SU1624000A1

SU1624000A1 - Способ получени сажи

Info

Publication number: SU1624000A1
Application number: SU874334104A
Authority: SU
Inventors: Юрий Степанович Сироткин; Владимир Алексеевич Горбунов
Original assignee: Ярославское научно-производственное объединение "Техуглерод"
Priority date: 1987-11-26
Filing date: 1987-11-26
Publication date: 1991-01-30

Abstract

Изобретение относитс к технологии сажи методом термического разложени углеводородного сырь и может быть использовано дл получени активных марок сажи. Цель изобретени - повышение выхода сажи и снижение шероховатости. Топливовозцушную смесь сжигают с образованием продуктов горени , поток которых сужают, в суженный поток последних подают ра- диально углеводородное сырье, и непосредственно поело него в сужение в зону максимальной скорости потока образовавшейс реакционной смеси подают радиально дополнительно топливо- воздушную смесь с коэффициентом избытка воздуха, равньм 0,8-1,2, в количестве 0,018-0,030 кг топлива на 1 кг сьфь , далее реакционна смесь подвергаетс терморазложению с образованием сажегазовых продуктов, которые затем охлаждают и выдел ют из них сажу. Выход сажи 51-53%. Показатель удельной внешней поверхности , характеризующий шероховатость, снижен до 105-110 м2/ г. Светопропус- кание толуольного экстракта 91-93%,, показатель содержани остатка после просева на сите с сеткой 0,14 К снижен до 0,012-0,016%. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл. с S Ко

Description

о ьо 4

Изобретение относитс к технологии сажи методом энергетического разложени углеводородного сырь и может быть использовано в производстве технического углерода, наприме - активных марок сажи.

Цель изобретени - повышение выхода сажи и снижение ее шероховатости .

На чертеже представлен реактор дл осуществлени предл гаемого способа получени сажи, продольный разрез.

Реактор дл получени сажи включает выполненные из огнеупорных изделий соосно и последовательно расположенные устройство 1 дл смешени топлива и воздуха, камеру 2 сгорани , смесительное сопло 3 с форсунками 4 лл подачи сырь и устройством 5 дл ввода топливовоздушной смеси, камеру 6 реакции с форсунками 7 дл ввода охлаждающей жидкости.

Экспериментальна проверка способа получени сажи проведена на реакторе , характеризуемом следующими геометрическими размерами: объем камеры 2 сгорани 0,040 м3; диаметр смесительного сопла 220 мм и длина

3

600 мм; форсунка 4 дл подачи сырь установлена на рассто нии 120 мм от входного торца сопла 3, а устройств 5 дл ввода топлнвовоздушной смеси на рассто нии 350 мм от форсунок 4 диаметр и длина камеры 6 реакции 300 и 1500 мм соответственно. Пример. Топливовоздушную смесь (400 кг/ч природного газа и 6500 м3/ч воздуха) с температурой 350°С из устройства 1 подают в камеру 2 сгорани . Поток образовавшихс при ее сгорании продуктов горени сжают в смесительном сопле 3, где в суженный поток продуктов горени впрыскивают через форсунки 1600 кг/ сырь , распыленного 500 м3/ч воздуха , при этом в качестве сырь исползуют смесь, содержащую, мас.%: каме

ноугольное сырье 30«, нефт ное сырье 70, и нагретую до 200°С, а через устройство 5 используют дополнительно топливовоздушную смесь с коэффициентом избытка, равным 1,0, в количестве 0,020 кг указанного топлива на 1 кг сырь . Полученную смесь из сопла 3 направл ют в камеру 6 реакц при этом поток ее расшир етс . Здес углеводородное сырье за счет тепла продуктов сгорани топливовоздушной смеси в камере сгорани и дополнительно вводимых разлагаетс с образованием сажегаэовых продуктов. Зат последние охлаждают до 700 С путем впрыскивани через форсунку 7 воды и отдел ют 816 кг/ч сажи (что соответствует выходу 51 мас.% в расчете на сырье).

Полученна сажа соответствует по физико-химическим показател м марке П 234 (ГОСТ 6 7885-86).

Результаты данного эксперимента, полученные по предлагаемому,а также известному способам, представлены в таблице.

Как следует из данных таблицы, предпагаемый способ в отличие от известного позвол ет повысить выход сажи до 51-53 мас.%, при этом полученна сажа обладает пониженной шеро0

5

0

5

0

5

ной внешней поверхности снижен с 112 до 110-105 м2/г.

Кроме того, эта сажа характеризуетс уменьшенным содержанием кокса( показатель содержани остатка после просева на сите с сеткой 014 К снижен с 0,018 до 0,012-0,016 мас.%.

Claims

1.Способ получени сажи, включающий подачу топливовоздушной смеси, сжигание ее с образованием продуктов горени , сужение потока продуктов горени , радиальную подачу углеводородного сырь в суженный поток про-. дуктов горени , расширение образовавшегос потока реакционной смеси, дополнительное радиальное введение топ- ливовоздушн )й смеси, термическое разложение углеводородного сырь с образованием сажегазовых продуктов, охлаждение и выделение из них сажи, отличающийс тем, что,

с целью повышени выхода сажи и снижени ее шероховатости, дополнительно топливовоздушную смесь ввод т непосредственно после радиальной подачи углеводородного сырь в зону максимальной скорости потока реакционной смеси.

2.Способ по п. отличающийс тем, что дополнительно топливовоздушную смесь ввод т с коэффициентом избытка воздуха, равным 0,0-1,2, в количестве 0,018-0,030 кг топлива на 1 кг сырь .

J 4 5 б