SU1638151A1

SU1638151A1 - Горизонтальна коксова печь

Info

Publication number: SU1638151A1
Application number: SU884618088A
Authority: SU
Inventors: Юрий Семенович Васильев; Иосиф Яковлевич Шварцман; Александр Иоелевич Вирозуб; Александр Васильевич Карпов; Леонид Николаевич Фидчунов
Original assignee: Украинский научно-исследовательский углехимический институт
Priority date: 1988-12-09
Filing date: 1988-12-09
Publication date: 1991-03-30

Abstract

Изобретение относитс к коксовому производству, в частности к конструкци м горизонтальных коксовых печей большого объема, и может быть применено в коксохимической промышленности. Цель изобретени - улучшение качества кокса за счет повышени равномерности обогрева по высоте камеры коксовани в печах большого объема. Дл повышени равномерности обогрева по высоте камеры коксовани в печах большого объема печь в верхней части кладки снабжена дополнительными горизонтальными газоподвод щими каналами, расположенными слева и справа от вертикальных смотровых каналов на рассто нии от свода отопительных каналов, равном 0,7-1,0 рассто ни между сводами отопительного канала и камеры коксовани , а вертикальные смотровые каналы снабжены дополнительными каналами, расположенными по длине простенка в шахматном пор дке , и соединены этими каналами с горизонтальными газоподвод щими каналами 4 ил., 1 табл. со С

Description

Изобретение относитс к коксовому производству, в частности к конструкци м горизонтальных коксовых печей большого объема, и может быть применено в коксохимической промышленности.

Целью изобретени вл етс улучшение качества кокса за счет повышени равномерности обогрева по длине и высоте камеры коксовани в печах большого объема .

На фиг. 1 приведена горизонтальна коксова печь, поперечный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.2.

Коксова пгечь вклгючает камеру 1 коксовани , обогревательные простенки 2, состо щие из сгруппированных попарно

вертикальных отопительных каналов 3 и 4, соединенных в нижней части с вертикальными каналами 5 дл нижнего подвода отопительного газа от общего коллектора (не показан) каналами 6 дл подвода воздуха из регенераторов 7

Вертикальные отопительные каналы 3 и 4 соединены между собой перевальными окнами 8. В верхней части вертикальные отопительные каналы 3 и 4 соединены с вертикальным смотровым каналом 9.

В кладку печи справа и слева от смотровых каналов 9 на рассто нии от свода отопительных каналов 3 и 4, равном 0,7-1,0 рассто ни между сводами отопительных каналов 3 и 4 и камеры коксовани 1, встроены дополнительные горизонтальные газо- подвод щие каналы 10, соединенные с

О CJ 00

ел

общими газоподвод щими коллекторами (не показаны).

Смотровые каналы 9 снабжены дополнительными каналами 11, имеющими регулировочные приспособлени 12 у их основани , и соединены каналами 11с дополнительными газоподвод щими каналами 10.

Регулировочное приспособление 12 выполнено , например, в виде поворотного ци- линдра со сквозным отверстием 13. Поворотом цилиндрического устройства 12 на соответствующий угол обеспечивают изменение проходного сечени дл газа на стыке отверсти 13 с отверстием в канале 11. чем регулируют подачу газа в отопительные каналы 3 и 4,

Печь работает следующим образом.

Нагретый воздух из регенератора 7 через каналы 6 дл подачи воздуха подают в вертикальные отопительные каналы 3 простенка 2, В эти же каналы через нижние вертикальные каналы 5 подают отопительный коксовый газ в количестве 20-40% от общего количества, необходимого дл горе- ни . Образующийс при этом факел горени обогревает прилежащую к поду камеры зону печи. Из каналов3 воздух, разбавленный продуктами сгорани (ПГ) через перевальные окна 8 подают в смежные отопительные каналы 4.

