SU1639892A1 - Способ получени металлических порошков - Google Patents
Способ получени металлических порошков Download PDFInfo
- Publication number
- SU1639892A1 SU1639892A1 SU884466186A SU4466186A SU1639892A1 SU 1639892 A1 SU1639892 A1 SU 1639892A1 SU 884466186 A SU884466186 A SU 884466186A SU 4466186 A SU4466186 A SU 4466186A SU 1639892 A1 SU1639892 A1 SU 1639892A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- electrode
- powders
- dispersion
- increase
- homogeneity
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims abstract 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 claims description 2
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 12
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 abstract description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002360 explosive Substances 0.000 abstract description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 8
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001093 Zr alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 2
- -1 polymethylsiloxane Polymers 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 1
- XTYUEDCPRIMJNG-UHFFFAOYSA-N copper zirconium Chemical compound [Cu].[Zr] XTYUEDCPRIMJNG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 235000012907 honey Nutrition 0.000 description 1
- 239000000320 mechanical mixture Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- ZSJFLDUTBDIFLJ-UHFFFAOYSA-N nickel zirconium Chemical compound [Ni].[Zr] ZSJFLDUTBDIFLJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области порошковой металлургии, в частности, к способам получени металлических порошков, преимущественноультрадисперсных Цель - повышение дисперсности полученных порошков и улучшение однородности их фракционного состава. Электрод-заготовку 1 с помощью механизма подачи размещают на рассто нии 10 - 30 мкм от вращающегос металлического дискового электрода 2 На электрод-заготовку 1 и электрод 2 подают напр жение 10 - 28 Б и поджигают короткую дугу. Одновременно с этим в межэлектродный зазор подают два встречных потока частиц диспергированной охлаждающей жидкости (подачу осуществл ют с помощью форсунок) Под действием короткой дуги с поверхности электрода-заготовки 1 происходит непрерывное локальное взрывное испарение металла с одновременным перемешиванием компонентов , составл ющих заготовку. Полученный порошок представл ет собой фракцию 20- 100 А, вто врем как при использовании известного способа образуетс полидисперсный порошок Таким образом, применение данного способа позвол ет повысить дисперсность и однородность фракционного состава полученных порошков 2 ил., 3 табл. со
Description
Фп.1
Изобретение относитс к области порошковой металлургии, в частности к способам получени металлических порошков, преимущественно ультрадисперсных.
Цель изобретени - повышение диспер- сности полученных порошков и увеличение однородности их Фракционного состава.
На фиг.1 представлена схема установки дл осуществлени способа; на фиг.2 - то же, вид сверху.
Установка содержит олектрод-заготов- ку 1, вращающийс электрод 2, форсунку 3 дл распылени охлаждающей жидкости и источник 4 питани .
Способ осуществл ют следующим об- разом.
Злекфод-заготовку 1, полученную, например , прессованием механической смеси порошков мед / и циркони с помощью механизма подачи (не показан) размещают на рассто нии 10-30 мкм от вращающегос металлического дискового электрода 2.
На электроды 1 и 2 подают посто нное напр жение 10 - 28 В. В межзлектродном зазоре возбуждаетс коротка дуга. Посто- нство межэлектродного промежутка обеспечиваетс синхронизацией скорости подачи электрода 1 при его плавлении короткой дугой.
Одновременно в межэлектродный за- зор подают два встречных потока частиц дисперсной жидкости, получаемых с помощью авиационных топливных форсунок.
Под действием короткой дуги с поверхности комбинированного электрода-заго- товки 1 происходит непрерывное локальное взрывное испарение металла с одновременным перемешиванием компонентов, образующих комбинированный электрод-заготовку 1.
Получают порошки различных металлов и сплавов: никел (табл.1.1), сплава медь - цирконий (табл.1.2), сплава никель - цирконий (табл. 1.3).
Дл каждого металла и/или сплава из- мен ют состав жидкости, подаваемой в дисперсном виде в зону горени короткой дуги: это вода (опыты 1 - 13), полиметилсилокса- нова жидкость (опыты 14- 18), этанол(опы- ты12-23).
