SU1636118A1 - Пресс-форма дл лить под давлением - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к литью под давлением . Цель - повышение производительности . Пресс-форма содержит подвижную полуформу 1 и неподвижную полуформу 5. Литникова  втулка расположена в подвижной полуформе и выполнена в виде раэьем- ных подвижных вкладышей 3, вход щих в отверстие неподвижной полуформы 5. При раскрытии формы не требуетс  выдерживать врем  на полное затвердевание пресс- остатка, так как он находитс  в замкнутом объеме вкладышей 3. Раскрытие пресс-формы можно производить сразу после затвердевани  отливки, при этом пресс-остаток перемещаетс  вместе с литниковой втулкой и подвижной полуформой. После его затвердевани  вкладыши 3 раздвигаютс  гидроприводами . 3 ил.

Description

Фиг.1

Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к литью под давлением .

Цель изобретени  - повышение производительности .

На фиг. 1 изображена пресс-форма после запрессопки метаплэ; на фиг. 2 - то же, на стадии освобождени  отливки с литником и пресс-остатком; на фиг. 3 - то же, с раскрытыми вкладышами, вид на подвижную полуформу.

Пресс-форма содержит подвижную полу- Форму 1 с расположенными в ней толкател ми 2, разъемными подвижными вкладышами 3, соединенными с гидроприводами 4, и неподвижную полуформу 5 с камерой 6 пресго ани  и пресс-поршнем 7. Полость между подви -книп 1 и неподвижной 5 полуформами и разъемными пклндишзми 3 образует отливку 8 и лигнин. 9. Разъемные подвижные вкладыши ьил ютс  ЛИТНИКОРОИ втулкой и в ней формируетс  пресс-остэтк 10.

В подвижной полуформе выполнены направл ющие Т-образные rmu, по которым движутс  вкладыши 3. Разъемные вкладыши 3 имеют Г-образную форму. Опорные части а вкладышей располагаютс  в Т-образных пазах, а части б при смыкании вход  г в неподвижную полуформу и плотно стыкуютс  с камерой 6 прессовани .

Пресс-форма работает следующим образом .

Перед заливкой пресс-форма находитс  а собранном положении (фиг.1). Разъемные подвижные пкладыши 3 своей выступающей частью б наход тс  D неподвижной полуформе и выполн ют роль литниковой втулки .

Металл, залитый в камеру 6 прессовани , под действием пресс-поршн  7 заполн ет через литии:: 9 полость пресс-формы, образующую отливку 8. Излишек металла, не поступивший в полост ь пресс-формы, образует пресс-остаток 10, который расположен в разъемных подвижных вкладышах 3. После кристаллизации отливки 8 (пресс-остаток находитс  еще не в полностью закристаллизовавшемс  состо нии) происходит раскрытие пресс-формы. Подвижна  полуформа 1 отходит от неподвижной, при этом отлиика 8 вместе с литником 9 и пресс-остатком 10 находитс  в подвижной полуформе 1.

После выхода из неподвижной полуформы 5 частей б разъемных подвижных вкладышей 3 последние под действием гидроприводов А перемещаютс  в Т-образных пазах и освобождают литник 9 с прессостатком 10 (фиг. 3). Движение разъемных подвижных вкладышей 3 может осуществ- л тс  по ходу раскрыти  пресс-формы сразу после выхода их из неподвижной полуформы либо после ее полного раскрыти  в зависимости от толщины пресс-остатка 10. В момент полного раскрыти  пресс-формы отлив а 8 вместе с литником 9 и пресс-остатком 10 под действием толкателей 2 извлекаетс  из формообразующей матрицы

подвижной полуформы 1.

Дальнейшее удаление отливки 8 происходит обычным путем. Поскольку пресс-остаток находитс  в замкнутом объеме вкладышей, то не требуетс  выдержка дл 

полной кристаллизации пресс-остатка и возможна передача давлени  пресс-поршн  на пресс-остаток при раскрытии формы. Это особенно существен но при ли гье тонкостенных отливок. При эюм исключаетс 

прорыв пресс-ост а гка и прострел жидкого металла по разьему пресс-формы. Кристаллизаци  пресс-остатка идет более интенсивно и к моменту полного раскрыти  пресс-формы пресс-остаток находитс  в закристаллизовавшемс  состо нии.

Сокращение времени выдержки отливки с просс-остотком в пресс-форме приводит к повышению производительности и коэффициента использовани  оборудовани .

Claims (1)

1. Формула изобретени  Пресс-форма дл  лить  под давлением, содержаща  подвижную и неподвижную полуформы с формообразующими матрицами и литникопой втулкой, отличающа - с   гем, ч го, с целью повышени  производительности , литникова  втулка установлена в подвижной полуформе и выполнена в виде разъемных подвижных вкладышей.