of the finished product and reduce the duration of the process ..
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу гидротермической обработки круп при производстве пищевых концентратов провод т увлажнение, варкуThe goal is achieved by the fact that according to the method of hydrothermal processing of cereals in the production of food concentrates are moistened, cooked
паром и сушку, варку крупы провод т в три этапа: на первом крупу обрабатывают в слое высотой 75-100 мм насыщенным паром при атмосферном давлении со скоростью потока 0,06-0,1 м/с при периодическом механическом перемешивании до достижени влажности 29-31% и температуры зерен крупы, равной TeMnepatype насыщени , на втором этапе крупу подвергают импульсной обработке насыщенным паром с чередованием обработки в плотном слое при скорости потока пара 0,04-0,075 м/с в течение 1,5-2.6 с при распыливании воды над слоем крупы и в псевдоожиженном слое в течение 0,5-1,2 с, причем пар в начале этапа подаютsteam and drying, cooking the grits is carried out in three stages: in the first grits, they are treated in a layer of 75-100 mm high with saturated steam at atmospheric pressure with a flow rate of 0.06-0.1 m / s with periodic mechanical stirring until the humidity reaches 29- 31% and the temperature of the cereal grains equal to TeMnepatype saturation, in the second stage, the grits are subjected to pulsed treatment with saturated steam with alternating processing in a dense layer at a steam flow rate of 0.04-0.075 m / s for 1.5-2.6 s while spraying water over a layer of cereal and in the fluidized bed for 0.5-1.2 s, eat steam at the beginning of the stage
со скоростью 3,5-4,4 м/с с постепенным увеличением скорости подачи пара 4,1-6,2 м/с до достижени влажности крупы 33- 36%, на третьем этапе крупу обрабатывают насыщенным паром со скоростью 0,035-0,5with a speed of 3.5-4.4 m / s with a gradual increase in the steam supply rate of 4.1-6.2 m / s until the moisture content of the cereal reaches 33-36%, in the third stage, the cereal is treated with saturated steam at a speed of 0.035-0, five
м/с в течение 60-180 с до состо ни готовности при посто нном механическом перемешивании продукта.m / s for 60–180 s until readiness with constant mechanical agitation of the product.
Способ гидротермической обработки круп при производстве пищевых концентратов осуществл ют следующим образом.The method of hydrothermal processing of cereals in the production of food concentrates is carried out as follows.
Исходна мыта крупа с влажностью 25-27% и высотой сло 75-100 мм пронизываетс насыщенным паром атмосферным давлением со скоростью 0,06-0,1 м/с приThe original granulated grain with a moisture content of 25-27% and a layer height of 75-100 mm is penetrated by saturated steam with atmospheric pressure at a speed of 0.06-0.1 m / s at
периодическом механическом перемешивании . При этом происходит конденсаци пара на поверхности крупы. За счет высоких значений коэффициентов теплообмена при конденсации происходит быстрый нагревperiodic mechanical stirring. When this happens, steam condenses on the surface of the grits. Due to the high values of heat transfer coefficients during condensation, rapid heating occurs
крупы до температуры насыщени . Вследствие того, что градиенты температуры и влажности совпадают по направлению и направлены к центру крупинки, имеет место интенсивное перемещение влаги внутрьgrits to saturation temperature. Due to the fact that the gradients of temperature and humidity coincide in direction and are directed to the center of the grain, there is an intensive movement of moisture inside
крупинки. Периодическое механическое перемешивание крупы обеспечивает равномерность ее нагрева и равномерность распределение влаги по высоте сло крупы. На прот жении второго этапа варкиgrains. Periodic mechanical mixing of cereals ensures uniform heating and uniform distribution of moisture over the height of a layer of cereals. During the second stage of cooking
обеспечиваетс переменный расход распы- ливаемой жидкости, обусловленный снижением потенциала влагопоглощени круп на прот жении их варки. Изменение влагопоглощени крупами в процессе их варки лимитируетс внутренней диффузией влаги в материале, а не скоростью влагоподводэ. Поэтому подача распиливаемой жидкости обусловлена физико-химическими и структурными особенност ми вида крупы.Provides a variable flow rate of the sprayed liquid, due to the reduced potential of the moisture absorption of the croup during their cooking. The change in moisture absorption by the cereals during their cooking is limited by the internal diffusion of moisture in the material, and not by the speed of the moisture supply. Therefore, the flow of the sawn liquid is due to the physicochemical and structural features of the type of cereals.
