SU1627241A1 - Реактор - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к химической промышленности, предназначено дл  использовани  в аппаратах с механическими перемешивающими устройствами, предназначенными дл  проведени  химических процессов в жидких средах с большим выделением или поглощением тепла, и позвол ет повысить производительность за счет увеличени  удельной поверхности теплообмена . Реактор содержит вертикальный корпус с рубашкой, внутренние секционные гтрубчатые теплообменники, циркул ционную трубу с коническим днищем и перемешивающим устройством В коническом днище циркул ционной трубы равномерно по окружности выполнен р д сквозных отверстий , э которых закреплены полые вертикальные трубы, содержащие секционные трубчатые теплообменники. Сквозные отверсти  с полыми трубами располжены на одинаковом рассто нии от перемешивающего устройства, установленного в вершине конуса днища. 2 ил.

Description

ю

с

Изобретение относитс  к аппаратуре большого обьема с механическими перемешивающими устройствами, предназначенной дл  проведени  химических процессов в жидких средах с большим выделением или поглощением тепла.

Цель изобретени  - повышение производительности реактора за счет интенсификации теплообмена,

На фиг. 1 представлен реактор; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Реактор содержит вертикальный цилиндрический корпус 1 с рубашкой 2, циркул ционную трубу 3, коническое днище 4, в котором выполнен р д сквозных отверстий 5, вертикальные полые трубы 6, секционные трубчатые теплообменники 7, перемешивающее устройство 8 с электроприводом 9, люки дл  установки теплообменников. Циркул ционна  труба 3 установлена в корпусе 1 коаксиально с радиальным зазором, площадь которого равна площади всех полых труб 6 за вычетом площади труб секционных теплообменников. Перемешивающее устройство 8, представл ющее винт с цилиндрическим насадком, располагаетс  в центре конического днища 4.

Отверсти  в коническом днище и полые вертикальные трубы, закрепленные в них, выполнены равномерно по окружности и на одинаковом рассто нии от перемешивающего устройства.

Реактор снабжен патрубками подвода сырь  10 и отвода продукта 11 и патрубками подвода 12 и отвода 13 теплоносител  в каждую секцию теплообменника.

Реактор работает следующим образом.

Под действием насосного эффекта перемешивающего устройства 8 реакционна  среда прокачиваетс  через цилиндрический насадок сверху вниз, далее поток омывает днище корпуса и раздел етс  на два потока.

о

S3

Одна часть потока поступает в кольцевой зазор между корпусом и циркул ционной грубой, друга  часть направл етс  через отверсти  в коническом днище и полые трубы с установленными в них теплообменника- ми.

При этом трубки теплообменников обтекаютс  одоль, что исключает их загр знение . После выхода из кольцевого зазора и полых труб реакционный поток попадает внутрь циркул ционной трубы и снова на перемешивающее устройство. Дл  демонтажа секций теплообменников крышка реактора снабжена люками, на которых установлены штуцеры подвода и отвода теп- лоносител .

Секци  теплообменника выполнена с одной камерой и трубной доской, соединенными V-образными трубами.

При использовании изобретени  увели- чение производительности достигаетс  за

А

5

4

счет увеличени  удельной поверхности теплообмена .

Использование изобретени  позвол ет существенно (не менее чем в два раза) повысить производительность аппарата.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Реактор, содержащий вертикальный корпус с теплообменной рубашкой, встроенные секционные трубчатые тепообменни- ки, циркул ционную трубу с коническим днищем и перемешивающее устройство, о т- личающийс  тем, что, с целью повышени  производительности за счет интенсификации теплообмена, циркул ционна  труба снабжена равномерно размещенными по окружности вертикальными трубами, в которых установлены трубчатые теплообменники , при этом в коническом днище выполнены отверсти , в которых закреплены нижние концы вертикальных труб,

   15 . 10

   11

   Фиг. 1

   А-А

   фиг. г