SU1624541A1 - Composite magnetic material - Google Patents
Composite magnetic material Download PDFInfo
- Publication number
- SU1624541A1 SU1624541A1 SU894669619A SU4669619A SU1624541A1 SU 1624541 A1 SU1624541 A1 SU 1624541A1 SU 894669619 A SU894669619 A SU 894669619A SU 4669619 A SU4669619 A SU 4669619A SU 1624541 A1 SU1624541 A1 SU 1624541A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- magnetic
- binder
- powder
- carbonyl iron
- permeability
- Prior art date
Links
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 19
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims abstract description 10
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 claims description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 5
- KPLQYGBQNPPQGA-UHFFFAOYSA-N cobalt samarium Chemical compound [Co].[Sm] KPLQYGBQNPPQGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- AJCDFVKYMIUXCR-UHFFFAOYSA-N oxobarium;oxo(oxoferriooxy)iron Chemical compound [Ba]=O.O=[Fe]O[Fe]=O.O=[Fe]O[Fe]=O.O=[Fe]O[Fe]=O.O=[Fe]O[Fe]=O.O=[Fe]O[Fe]=O.O=[Fe]O[Fe]=O AJCDFVKYMIUXCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 2
- 229910000938 samarium–cobalt magnet Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 2
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005372 Plexiglas® Polymers 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к композиционным магнитным материалам,предназначенным дл экранов и магнитопроводов. Целью изобретени вл етс повышение магнитной проницаемости, а также технологичности изготовлени и использовани материала . Предложенный материал на основе порошка карбонильного железа содержит в качестве св зующего 2,5-25.0 об.% намагниченного порошка магнитотвердого материала . Получены материалы на основе порошка карбонильного железа, содержащие в качестве св зки намагниченные порошки феррита бари и сплава самарий-кобальт. Проницаемость предложенного материала повышаетс на 2-26%. Технологи получени упрощаетс за счет отсутстви операций прессовани и полимеризации , з технологи применени - за счет возможности получени экранов и магнитопроводов непосредственно в издели х. 1 табл. -г; ЁThis invention relates to composite magnetic materials intended for shields and magnetic circuits. The aim of the invention is to increase the magnetic permeability, as well as the manufacturability of the manufacture and use of the material. The proposed material based on carbonyl iron powder contains as a binder 2.5-25.0 vol.% Magnetized powder of a magnetically hard material. Materials based on carbonyl iron powder containing magnetized barium ferrite and samarium – cobalt powders as a binder were obtained. The permeability of the proposed material increases by 2-26%. The production technology is simplified due to the absence of pressing and polymerization operations, and with the application technology, due to the possibility of obtaining shields and magnetic circuits directly in the products. 1 tab. -g; Yo
Description
Изобретение относитс к магнитным материалам, в частности к композиционным магнитным материалам на основе железного порошка, которые могут быть использованы в конструкци х экранов дл защиты промышленных и гражданских объектов от магнитных полей большой напр женности, например от МГД-генераторов, а также в качестве материала дл магнитопроводов,The invention relates to magnetic materials, in particular to composite magnetic materials based on iron powder, which can be used in shield designs to protect industrial and civil objects from high-intensity magnetic fields, such as MHD generators, and also as a material for magnetic conductors
Целью изобретени вл етс повышение магнитной проницаемости и улучшение технологичности изготовлени и использовани композиционного магнитного материала .The aim of the invention is to increase the magnetic permeability and improve the manufacturability of the production and use of composite magnetic material.
Изобретение основано на использовании в качестве св зующего намагниченного порошка магнитотвердого материала. Экспериментально установлено, что замена 2,5-25,0 об.% органического или минерального св зующего на намагниченный магнитотвердый порошковый материал позвол ет уменьшить зазоры между магнитом гкими частицами (порошок карбонильного железа) как за счет отсутстви прослойки св зующего между ними, так и за счет прит жени частиц друг к другу, что способствует росту магнитной проницаемости материала и эффективности экранировани , а также позвол ет упростить технологию его получени и использовани .The invention is based on the use of a magnetically hard material as a magnetised powder binder. It was established experimentally that the replacement of 2.5-25.0 vol.% Of organic or mineral binder with a magnetized hard magnetic material allows reducing gaps between magnetically soft particles (carbonyl iron powder) both due to the absence of a binder layer between them and due to the attraction of particles to each other, which contributes to the growth of the magnetic permeability of the material and the efficiency of shielding, and also allows to simplify the technology of its production and use.