Опыты проводили при различных режимах: измен ли межэлектродный зазор (опыты 2, 6 и 9), напр жение между электродами ( опыты 1 -5), дисперсность частиц жидкости подаваемого потока (опыты 2, 10 - 13), а также состав жидкости, диспергированные частицы которой подавались в межэлектродный зазор.
Размеры частиц определ ли по ушире- нию рентгеновских линий на дифрактограммах (дифрактометр ДРОН-2), а также „на электронном микроскопе ЭВМ 100 АК.
Полученные данные приведены в табл.1,1 - 1.3. На их основании можно сделать следующие выводы.
Пределы изменени межэлектродного зазора 10-30 мкм (опыты 2, 6 и 7) вл ютс оптимальными дл получени порошка необходимой дисперсности.
При уменьшении межэлектродного зазора (опыт 8) процесс переходит в режим короткого замыкани , идет прерывисто, выбрасываютс частицы металла, образующие порошки с неоднородным фракционным составом от 20 до 10+7 А, а оборудование быстро выходит из стро .
При увеличении межэлектродного зазора (опыт 9) коротка дуга становитс прерывистой , процесс переходит в неустойчивую фазу, содержание ультрадисперсной фракции в составе распыл емого порошка резко уменьшаетс . Снижаетс и производительность способа.
Необходимым усповием получени порошков однородного фракционного состава 20 - 100 А вл етс создание короткой дуги с напр жением 10 - 28 В (опыты 1 - 3). При напр жении ниже 10 В процесс становитс неустойчивым, дуга исчезает, распыление электрода заготовки прекращаетс .
При напр жении выше 28 В коротка дуга превращаетс в сварочную дугу, начинаетс процесс плавлени электрода без об-, разовани порошков необходимой фракции, так как образуютс частицы, размер которых превышает 1 мм. Фракционный состав образовавшихс порошков очень неоднородный.
Экспериментально установлено, что от дисперсности частиц жидкости, подаваемых потоком в межэлектродный зазор, зависит фракци образующихс порошков и однородность их фракционного состава.
Чем выше дисперность подаваемых частиц жидкости, тем более развита их поверхность и, следовательно, происходит увеличение центров конденсации. Конденсаци металлических паров на периферийных участках дуги приводит к ее стабилизации, в результате чего обеспечиваетс непрерывное получение порошков необходимой фракции.
Верхний предел (0,5 мкм) дисперсности частиц жидкости ограничен по влением возможности непосредственного контакта распыленных металлических частиц, что приводит к увеличению их размера.
При дисперсности частиц жидкости менее нижнего предела (опыт 12) количество центров конденсации снижаетс , дуга становитс неустойчивой, растет размер по- лучаемых частиц, увеличиваетс их разброс по размеру.
Наилучшие экспериментальные результаты получены при использовании таких диспергированных жидкостей, как вода, этанол, полиметилсилоксанова жидкость.
