[go: up one dir, main page]

SU1623951A1 - Process for preparing color forsterite-containing pigments - Google Patents

Process for preparing color forsterite-containing pigments Download PDF

Info

Publication number
SU1623951A1
SU1623951A1 SU884478684A SU4478684A SU1623951A1 SU 1623951 A1 SU1623951 A1 SU 1623951A1 SU 884478684 A SU884478684 A SU 884478684A SU 4478684 A SU4478684 A SU 4478684A SU 1623951 A1 SU1623951 A1 SU 1623951A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
chloride
forsterite
iii
solution
temperature
Prior art date
Application number
SU884478684A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Эмма Балабековна Оганисян
Арам Константинович Наджарян
Сурен Смбатович Караханян
Вергине Долухановна Галстян
Сусанна Акоповна Григорян
Флора Суреновна Шахназарян
Original Assignee
Институт общей и неорганической химии АН АрмССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт общей и неорганической химии АН АрмССР filed Critical Институт общей и неорганической химии АН АрмССР
Priority to SU884478684A priority Critical patent/SU1623951A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1623951A1 publication Critical patent/SU1623951A1/en

Links

Landscapes

  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к способам получени  цветных фсрстеритсо- держаших пигментов, примен емых в качестве основного компонента в тугоплавких стеклах, огнеупорных и керамических материалах, а также дл  получени  деьоративньгх термостойких материалов и красок, и позвол ет повысить термостабильность продукта, снизить его себестоимость и энергозатраты . Взаимодействию подвергают щелочно-кремнезекистый раствор состава 1-2 М по Na 0, 0,5-1 М по SiO с 1-2 М раствором хлорида магни , содержащего окрашивающие примеси NiCl или CoClz, или FeCl3, или CuCl, или Bi(NO,)3, или KЈCrzOr, или Сг2(50)э, или их комбинации в количествах 0,01-0,08 М в зависимости от заданного цвета, при 18-22 С с последующим перемешиванием в те- ченир 10-20 мин. В результате этого образуютс  осадки аморфных гидроор- тосиликатов магни  разных цветов. При дальнейшей фильтрации, промывке и термообработке со скоростью нагревани  3-4 град/мин до 500-580 С с выдержкой в течение 70-90 мин при этой температуре получают высокотермо- стабильные пигменты со структурой форстерита. 2 абл. (ЛThe invention relates to methods for producing colored frssteritelno-containing pigments used as a main component in refractory glasses, refractory and ceramic materials, as well as for producing heat-resistant materials and paints, and allows to increase the thermal stability of the product, reduce its cost and energy consumption. The interaction is subjected to alkaline-silica solution of the composition of 1-2 M Na 0, 0.5-1 M SiO with a 1-2 M solution of magnesium chloride, containing coloring impurities NiCl or CoClz, or FeCl3, or CuCl, or Bi (NO, ) 3, or KЈCrzOr, or Cr2 (50) o, or their combination in amounts of 0.01-0.08 M, depending on the given color, at 18-22 C, followed by stirring for 10-20 minutes. As a result, precipitates of amorphous magnesium hydrogen ortho-silicates of different colors are formed. With further filtration, washing and heat treatment at a heating rate of 3–4 K / min to 500–580 ° C with a holding time of 70–90 min at this temperature, high-temperature-resistant pigments with a forsterite structure are obtained. 2 abl. (L

Description

Изобретение относитс  к способам получени  цветь.лх форстеритсо;;ержа- щих пиг ентов, примен емых в качестве основного компонента в тугоплавких стеклах, огнеупорных и керамических материалах, а также дл  полу чени  новых декоративных термостойких материалов и красок.The invention relates to methods for producing florite forters; 2; pigments used as a main component in refractory glasses, refractory and ceramic materials, as well as for obtaining new decorative heat-resistant materials and paints.

Цель изобретени  - повышение термостабильности продукта, снижение его себестоимости и сокращение энергозатрат .The purpose of the invention is to increase the thermal stability of the product, reduce its cost and reduce energy consumption.

Пример. 100мл1Мпо NaaO{ 0,5 М по Si04 щелочно-кремнеземистого раствора и 100 мл 1 М раствора хлорида магни  с окрапиваклцей примесью 0,05 М NiCl2 приливают друг к другу при 18°С и не-рерывно перемешивают в течение 10 мин. Полученный зеленый аморфный гидроортосиликат магни  фильтруют, промывамт дистиллированной водой от хлор-иона при Ж:Т 3{1.Example. 100 ml 1 Mpo NaaO {0.5 M Si04 alkaline silica solution and 100 ml of a 1 M solution of magnesium chloride with a mixture of 0.05 M NiCl2 admixed at 18 ° C and continuously mixed for 10 minutes. The obtained green amorphous magnesium hydroorthosilicate is filtered, washing with distilled water from chlorine ion at W: T 3 {1.