Вначале крупу подвергают импульсной обработке паром со скоростью 3,4-4,4 м/с в течение 0,4-1,2 с, что обеспечивает псевдоожижение сло крупы и равномерную ето . v обработку паром. Затем крупу обрабатывают в плотном слое насыщенным паром со скоростью 0,04-0,075 м/с в течение 1,5-2,6 с, совмещенном с распиливанием воды над слоем крупы. По мере увеличени влажности крупы скорость потока пара при создании импульсного псевдоожиженного сло на завершающей стадии второго этапа варки составл ет 4,1-6,2 м/с. Данный цикл обработки крупы повтор етс на прот жении всего второго этапа варки. Создание прерывистого подвода тепла к поверхности зерна обеспечивает осуществление наиболее полной клейстеризации крахмала и снижение диффундировани полисахаридов в жидкость , что уменьшает образование сло клейстера на поверхности крупинок. Дл предотвращени возможного слипани частиц предусматриваетс добавочное периодическое механическое перемешивание крупы на стади х второго этапа варки.First, the croup is pulsed with steam at a speed of 3.4-4.4 m / s for 0.4-1.2 s, which provides fluidization of the layer of croup and uniform eto. v steaming. Then the croup is treated in a dense layer with saturated steam at a speed of 0.04–0.075 m / s for 1.5–2.6 s, combined with sawing water over a layer of croup. As the moisture content of the cereal increases, the steam flow rate during the creation of a pulsed fluidized bed at the final stage of the second stage of cooking is 4.1-6.2 m / s. This cereal processing cycle is repeated throughout the entire second cooking stage. The creation of an intermittent heat supply to the surface of the grain ensures the most complete gelatinization of starch and a decrease in the diffusion of polysaccharides into the liquid, which reduces the formation of a layer of paste on the surface of the grains. To prevent possible sticking of the particles, an additional periodic mechanical stirring of the cereal is provided at the stages of the second cooking stage.
На третьем этапе крупу обрабатывают насыщенным паром со скоростью 0.035-0,5 м/с в течение 60-180 с с посто нным механическим перемешиванием продукта.At the third stage, the croup is treated with saturated steam at a speed of 0.035–0.5 m / s for 60–180 s with constant mechanical agitation of the product.
П р и м е р 1. Минимальные режимные параметры дл гречневой крупы. Гречнева крупа обрабатываетс паром со скоростью 0,06 м/с в течение 100 с с периодическим механическим перемешиванием. За счет конденсации происходит поглощение влаги и быстрый прогрев продукта. Затем на втором этапе крупу подвергают обработке в импульсном псевдоожиженном слое с периодическим механическим перемешиванием крупы и распыливанием жидкости над слоем крупы. Сначала крупу подвергают им- пульсной обработке паром со скоростью 3,5 м/с в течение 0,5 с. При этом происходит псевдоожижение сло крупы. Затем крупу обрабатывают паром со скоростью 0.04 м/с в течение 1,5 с в плотном слое. Одновременно на прот жении этой стадии над слоем крупы распыливаетс вода. Затем этот цикл повтор етс на прот жении всего второго этапа в течение 540 с. На завершающих стади х крупу обрабатывают паром в импульсном псевдоожиженном слое со скоростью 4,1м/с, в плотном слое-0,05 м/с. На третьем этапе крупу обрабатывают паром со скоростью 0,035 м/с в течение 60 с в плотном слое при посто нном механическом перемешивании крупы, довод крупу до полной готовности. Сваренную крупу высушивают перегретым паром и направл ют на дальнейшую переработку.PRI me R 1. Minimum operating parameters for buckwheat. Buckwheat groats are steamed at a speed of 0.06 m / s for 100 seconds with occasional mechanical agitation. Due to condensation, moisture is absorbed and the product is quickly heated. Then, in the second stage, the grits are processed in a pulsed fluidized bed with periodic mechanical mixing of the grits and spraying the liquid over a layer of grits. First, the croup is pulsed with steam at a speed of 3.5 m / s for 0.5 s. When this happens fluidization of the layer of cereals. Then the croup is treated with steam at a speed of 0.04 m / s for 1.5 s in a dense layer. At the same time, during this stage, water is sprayed over a layer of cereal. This cycle is then repeated throughout the entire second stage for 540 seconds. At the final stages, the croup is treated with steam in a pulsed fluidized bed with a speed of 4.1 m / s, in a dense layer of 0.05 m / s. At the third stage, the croup is treated with steam at a speed of 0.035 m / s for 60 s in a dense layer with constant mechanical mixing of the croup, bringing the croup to full readiness. The boiled grits are dried with superheated steam and sent for further processing.