Технологи изготовлени и использовани материала не включает каких-либо тем- пературных режимов твердени св зующего и не требует приложени давлени при формовке, что резко повышает как технологичность изготовлени самого материала , тек и изделий из него.The technology of making and using the material does not include any temperature modes of hardening of the binder and does not require the application of pressure during molding, which dramatically increases both the manufacturability of the material itself, the flow and products from it.
Такой материал позвол ет, например, при экранировании промышленных и гражданских объектов формовку выполн ть наSuch material allows, for example, when shielding industrial and civil objects, the molding is performed on
Ч H
ЬьB
КTO
месте установки экрана, использу в качестве формы конструкционные элементы экранируемых сооружений, например, в виде полых стен, потолков.the place of installation of the screen, using as a form the structural elements of shielded structures, for example, in the form of hollow walls, ceilings.
Были изготовлены две партии материалов , в которых в качестве порошка магнито- м гкого материала использовали порошковое карбонильное железо со средним размером зерен 2,2 мкм, а в качестве св зующего - порошки предварительно намагниченных и затем раздробленных бариевого феррита и сплава самарий-кобальт с величиной зерен 2-200 мкм.Two batches of materials were made in which powdered carbonyl iron with an average grain size of 2.2 μm was used as a powder of a magnetically soft material, and powders of preliminarily magnetized and then crushed barium ferrite and samarium – cobalt with a magnitude of grains of 2-200 microns.
Соотношение порошков железа и маг- нитотвердого материала, а также качество магнитного материала на их основе приведено в таблице.The ratio of iron powders and magnetically hard material, as well as the quality of the magnetic material based on them, is given in the table.
Перемешивание порошков осуществл ли в устройстве, аналогичном шаровой мельнице, с заменой стальных шариков на алундовые.The mixing of powders was carried out in a device similar to a ball mill, with the replacement of steel balls with alundum ones.
Исследовани показали, что перемешивание достигаетс за врем , не превышающее 5 мин.Studies have shown that mixing is achieved in a time not exceeding 5 minutes.
Так как основным параметром магнитного материала, характеризующим его экранирующие свойства, вл етс его магнитна проницаемость, то этот параметр и был вз т дл оценки положительного эффекта. Измерение магнитной проницаемости материалов проводили по методике, основанной на измерении индуктивности кольцевых катушек.Since the main parameter of the magnetic material, which characterizes its shielding properties, is its magnetic permeability, this parameter was taken to evaluate the positive effect. Measurement of magnetic permeability of materials was carried out according to the method, based on measurement of inductance of ring coils.
Исследуемый материал заполн л полый кольцевой каркас, изготовленный из листового органического стекла толщиной 1 мм. Высота каркаса 10 мм, внешний и внутренний диаметры 50 и 30 мм соответственно.The material under study was filled with a hollow ring frame made of 1 mm thick plexiglass. Frame height 10 mm, external and internal diameters of 50 and 30 mm, respectively.
Дл сравнени изготавливали известный материал путем смешивани карбонильного порошка с клеем БФ-4 (объемное содержание кле 20%). Прессование кольцеобразных сердечников производили приFor comparison, a known material was made by mixing carbonyl powder with BF-4 adhesive (volume content of adhesive 20%). Pressing ring-shaped cores produced at
давлении 100 мПа. Врем выдержки при 150°С1,5ч.pressure of 100 MPa. Exposure time at 150 ° C1,5h.
Как следует из таблицы, предложенный материал характеризуетс более высокойAs follows from the table, the proposed material is characterized by a higher
(на 2-26%) проницаемостью, чем известный . При этом технологи его получени и использовани значительно проще, чем известного .(2-26%) permeability than known. At the same time, the technology of its production and use is much simpler than the known one.