Таким образом, применение предлагаемого способа позвол ет увеличить дисперсность полученного порошка и повысить однородность его фракционного состава.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ получени металлических порошков , преимущественно ультрадисперсных, включающий плавление электрода-заготовки электрической дугой и центробежное распыление расплава в нейтральной среде, отличающийс тем, что, с целью повышени дисперсности полученных порошков и увеличени однородности их фракционного состава, плавление электрода-заготовки осуществл ют короткой дугой с напр жением 10 - 28 В при межэлектродном зазоре 10-30 мкм, а в межэлектродный зазор подают распыленный поток охлаждающей жидкости, при этом дисперсность распыленного потока охлаждающей жидкости составл ет 0,5 - 2,0 мкм.Таблица 1.1Продолжение табл. 1.1Таблица1.2Продолжение табл. 1.2Таблица 1.3Јт4тЙю.2Продолжение табл. 1.3
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884466186A SU1639892A1 (ru) | 1988-07-27 | 1988-07-27 | Способ получени металлических порошков |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884466186A SU1639892A1 (ru) | 1988-07-27 | 1988-07-27 | Способ получени металлических порошков |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1639892A1 true SU1639892A1 (ru) | 1991-04-07 |
Family
ID=21392168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884466186A SU1639892A1 (ru) | 1988-07-27 | 1988-07-27 | Способ получени металлических порошков |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1639892A1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2120353C1 (ru) * | 1997-09-17 | 1998-10-20 | Институт сильноточной электроники СО РАН | Способ получения металлических порошков |
| RU2422377C2 (ru) * | 2009-07-15 | 2011-06-27 | Владимир Владимирович Слепцов | Биоцидный концентрат |
| RU2748277C1 (ru) * | 2020-02-18 | 2021-05-21 | Валентин Степанович Щербак | Низковольтный импульсный электродуговой способ получения металлического нанопорошка в жидкой среде |
-
1988
- 1988-07-27 SU SU884466186A patent/SU1639892A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 119781, кл. В 22 F 9/14. 1949. Олесов Ю.Г. и др. Производство и применение порошка титана. - Киев: Техника, 1971, с. 39. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2120353C1 (ru) * | 1997-09-17 | 1998-10-20 | Институт сильноточной электроники СО РАН | Способ получения металлических порошков |
| RU2422377C2 (ru) * | 2009-07-15 | 2011-06-27 | Владимир Владимирович Слепцов | Биоцидный концентрат |
| RU2748277C1 (ru) * | 2020-02-18 | 2021-05-21 | Валентин Степанович Щербак | Низковольтный импульсный электродуговой способ получения металлического нанопорошка в жидкой среде |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3041672A (en) | Making spheroidal powder | |
| CA1301462C (en) | Hydrometallurgical process for producing finely divided spherical refractory metal based powders | |
| DE3883030T2 (de) | Hydrometallurgisches Verfahren zur Herstellung von feinem sphärischem Edelmetallpulver. | |
| DE69123152T2 (de) | Hochgeschwindigkeitslichtbogenspritzvorrichtung und verfahren zum formen von material | |
| US5062936A (en) | Method and apparatus for manufacturing ultrafine particles | |
| SE464173B (sv) | Finfoerdelningsmunstycke och anvaendning av detta foer finfoerdelning av en smaelta av hoeg temperatur | |
| US4238427A (en) | Atomization of molten metals | |
| CN108473335B (zh) | 无特定比例的氧化钛微粒子的制造方法 | |
| MXPA04003959A (es) | Metodo y aparato para la produccion de polvo de metal. | |
| EP0378673A1 (en) | Method and apparatus for atomization and spraying of molten metals | |
| Soong et al. | Atomization of metal and alloy powders: Processes, parameters, and properties | |
| SU1639892A1 (ru) | Способ получени металлических порошков | |
| SU1682039A1 (ru) | Способ получени металлических порошков и устройство дл его осуществлени | |
| RU2048277C1 (ru) | Способ получения высокодисперсных порошков неорганических веществ | |
| JPH0625716A (ja) | 金属粉末の製造方法 | |
| EP0978338B1 (en) | Process for the production of powdered nickel | |
| RU2413595C2 (ru) | Способ получения сферических гранул жаропрочных и химически активных металлов и сплавов, устройство для его осуществления и устройство для изготовления исходной расходуемой заготовки для реализации способа | |
| WO2002043905A2 (en) | A method and apparatus for the production of metal powder granules by electric discharge | |
| JP2002339006A (ja) | チタン粉末及びチタン合金粉末の製造方法 | |
| JPS58177403A (ja) | セラミツクを含まない高純度金属粉末を製造する方法および装置 | |
| US4885028A (en) | Process for producing prealloyed tungsten alloy powders | |
| CN115740471B (zh) | 一种超声辅助等离子-电弧复合雾化制粉设备与制粉方法 | |
| US4723993A (en) | Hydrometallurgical process for producing finely divided spherical low melting temperature metal based powders | |
| DE3729391A1 (de) | Verfahren zur herstellung von pulvermaterial | |
| RU2754226C1 (ru) | Способ получения мелкодисперсного металлического порошка |