П р и м е р 2. Оптимальные режимные параметры дл перловой крупы. Предварительно вымыта перлова крупа обрабатываетс паром со скоростью 0,087 м/с вPRI mme R 2. Optimal operating parameters for pearl barley. Pre-washed pearl barley is treated with steam at a speed of 0.087 m / s in
течение 110 с с периодическим механическим перемешиванием. Затем вначале второго этапа крупу подвергают импульсной обработке паром со скоростью 3,8 м/с в течение 0,8 с. При этом происходит псевдо0 ожижение сло крупы. Затем крупу обрабатывают паром со скоростью 0,07 м/с в течение 2,0 с в плотном слое с одновременным распыливанием воды на слоем крупы. Обработку осуществл ют при периодиче5 ском механическом перемешивании крупы. Далее этот цикл обработки повтор етс в течение 11.0 с с посто нным увеличением скорости теплоносител при создании импульсного псевдоожиженного сло до 5.6110 seconds with periodic mechanical mixing. Then, at the beginning of the second stage, the grits are pulsed with steam at a speed of 3.8 m / s for 0.8 s. When this occurs, pseudo-liquefaction of the layer of croup occurs. Then the croup is treated with steam at a speed of 0.07 m / s for 2.0 s in a dense layer with simultaneous spraying of water on a layer of cereal. The treatment is carried out with periodic mechanical agitation of the grits. Further, this processing cycle is repeated for 11.0 s, with a constant increase in the velocity of the heat transfer fluid during the creation of a pulsed fluidized bed to 5.6
0 м/с. На третьем этапе крупу обрабатывают в плотном слое при посто нном механическом перемешивании крупы со скоростью пара 0.043 м/с в течение 140с, довод крупу до полной готовности. Сваренную крупу вы5 сушивают перегретым паром.0 m / s At the third stage, the grits are processed in a dense layer with constant mechanical agitation of the grits with a vapor velocity of 0.043 m / s for 140 s, bringing the grits to full readiness. The boiled grits are dried with superheated steam.
П р и м е р 3. Максимальные режимные параметры дл рисовой крупы. Предварительно вымыта рисова крупа обрабатываетс насыщенным паром со скоростью 0,1PRI me R 3. Maximum operating parameters for rice groats. Pre-washed rice groats are treated with saturated steam at a rate of 0.1
0 м/с в течение 120 с с периодическим механическим перемешиванием. При этом происходит увлажнение и быстрый прогрев крупы. На втором этапе крупу обрабатывают паром со скоростью 4,4 м/с в течение 1,20 m / s for 120 s with periodic mechanical agitation. When this happens moisturizing and rapid warming of the croup. In the second stage, the croup is treated with steam at a speed of 4.4 m / s for 1.2
5 с в импульсном псевдоожиженном слое. Затем крупу подвергают обработке паром со скоростью 0,075 м/с в течение 2.6 с в плотном слое с одновременным распыливанием воды на слоем крупы. Э от цикл обработки5 seconds in a pulsed fluidized bed. Then the croup is subjected to steam treatment at a speed of 0.075 m / s for 2.6 seconds in a dense layer with simultaneous spraying of water on a layer of croup. Uh from the processing cycle
0 повтор етс в течение 770 с. Скорость пара постепенно возрастает при создании импульсного псевдоожиженного сло .до 6,2 м/с. Крупа обрабатываетс на втором этапе при периодическом механическом переме5 шивании продукта. На третьем этапе крупу обрабатывают в плотном слое при посто нном механическом перемешивании крупы- паром со скоростью 0,5 м/с в течение 180 с, довод ее до полной готовности. Сваренную0 is repeated for 770 seconds. The steam velocity gradually increases when creating a pulsed fluidized bed up to 6.2 m / s. The croup is processed at the second stage with periodic mechanical mixing of the product. At the third stage, the croup is treated in a dense layer with constant mechanical agitation with the croup-steam at a speed of 0.5 m / s for 180 s, making it fully ready. Cooked
0 крупу высушивают перегретым паром.0 cereal dried superheated steam.