При объемной концентрации порошкаWith a bulk powder concentration
магнитотвердого материала, превышающей 25%, положительный эффект за счет сближени частиц карбонильного железа друг с другом не превышает уменьшени магнитной проницаемости за счет замены частиhard magnetic material in excess of 25%, a positive effect due to the convergence of carbonyl iron particles with each other does not exceed the decrease in magnetic permeability due to the replacement of part
объема магнитом гкого материала (карбонильного железа) на материал с меньшей, чем у железа, магнитной проницаемостью. При концентраци х магнитотвердого компонента меньших 2,5 об.% положительный эффект в пределах точности эксперимента становитс одинаково малым за счет экранировани частиц магнитотвердого материала частицами карбонильного железа. Использование изобретени позвол етthe volume of a magnet of a soft material (carbonyl iron) on a material with a lower magnetic permeability than that of iron. At concentrations of the hard magnetic component less than 2.5 vol.%, The positive effect within the accuracy of the experiment becomes equally small due to the shielding of the particles of the hard magnetic material by carbonyl iron particles. The use of the invention allows
более эффективно решить задачу защиты крупных объектов от магнитных полей большой напр женности.to more effectively solve the problem of protecting large objects from large magnetic fields.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894669619A SU1624541A1 (en) | 1989-03-30 | 1989-03-30 | Composite magnetic material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894669619A SU1624541A1 (en) | 1989-03-30 | 1989-03-30 | Composite magnetic material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1624541A1 true SU1624541A1 (en) | 1991-01-30 |
Family
ID=21437494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894669619A SU1624541A1 (en) | 1989-03-30 | 1989-03-30 | Composite magnetic material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1624541A1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2336588C2 (en) * | 2006-07-03 | 2008-10-20 | Наталья Евгеньевна Казанцева | Magnetic soft filler and composite polymer magnetic material based on it |
| RU2348997C2 (en) * | 2006-12-20 | 2009-03-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт химии и технологии элементоорганических соединений" (ФГУП ГНИИХТЭОС) | Method of powder magnetic substance receiving |
| RU2368026C1 (en) * | 2008-07-07 | 2009-09-20 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Государственный технологический университет"Московский институт стали и сплавов" | Method of receiving of hard magnetic composite material with nanocrystalline structure |
-
1989
- 1989-03-30 SU SU894669619A patent/SU1624541A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР Мг 668768. кл. В 22 F 1 /00, 1977. Преображенский А.А.,Бишард Е.Г. Магнитные материалы и элементы. М.: Высша школа, 1986, с. 170-174. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2336588C2 (en) * | 2006-07-03 | 2008-10-20 | Наталья Евгеньевна Казанцева | Magnetic soft filler and composite polymer magnetic material based on it |
| RU2348997C2 (en) * | 2006-12-20 | 2009-03-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт химии и технологии элементоорганических соединений" (ФГУП ГНИИХТЭОС) | Method of powder magnetic substance receiving |
| RU2368026C1 (en) * | 2008-07-07 | 2009-09-20 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Государственный технологический университет"Московский институт стали и сплавов" | Method of receiving of hard magnetic composite material with nanocrystalline structure |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1297264C (en) | Isotropic rare earth-iron field magnets for magnetic resonance imaging | |
| US7800474B2 (en) | Bond magnet for direct current reactor and direct current reactor | |
| GB1299157A (en) | Permanent magnet | |
| ATE118289T1 (en) | DISPERSED FERRITE MAGNETIC PARTICLES WITH HIGH MAGNETIC ENERGY PRODUCT IN A HIGHLY SATURATED NITRILE RUBBER AND PRODUCTION METHOD THEREOF. | |
| GB1530646A (en) | Permanent magnets | |
| US6696638B2 (en) | Application and production of a magnetic product | |
| JPS6325904A (en) | Permanent magnet and manufacture of the same and compound for manufacture of the permanent magnet | |
| SU1624541A1 (en) | Composite magnetic material | |
| US4881984A (en) | Consolidation of magnet alloy powders by extrusion and product therefrom | |
| US3250831A (en) | Magnetic material | |
| JPS5511339A (en) | Permanent magnet | |
| GB1307296A (en) | Permanent magnets | |
| GB758320A (en) | Improvements in or relating to non-metallic magnetic material and its process of manufacture | |
| CN101567243A (en) | Cementing magnet for DC reactor and the DC reactor | |
| US3840624A (en) | Method of manufacturing a ferrite magnet | |
| SU1513738A1 (en) | Method of manufacturing permanent magnets based on rare earth elements and transition metal compound | |
| US2924758A (en) | Method of magnetizing an anisotropic permanent magnet | |
| JPS56150153A (en) | Permanent magnet alloy | |
| US4698197A (en) | Magnetic shielding | |
| JPH0786070A (en) | Manufacture of bond magnet | |
| JPS6414902A (en) | Resin-bound type magnet | |
| JPS6442104A (en) | Magnetic powder for magnetic recording | |
| US3639182A (en) | Method for improving the effectiveness of a magnetic field for magnetizing permanent magnets | |
| JPH02110904A (en) | Nd-Fe-B resin bonded magnet | |
| Shimoda et al. | New resin-bonded Sm 2 Co 17 type magnets |