После термообработки со скоростью подн ти  температуры 3 град/мин до 500°С и с выдержкой 90 мин при этой температуре получают темно-зеленый форстерит Mg2Si04 следующего химичеткого состава, %: MgO 54,1; SiOg 4 1,9; NiO 4,0, который при нагрева- нии до не измен ет свой зеленый цвет.After heat treatment at a rate of raising the temperature of 3 K / min to 500 ° C and holding for 90 min at this temperature, dark green forsterite Mg2Si04 of the following chemical composition is obtained,%: MgO 54.1; SiOg 4 1.9; NiO 4.0, which, when heated to, does not change its green color.

П р и м е р 2, 100 мл 1,5 М по 0,75 М по SiOj щелочно-кремне- ЗРМИСТЫЙ раствор и 100 мл 1,5 М раст вора хлорида магни  с примесью 0,04 М хлорида кобальта (II) приливают друг к другу при 20°С и непрерывном перемешивании в течение 15 м. Получают бледно-сиреневый аморфный гидроортосиликат магни , его фильтруют , промывают дистиллированной водой от хлор-иона при Ж:Т«4:1, Попе термообработки со скоростью подн ти  температуры 3,5 град/мин до 550°С и с выдержкой 80 мин при этой температуре получают сиреневый форстерит MgЈSi04 следующего химического состава , %: MgO 54,3; Si02 42; СоО 3,7, который при нагревании до не измен ет свой сиреневый цвет.Example 2, 100 ml of 1.5 M by 0.75 M by SiOj alkaline-silica solution and 100 ml of 1.5 M magnesium chloride solution mixed with 0.04 M cobalt (II) chloride are added to each other at 20 ° C and continuous stirring for 15 m. Pale lilac amorphous magnesium hydroorosilicate is obtained, it is filtered, washed with distilled water from chlorine ion at G: T 4: 1, heat treatment time with a rate of temperature rise 3 , 5 deg / min to 550 ° С and with an exposure of 80 min at this temperature, lilac forsterite MgЈSi04 is obtained with the following chemical composition,%: MgO 54.3; Si02 42; CoO 3.7, which, when heated to, does not change its lilac color.

ПримерЗ. 100 мл 2 М по Na20 1 М по Si04 щелочно-тсремнеэемистого раствора и 2 М раствора хлорида магни  с примесью 0,02 М Bi(NOj)3 и 0,01 М К Сг2От приливают друг к другу при 22°С с непрерывным перемешиванием в течение 20 мин. Получают желтый аморфный гидроортоснликат магни , фильтруют, промывают дистиллированной водой при . После термообработки со скоростью нагрева 4 град /мин до и с выдержкой 70 мин при этой температуре получают  рко-оранжевый форстерит с формулой Mg2Si04 следующего состава, %: MgO 53,9; SiOs 41,$; Bi20, 2,3; Cr20 1,9л, который при нагревании до 1640°С не измен ет свой оранжевый цвет.Example 100 ml of 2 M Na20 1 M Si04 alkaline silage solution and 2 M magnesium chloride solution with an impurity of 0.02 M Bi (NOj) 3 and 0.01 M K Cr2Ot are poured to each other at 22 ° C with continuous mixing in for 20 minutes A yellow amorphous magnesium hydroorticolate is obtained, filtered, washed with distilled water at. After heat treatment at a heating rate of 4 K / min, a bright orange forsterite with the formula Mg2Si04 of the following composition,%: MgO 53.9; SiOs 41, $; Bi20, 2.3; Cr20 1.9 l, which, when heated to 1640 ° C, does not change its orange color.

Результаты остальных опытов представлены в табл.1.The results of the other experiments are presented in table.1.

В табл.2 представлены рентгенометрические характеристики полученного продукта, а также данные дл  обычного белого форстерита.Table 2 presents the radiometric characteristics of the resulting product, as well as data for ordinary white forsterite.

Приведенные результату показывают , что согласно предлагаемому способу получаютс  высокотермоста- бильные пигменты со структурой форстерита - цветные форстериты.The results show that, according to the proposed method, highly thermostable pigments with a forsterite structure — colored forsterites — are obtained.

00

5five

00

5five

Согласно прототипу получают фор- стеритсодержащие пигменты с кристаллической структурой, отличной от форстерита , и с термостабильностью до 1550°С. Термостабильность продуктов определ ют по температуре устойчивости окраски.According to the prototype, forsterite-containing pigments with a crystal structure other than forsterite and with thermal stability up to 1550 ° C are obtained. The thermal stability of the products is determined by the color stability temperature.