Данный способ неосуществим как при режимных параметрах меньше минималь- . ных, так и при режимных параметрах выше максимальных. При осуществлении способаThis method is not feasible as with the operating parameters is less than the minimum. as well as at regime parameters above maximum. When implementing the method
5 при параметрах меньше минимальных крупа на первом этапе не будет достаточно увлажнена и нагрета до заданной температуры , на втором этапе она не будет сварена в св зи с недостаточным количеством подводимого в виде пара тепла и распыливаемой воды, на третьем этапе недостаточна продолжительность обработки не позволит довести крупу до состо ни готовности.5 with parameters less than the minimum, the croup at the first stage will not be sufficiently moistened and heated to a predetermined temperature, at the second stage it will not be welded due to insufficient amount of heat and sprayed water supplied in the form of steam, at the third stage insufficient processing time will not allow cereal until ready.
При осуществлении способа при параметрах выше максимальных, например, на пе рвом этапе вследствие значительной продолжительности будет происходить поверхностна клейстеризаци крахмала, на втором этапе вследствие значительной продолжительности происходит полное разваривание крупы с потерей требуемой ее консистенции.When the method is carried out with parameters higher than the maximum, for example, at the first stage, due to the considerable duration, surface gelatinization of starch will occur, at the second stage, due to the considerable duration, the cereal is completely boiled with the loss of its required consistency.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894673835A SU1711789A1 (en) | 1989-04-04 | 1989-04-04 | Method of hydrothermal treatment of groats for production of food concentrates |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894673835A SU1711789A1 (en) | 1989-04-04 | 1989-04-04 | Method of hydrothermal treatment of groats for production of food concentrates |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1711789A1 true SU1711789A1 (en) | 1992-02-15 |
Family
ID=21439451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894673835A SU1711789A1 (en) | 1989-04-04 | 1989-04-04 | Method of hydrothermal treatment of groats for production of food concentrates |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1711789A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2328140C1 (en) * | 2007-01-15 | 2008-07-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежская государственная технологическая академия" | Method of fried grains preparation process control |
-
1989
- 1989-04-04 SU SU894673835A patent/SU1711789A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство CCGP №487631, кл. А 23 L 1/10, 1975. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2328140C1 (en) * | 2007-01-15 | 2008-07-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежская государственная технологическая академия" | Method of fried grains preparation process control |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4561347A (en) | Processor for continuously cooking grains | |
| US4385074A (en) | Quick cooking rice and process for making the same | |
| SU1582971A3 (en) | Method of producing maccaroni articles | |
| US3537862A (en) | Process for preparing an alimentary paste product | |
| JP3133773B2 (en) | Method and apparatus for hydrothermally treating products containing starch, especially rice | |
| RU95100666A (en) | Electrophysical method for thermal treatment of cereal products | |
| CN103393096B (en) | Brewing type instant white fungus and preparation method thereof | |
| US3086867A (en) | Process of preparing a quick-cooking brown rice | |
| SU1711789A1 (en) | Method of hydrothermal treatment of groats for production of food concentrates | |
| KR100944509B1 (en) | Method and apparatus for manufacturing short-time cooked rice | |
| US20010006696A1 (en) | Instant soakable rice | |
| US5820909A (en) | Method of processing rice to provide a quick-cooking rice | |
| JP3155488B2 (en) | Manufacturing method of instant noodles | |
| JP4458477B2 (en) | Instant noodle production method and Chinese noodle smell enhancement method | |
| JPS59109764A (en) | Drier for food, etc. | |
| US3694226A (en) | Quick-cooking rice product and process for preparing same | |
| SU1658974A1 (en) | Process for preparing fast cooking product from barley | |
| RU2031600C1 (en) | Method of producing grits for fast preparing | |
| SU1052209A1 (en) | Method of producing boiled-dryed wheet and pearl-barley groats | |
| JPH02176303A (en) | Steam treatment method | |
| JPH0799909A (en) | Production of instant food | |
| JP2003250474A (en) | Method of producing cooked nutrient-enhanced pasta | |
| JPS60139214A (en) | Continuous steam rice cooking method | |
| CN1078356A (en) | Production method of instant porridge | |
| CN109170686A (en) | A kind of instant day lily and preparation method thereof |