SU17727A1 - Станок дл обработки боковых граней у заготовок дл ткацких челноков - Google Patents

Description

В предлагаемом станке, предназначенном дл  обработки боковых граней у заготовок дл  ткацких челноков, применен р д одновременно поворачивающихс  на некоторый угол барабанов, служащих дл  прин ти  заготовки, захвата ее поворотными зажимами, проведени  одной из граней заготовки под фрезер и передачи ее на другой барабан дл  дальнейшей обработки следующей грани.

На схематическом чертеже фиг. 1 изображает вертикальный продольный разрез станка; фиг. 2 - вид его сверху с частичным горизонтальным разрезом; фиг. 3-перспективный вид сбоку приспособлени  дл  зажима заготовок; фиг. 4-вид сбоку приспособлени  дл  соабщени  требуемых движений фрезерам; фиг. 5-то же, вертикальный разрез, и фиг. 6-вертикальный разрез приспособлени  дл  периодического вращени  барабанов.

Станок дл  обработки боковых сторон ткацких челноков состоит из станины 1 (фиг. 1), в которой на ос х 2 монтированы граненые барабаны 3. К торцевым част м этих барабанов с одной стороны

прикреплены диски 4, в которых имеютс  радиально расположенные направл ющие 5. В направл ющих 5 наход тс  ползуны б, на концах которых на шарнирах 7 монтированы пружинные пластины 8 (фиг. 5) с отверсти ми 9. Ползуны 6 снабжены хвостовыми част ми 10 (фиг. 2 и 5), опирающимис  на конус 11, установленный на оси 2 вала на резьбе. К станине 1 на кронштейнах 12 прикреплены неподвижные кулачные дуговые поверхности 13 (фиг. 1 и 3). Пластины 8, напр., посредством пружин отт гиваютс  от барабанов. Дл  отт гивани  ползунов 6 к центру диска 4 служит кольцева  пружина 14, расположенна  на штифтах 15 на ползунах (фиг. 1). На другой стороне барабанов 3 имеетс  квадратное углубление 16, в которое входит фланец 17, монтированный на втулке 18 конуса И, также установленного на оси 2 вала (фиг. 2 и 5). Фланец 17 имеет втулку 17 квадратного сечени , вход щую в углубление 16 барабана. Конус 11 на своей задней части имеет углубление с резьбой, в которое входит втулка 19, также имеюща  резьбу и монтированна  в выточке оси 2 таким образом , чтобы она могла только вращатьс , но не сдвигатьс  по этой оси.

На верхней части станины 1 имеютс  направл ющие 20 (фиг. 2), в которых наход тс  подвижные салазки 21, на которых установлены вертикальные направл ющие 22. В этих направл ющих передвигаетс  коробка 23 (фиг. 1 и 4), в которой на оси 24 монтирован вилкообразный рычаг 25 с фрезерами 26, приводимыми во вращение от мотора 27. Рычаг 25 имеет ответвление 28 с гайкой 29, в которую проходит болт 30, установленный на оси 31, прикрепленной к коробке 23. При вращении этого болта рычаг 25 с фрезерами 26 устанавливаетс  на требуемьШ угол, необходимый дл  обработки сторон челнока. Кроме того, рычаг 23 с описанными детал ми может быть устанавливаем в вертикальном направлении на требуемую высоту посредством болта 32, монтированного в поперечном брусе, соедин ющем направл ющие 22. Салазки 21 при помощи кривошипного механизма 33 сооб щены с эксцентриком 34 на вертикальном валу 35, приводимом во вращение, напр., при помощи черв чной передачи 36 от мотора 37. Оси 2 барабанов 3 сцеплены между собою при помощи зубчатой передачи 38; ось одного из барабанов (фиг. 6) имеет храповое колесо 39, в зубцы которого упираетс  пружинна  собачка 40, прикрепленна  на оси к рычагу 41, с которым шарнирно соединена серьга 42. Рычаг 41, могущий вращатьс  на оси 2, удерживаетс  в вертикальном направлении, напр., при помощи противовеса 43, подвешенного сниз} на кулачном выступе 41 рычага 41.