В эти же каналы 4 сверху от общего коллектора через дополнительный горизонтальный газоподвод гций канал 10, каналы 11, регулировочные приспособлени 12. вы- ставленные на нужную подачу газа, смотровой канал 9 подаетс остальное количество газа (60-80% от общего количества, необходимого дл горени ). В канале 4 при этом образуетс факел горени , обогревающий зону печи со стороны, противоположной каналам 5 дл подвода газа и 6 воздуха.

Таким образом, во всех сгруппированных попарно отопительных каналах 3 и 4 одновременно идет горение отопительного газа, причем зоны горени простираютс от обеих противоположных сторон отопительных каналов вглубь, в результате чего распределение теплопотока в коксуемую загрузку осуществл етс более равномер- но.

Расположение дополнительных газо- поцвод щих каналов 10 в кладке печей предотвращает их интенсивное заграфичи- вание и, кроме того, обеспечивает предва- рительный подогрев коксового газа до приемлемого уровн температур (600-700°С) при практическом отсутствии пиролиза, что обеспечивает стабильную подачу коксового газа вдоль простенка.

Каналы 11 дл подачи газа из горизонтальных газоподвод щих каналов 10 в смотровые каналы 9 могут быть выполнены наклонными или горизонтальными.

С учетом гидравлического режима отопительной системы и подачи отопительного газа под давлением на выходе из каналов 11 в смотровые каналы 9 при эксплуатации печей всегда поддерживаетс разрежение 0,5 мм вод.ст., что обеспечивает поступление газа в отопительный канал без выбросов через смотровой канал 9 в атмосферу. Замеры температур осуществл ют через смотровые каналы 9.

Продукты горени из отопительных каналов 4 через каналы 6 подают в регенератор 7, далее в боров и на дымовую трубу (не показаны).

После реверсировани направление газовых потоков мен етс на противоположное .

Обезграфичивание всех газоподвод щих каналов осуществл етс известным способом дл всех действующих конструкций горизонтальных коксовых печей с нижним подводом газа.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Таким образом, горизонтальна коксова печь работоспособна и не требует дополнительного расхода газа только при расположении горизонтальных газоподвод щих каналов на рассто нии от свода вертикалов , равном 0,7-1,0 рассто ни между сводами вертикалов и камеры коксовани . В данном случае обеспечиваетс повышение равномерности обогрева камеры коксовани в печах большого объема по высоте и улучшение качества получаемого кокса.

Claims

Формула изобретени Горизонтальна коксова печь, включающа камеру коксовани , обогревательные простенки, состо щие из сгруппированных попарно вертикальных отопительных каналов , каждый из которых в нижней части соединен с каналами дл подвода газа от общего газоподвод щего канала-коллектора , каналами дл подачи воздуха и регенераторами , в верхней части - с вертикальными смотровыми каналами, а друг с другом - перевальными окнами, отличающа с тем, что, с целью улучшени качества кокса за счет повышени равномерности обогрева по высоте камеры коксовани в печах большого объема, она дополнительно снабжена встроенными в кладку печи горизонтальными газоподвод щими каналами, расположенными слева и справа от вертикальных смотровых каналов

на рассто нии от свода отопительных каналов , равном 0,7-1,0 рассто ни между сводами отопительного канала и камеры коксовани , и соединенными с общими га- зоподвод щими каналами коллектора коксовой батареи, а вертикальные смотровые каналы снабжены дополнительными каналами , имеющими регулировочные приспособлени у их основани , и соединены этими каналами с горизонтальными газо- подвод щими каналами, при этом дополнительные каналы каждой смежной пары смотровых каналов расположены по длине простенка в шахматном пор дке.

Температура газа в горизонтальном газоподвод щем канале ,

°С

0,6

0,7 1,0 1,1

Вы вленные недостатки

за в двод

°С

Интенсивное заграфичивание каналов из-за пиролиза

газа, неработоспособность

устройства

Недостаточна температура

подогрева коксового газа,

что приводит к увеличению

расхода газа на обогрев

Ч

ФигЗ

Продукты горени

ткантойка

Лоодук/пы горени

к кантовка