SU1636365A1 - Устройство дл непрерывной обработки стекловолокнистых тканых материалов - Google Patents

Abstract

Изобретение может быть использовано на заводах, изготавливающих тканые кремнеземные материалы и направлено на повышение производительности. Стекловолокнистые тканые материалы укладывают на направл ющие, угол между сторонами которых равен 20-120°, причем снизу направл ющие сопр жены с пластинами под углом 10-90° к образующей поверхности, а теплообменник установлен по;; направл ющими. 3 ил., 1 табл.

Description

S

(/

Изобретение относитс  к устройствам , предназначенным дл  технологических процессов получени  стеклово- локнистых материалов, преимущественно кремнеземных тканей, и может быть использовано отдельно или в составе технологических линий па заводах стекловолокна и других предпри ти х.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности.

На фиг. 1 представлено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.

Устройство содержит ванну 1, направл ющие 2, расположенные на равном рассто нии друг от друга и образующие плоскость под углом 20-120 между их сторонами, пластины 3, сопр женные с ними и установленные под углом 10-90° к образующей поверхности плоскости , теплообменный аппарат 4, который располагают снизу плоскости вплотную и выполн ют из термопластичных трубок со штуцерами дл  подвода и отвода теплоносител . Над ванной установлен механизм 5 подачи и укладки ткани, выборка ткани осуществл етс  механизмом 6, включающим систему роликов и отжимную пару валов.В устройстве плоскость дл  укладки ткани располагают с наклоном 30-80° в сторону подачи ткани, а направл ющие , образующие плоскость, выполн ют из труб, уложенных параллельно на одинаковом рассто нии друг от друга. Ванну , направл ющие, образующие плоскости и сопр женные с ними пластины выполн ют из материалов стойких к воздействию агрессивной среды, например, из стеклопластика или другого полимерного материала.

Устройство работает следующим образом .

оэ ®э

01

Ткань 7, подлежаща  химической обработке , например выщелачиванию, в расплавленном виде без нат жени  огибает ролики и поперечными складками укл дьгоаетс  на плоскость, выполненную из направл ющих 2, расположенных на равном рассто нии друг от друга . под углом 20-120°, и установленную в ванне 1, заполненной рабочим раствором .. Под действием собственного веса , по мере накоплени ,ткань перемещаетс  в нижнюю часть плоскости, откуда выбираетс  механизмом 6, проход  через систему направл ющих роликов. Теплоноситель подаетс  в трубное пространство теллообменного аппарата 4, расположенного под плоскостью. Нагретый рабочий раствор направл етс - пластинами вверх преимущественно между направл ющими 2 и поступает непосредственно в зону выщелачивани  ткани. Остывшие в верхней части ванны слои рабочего раствора поступают под теплообменник  , проход  через зону нагрева, турбулизуютс  и процесс теплопередачи интенсифицируетс .

Расположение пластин 3, сопр женных с направл ющими 2 под углом 10-90 к образующей поверхности, и расположе ние направл ющих создают услови  дл  направленного движени  теплового потока - нагретый раствор перемещаетс  вверх и отклон етс  пластинами, расположенными под определенными углами , от середины в противоположные стороны к периферии, обеспечива  поступление и отвод основной части раствора в зону выщелачивани , одновременно способству  расплавлению поперечных складок ткани при перемещении по плоскости,

Технологические показатели обра

Длл сравнени  вз то устройство, прнменпемое в проиыыленности (технологич. регламент 96-3 I 279).

0

0 5

Q

5

0

обработки стекловолокнистых тканых материалов по сравнению с известным увеличиваетс  в 1,5-3 раза, кроме того, значительно повышаетс  интенсификаци  процесса выщелачивани  (по Na20).

Теплообменник 4 предохран етс  от механического повреждени  непосредственно поверхностью плоскости дл  размещени  обрабатываемого материала,  вл ющейс  дл  него несущей конструкцией . Расположение теплообменника 4 в непосредственной близости к поверхности обработки способствует интенсификации массопереноса непосредственно в зоне выщелачивани .

I

Предлагаемое устройство можно применить при проведении процессов обработки стекловолокнистых материалов высокоагрессивными жидкост ми при получении кремнеземных тканых материалов , особенно в составе технологических линий, упростить конструкцию оборудовани , увеличить его производительность в 1,5-3 раза, обеспечив при этом качество продукции и стабильное ведение технологических процессов.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  непрерывной обработки стекловолокнистых тканых материалов , включающее ванну дл  раствора и V-образные направл ющие, расположенные на равном рассто нии друг от друга и образующие плоскость дл  размещени  обрабатываемого материала, о т- л-ичающеес  тем, что, с целью повышени  производительности,оно снабжено теплообменником, расположенным под направл ющими и прикрепленными

   т

   Фиг.1

   А-А

   Фив. I

   в-в

   Фиг.З