SU1708593A1 - Бесцентровошлифовальный станок - Google Patents

Abstract

Изобретение может быть использовано в конструкци х металлорежущих станков, особенно в части конструктивного выполнений механизмов врезани  и подач. Целью• 33,2изобретени   вл етс  повышение точности обработки за счет увеличени  осевой жесткости и виброустойчивости станка. Станок содержит шлифовальную бабку 2, механизм врезани  в корпусе 3 и гидроцилиндра 4, смонтированные на станине 1. шток гидроцилиндра крепитс  к столу 5. Ведуща  бабка 7 содержит поворотную часть 8. Механизм врезани  и устройство 6 под нала док выполнены в виде черв чных редукторов. Ведуща  7 и шлифовальна  2 бабки св заны между собой винтами 13 и 15, установленными один внутри другого, и гидроцилиндром 4. Бурт винта 15 взаимодействует с торцом винта 13 и торцом фланца механизма врезани , что обеспечивает выборку за- збров в системе СПИД станка, стабилизацию скорости врезных под^ч и позиционирование до жесткого упора. 3 ил.I .д2730

Description

Изобретение относитс  к станкостроению и может быть использовано при обработке прецизионных деталей в механосборочных производствах общего машиностроени .

Цель изобретени  - повышение точности обработки.

На фиг.1 схематично изображен бесцентровошлифовальный станок, продольный разрез; на фиг.2 сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - сечение Б-Б на фйг.2, положение винтов при взведенном механизме врезани .

Станок содержит станину 1, на которой жестко закреплены шлифовальна  бабка 2,. механизм врезани  в корпусе 3, гидроцилиндр 4, и смонтирована ведуща  бабка, выполненна  в виде установленного в направл ющих станины (на чертеже не показаны ) стола 5, в котором размещено устройство 6 подналадок. Сверху на столе установлена неповоротна  часть бабки 7, несуща  поворотную часть 8, а также суппорт 9, несущий опорный нож 10.

Корпус гидроцилиндра 4 жестко крепитс  к станине 1, а его шток 11 - к корпусу стола 5.

Механизм врезани , размещенный в корпусе 3, и устройство 6 подналадок выполнены в виде черв чных редукторов.

В черв чном колесе 12 механизма врезани  нарезана центральна  резьба, в которую ввинчен полый винт 13.

На конце винта 13 нарезаны шлицы, сочлененные со шлицевой втулкой, выполненной в виде фланца 14, который жестко закреплен на корпусе 3 механизма врезани .

В полости винта 13 размещен винт 15 устройства б подналадок, на одном конце которого нарезана резьба, а на другом выполнен бурт Е, а в средней части винта нарезаны шлицы. Винт 15 своим резьбовым концом ввинчен в резьбу, выполненную в черв чном колесе 16 устройства 6 подналадок , а своими шлицами введен в шлицевую втулку, выполненную в виде фланца 17, жестко закрепленного на корпусе 3 механизма врезани .

Таким образом, винт 15, а, следовательно , и стол 5 имеют возможность только осевого перемещени , которое ограничено в одну сторону торцом Г винта 13 (фиг.З) и базовой поверхностью Б, выполненной на фланце 14, которые вход т в контакт с торцом Т бурта Е, а в другую сторону - регулировочным винтом 18, установленным во фланце 19, который совместно с фланцем 14 крепитс  к корпусу 3 механизма врезани .

На боковой стенке корпуса 3 механизма врезани  посредством кронштейнов 20 и 21 закреплены датчик 22 и флажок 23, выполненный в виде поворачиваемого на оси 24 и

подпружиненного пружиной 25 рычага, взаимодействующего с толкателем 26, установленным в отверстии кронштейна 21. Кроме того, на черв чном колесе 12 жестко закреплен упор 27, который может входить в контакт с толкателем 26. При контакте упора 27 с толкателем 26 обеспечиваетс  взаимодействие рычага 23 с датчиком 22 (зто положение показано на фиг.2) и торца Т винта 15с базовой поверхностью Б фланца 14 (зто положение показано на фиг.1).

Черв к 28 устройства 6 подналадок одним концом св зан с электродвигателем, например шаговым (на чертеже не показан), обеспечивающим подналадку стола дл 

0 компенсации износа шлифовального круга, а другим концом соединен с маховиком (на чертеже не показан), предназначенным дл . наладочных ручных перемещений стола. Черв к 29 св зан с электродвигателем,

5 например посто нного тока (на чертеже не показан), предназначенным дл  осуществлени  врезных подач программированного съема припуска при шлифовании.

На суппорте 9 закреплен винтовой механизм 30 дл  установочных перемещений бабки 7 относительно суппорта.