Действие станка заключаетс  в нижеследующем . Подлежаща  обработке заготовка 44 по наклонной плоскости 45 поступает на грань барабана 3, который в это врем  приводитс  во вращение посредством храпового механизма, состо щего из деталей 39, 40, 41, 42 и 43, которые в свою очередь привод тс  в действие ударом салазок 21 о кулачный выступ 42 на серьге 42, при чем салазки эти совершают возвратно-поступательное движение в направл ющих 20 при помощи эксцентрикового механизма, состо щего из деталей 33, 34, 35, 36 и 37. При вращении барабана 3 пластины .S, установленные на ползунах 6, вращаютс  вместе с барабаном и, попада  на неподвижные кулачные дуговые поверхности 13, гфкжимают пластины к кра м барабана, при чем в отверсти  9 этих пластин попадают мыски 46 зоготозки 44 и таким образом заготовка зажимаетс  между этими пластинами. В это врем  привод тс  в действие фрезеры 26, которые обрабатывают боковую сторону заготовки 44. При этом, во врем  такой обработки, фрезеры движутс  вдоль заготовки вместе с салазками 21, приводимыми в движение , как было 5казано выше, от эксцентрикового механизма 34. Таким образом, бокова  часть заготовки обрабатываетс  по всей длине. Один из фрезеров 26 в это врем  делает желобок на боковой поверхности челнока.

Обработка других граней челнока производитс  при помощи следующих трех барабанов, на которые заготовки поступают с предыдущего барабана по наклонным плоскост м 45, с которых эти заготовки поступают на следующий барабан. Конусы 11 служат дл  установки ползунка 6 с пластинами 8 на требуемую высоту, соответствующую положени К0НЦОВ мысков по отношенинэ к грани барабана 3.

Предмет патента.

1.Станок дл  обработки боковых граней у заготовок дл  ткацких челноков, характеризующийс  применением р да граненых, получающих периодически и одновременно поворот на определенный угол барабанов 3 (фиг. 1-3), служащих дл  прин ти  заготовок 44, захвата их поворотными зажимами, помещенными на расположенных по бокам барабанов дисках 4, проведени  одной из граней заготовок под возвратно движущимис  вдоль нее и вращающимис  фрезерами 26 и передачи на соседний барабан дл  обработки следующей грани в том же пор дке , что и на первом барабане.

2.В охарактеризованном в п. i станке- приспособление дл  зажима заготовок к проведени  их под фрезерами, отличающеес  применением на ос х 2 (фиг. 1, 2 и 5), против каждой из граней барабана 3, радиальных направл ющих 5 дл  ползунов 6, наход щихс , с одной стороны , под действием пружины 14, ас другой- под вли нием переставных по оси 2 барабана конусов 11 и несущи.х на ffiiapнирах 7поворотные пружинные пластинки 8 (фиг. 3 и 5) с отверсти ми 9 дл  введени  в них заостренных вставок (мыс ков) 46 (фкг. 3 и 5) на торцах заготовок 44, каковые пластинки 8, в цел х зажима между ними этих заготовок, наход тс  под воздействием неподвижных кулачных дуговых поверхностей 13 на определенной части оборота барабанов 3, иеобходимой дл  удержани  заготовок при подводе их к фреза, 26, обработки фрезерами и передачи на соседний барабан. 3. В охарактеризованном в п. 1 станке--приспособление дл  сообщени  требуемых движений фрезерам, отличающеес  применением перемещаемых от кривошипного механизма 33, 34 вдоль осей барабанов салазок 21 (фиг. 1, 5), имеющих над каждым барабаном вертикальные на ,21ЫЖ.з„. J-&«. 2« I &30 С. .ш / ШШ///////////////// ; I--. .33ГА о .--гц. . э „kV33 . . .fi -fl JS (У) Ж-,С- Л . 2

правл ющие 22 дл  коробки 23 с ос ми 24 и 31, из коих перва  несет вилкообразный рычаг 25, поддерживающий внизу фрезеры 26 и вверху мотор 27, сообщаюший им вращение, а на вторую насажена муфта, на которую опираетс  установочный дл  фрезеров болт 30, св занный с гайкой 29 в отростках рычага 25.

4. В охарактеризованном в п. 1 станке-приспособление дл  периодического вращени  барабанов, отличающеес  применением закл;оченнсго на оси одного из барабанов храпового колеса 39 (фиг. 6) и свободно насаженного на ту же ось рычага 41, снабженного собачкой 40, противовесом 43 и пружинной серьгой 42 с кулачным выступом 42 дл  воздействи  на него выступа 44 на салазках 21 при возвратко-поступательном их перемэшенни , при чем дл  одновременного поворота всех барабанов 3 - ,оси их св заны друг с другом цилиндрическими зубчатыми колесами. Г-- iу YS- . Z j j