Станок работает следующим образом. В наладочном режиме включаетс  гидропривод , и масло под давлением подаетс 

5 в полость Н гидроцилиндра 4, что обеспечивает быстрый отвод стола 5 и суппорта 9 от шлифовального круга на величину М (фиг.З), котора  регулируетс  винтом 18. После этого включаетс  электродвигатель привода

0 механизма врезани , привод щий во вращение черв к 29 и черв чное колесо 12, т.е. происходит взвод механизма врезани , обеспечивающий перемещение винта 13 на величину К, Величина К представл ет собой

5 величину заданного припуска на диаметр обрабатываемой на станке заготовки. Она задаетс  с пульта, например программными переключени ми (на чертеже не показываетс ), а отсчет импульсов осуществл етс 

0 электроавтоматикой станка. Начало отсчета (ноль отсчета) осуществл етс  по импульсу датчика 22 (фиг.2), который при вращении черв чного колеса 12 размыкаетс  с рычагом 23 под действием пружины 25, так как

5 упор 27, двигаетс  против часовой стрелки, выходит из контакта с толкателем 26. Далее винтовым механизмом 30 производитс  установочное перемещение бабки 7 и заготовка 31 укладываетс  на нож 10 и ведущий круг 32, после чего масло подаетс  поддавлением в полость Р гидроцилиндра 4. Происходит быстрый подвод стола, при этом винт 15 своим торцом Т входит в контакт с торцом Г винта 13. Из этого положени  вращением черв ка 28 посредством маховика стол перемещаетс  до касани  заготовки 31 со шлифовальным кругом 33. Далее включаетс  электродвигатель привода черв ка 29, при этом производитс  реверс электродвигател  и черв чное колесо, а с ним и упор 27, вращаютс  по часовой стрелке (фиг.2), а оба винта 13 и 15 совместно со столом перемещаютс  в направлении к базовой поверхности В (фиг.З), т.е. происходит разрешающа  подача в результате взаимодействи  гидроцилиндра со столом, а винтов - между собой . Очевидно, что все стыки в осевых заделках и оба винта наход тс  в этот момент под нагрузкой усили , создаваемого гидроцилиндром, поэтому увеличиваетс  динамическа  жесткость и виброустойчивость системы СПИД. Очевидно и то, что гидроцилиндр выполн ет две функции: производит быстрый подвод и отвод стола и обеспечивает осевой нат г системы, поэтому ход поршн  гидроцилиндра выполн етс  несколько большим общего хода стола.

Скорость разрешающей подачи определ етс  частотой вращени  электродвигател , котора  в заданных точках пути К может измен тьс  по счету отработанных импульсов , например на круговом датчике, установленном на валу электродвигател .

Разрешающа  подача заканчиваетс  на доводочной скорости, когда торец Т винта 15 входит в контакт с базовой поверхностью Б фланца 14, причем в этот момент происходит разрыв контакта между торцами винтов Т и Г, а упор 27 входит в контакт с толкателем 26, который посредством рычага 23 включает датчик 22.

Разрыв стыка между винтами дополнительно увели 4ивает жесткость и, следовательно , виброустойчивость системы СПИД, так как из общего баланса жесткости исключаютс  стыки в заделках черв чного колеса 12 и винта 13, причем стык поверхностей Б и Т находитс  под нат гом действующей силы, создаваемой гидроципиндром, поэто му точность размера по диаметру, а также

геометрическа  точность обработанных деталей увеличиваютс .

Импульс датчика 22 одновременно отключает электродвигатель привода механизма врезани  и включает реле времени,

которое производит отсчет времени выхаживани .

Claims (1)

1. Формула изобретени  Бесцентровошлифовальный станок, содержащий станину, на которой размещены

   шлифовальна  и ведуща  бабки, одна из которых установлена подвижно и снабжена устройством подналадок в виде черв чного редуктора, механизм врезани , винт которого снабжен бургом, установлен в корпусе

   механизма врезани  с возможностью осевого перемещени  и контакта бурта с корпусом и св зан с устройством рабочих подач, имеющим датчик положени , и гидроцилиндр быстрого подвода и отвода, о т л и ч аю щ и и с   тем, что, с целью повышени  точности обработки, станок снабжен полым винтом, смонтированным в корпусе механизма врезани  с возможностью осевого перемещени  и контакта с буртом первого

   винта, установленного в его полости, а устройство рабочих подач выполнено в виде черв чного редуктора, черв чное колесо которого св зано с полым винтом, причем гидроцилиидр быстрого подвода и отвода

   закреплены на станине, а шток его св зан с полвижной бабкой.