Снижение энергозатрат на проведение способа происходит за счет снижени  температуры нагревани  реагентов с 1200 до 500-580°С. Себестоимость продуктов снижаетс  с 2926- 10740 руб/кг до 1665-2500 руб/кг в зависиморти от их окраски.The reduction of energy consumption for carrying out the method occurs due to a decrease in the heating temperature of the reactants from 1200 to 500-580 ° C. The cost of products is reduced from 2926 10740 rubles / kg to 1665-2500 rubles / kg, depending on their color.

ii

Таким образом, предлагаемый способ позвол ет получать более термостабильные продукты с пониженной себестоимостью при меньших энергозатратах .Thus, the proposed method allows to obtain more thermostable products with lower costs at lower power consumption.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ получени  цветных форстерите о держащих пигментов, включающий смешение источников окиси кремни , магни  и окрашивающей примеси, последующую термообработку, отличающийс  тем, что, с целью повышени  термостабильности продукта , снижени  его себестоимости и энергозатрат, в качестве источника окиси кремни  берут щелочно-кремне- эемистый раствор с концентрацией 5 |-2 М по и 0,5-1 М по Si02, в качестве источника магни  берут 1-2 М раствор хлорида магни , содержащий в качестве окрашивающей примеси 0,01-0,03 М нитрата висмута (III) и/или 0,04-0,08 М хлорида никел , или 0,03-0,05 М хлорида кобальта (II), или 0,02-0,03 М хлорида железа (III), или 0,03-0,06 И хлорида меди (II), или 0,01-0,03 М нитрата висмута (III) и 0,01-0,02 М бихромата кали , или 0,01-0,03 нитрата висмута (III) и сульфата хрома (II), полученный после смешени  осадок отдел ют, промывают и термообработку ведут при скорости нагревани  3-4 град/мин до 500-580 С с юследующей выдержкой при этой температуре в течение 70-90 мин.The method of obtaining colored forsterite with holding pigments, including mixing sources of silicon oxide, magnesium and coloring impurities, subsequent heat treatment, characterized in that, in order to increase the thermal stability of the product, to reduce its cost and energy, an alkali-silica compound is used as a source of silicon oxide a solution with a concentration of 5 | -2 M in 0.5-1 M in SiO2; a 1-2 M solution of magnesium chloride containing 0.01–0.03 M bismuth (III) nitrate is used as a source of magnesium; and / or 0.04-0.08 M chloride Nickel, or 0.03-0.05 M cobalt (II) chloride, or 0.02-0.03 M iron (III) chloride, or 0.03-0.06 And copper (II) chloride, or 0, 01-0.03 M bismuth (III) nitrate and 0.01-0.02 M potassium bichromate, or 0.01-0.03 nitrate bismuth (III) and chromium (II) sulfate, obtained after mixing, the precipitate is separated, washed and the heat treatment is carried out at a heating rate of 3-4 K / min to 500-580 ° C with subsequent exposure at this temperature for 70-90 minutes. 00 00 5five 00 Таблица ITable I 1623951816239518 Продолжение табл. 2Continued table. 2
SU884478684A 1988-06-29 1988-06-29 Process for preparing color forsterite-containing pigments SU1623951A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884478684A SU1623951A1 (en) 1988-06-29 1988-06-29 Process for preparing color forsterite-containing pigments

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884478684A SU1623951A1 (en) 1988-06-29 1988-06-29 Process for preparing color forsterite-containing pigments

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1623951A1 true SU1623951A1 (en) 1991-01-30

Family

ID=21397555

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884478684A SU1623951A1 (en) 1988-06-29 1988-06-29 Process for preparing color forsterite-containing pigments

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1623951A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1995021791A1 (en) * 1994-02-11 1995-08-17 Rhone-Poulenc Chimie Silicates based on alkaline-earth elements, copper and optionally titanium, blue or purple pigments based on said silicates, preparation method therefor and use thereof
WO2012154766A1 (en) * 2011-05-10 2012-11-15 Ferro Corporation Copper containing infrared reflective pigment compositions

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Глебычева Д.И. и др. Стекло и керамика, 1983, № 2, с, 24. *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1995021791A1 (en) * 1994-02-11 1995-08-17 Rhone-Poulenc Chimie Silicates based on alkaline-earth elements, copper and optionally titanium, blue or purple pigments based on said silicates, preparation method therefor and use thereof
FR2716185A1 (en) * 1994-02-11 1995-08-18 Rhone Poulenc Chimie Silicates based on alkaline earth metals, copper and optionally titanium, blue or violet pigments based on these silicates, process for their preparation and their use.
AU684907B2 (en) * 1994-02-11 1998-01-08 Rhone-Poulenc Chimie Silicates based on alkaline-earth elements, copper and optionally titanium, blue or purple pigments based on said silicates, preparation method therefor and use thereof
WO2012154766A1 (en) * 2011-05-10 2012-11-15 Ferro Corporation Copper containing infrared reflective pigment compositions
US9238735B2 (en) 2011-05-10 2016-01-19 Ferro Corporation Copper containing infrared reflective pigment compositions

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5446008A (en) Transparent or translucent inorganic material with high transmission in the 2700-3300 nm wavelength range
JP2848905B2 (en) Gray-black encapsulated pigment and method for producing the same
Cordoncillo et al. Influence of some mineralizers in the synthesis of sphene-pink pigments
US5204293A (en) Burgundy colored glassware
SU1623951A1 (en) Process for preparing color forsterite-containing pigments
JPH0465328A (en) Production of opaque quartz glass
US3482955A (en) Glass decolorizing with manganese enriched alkali borate glass
SU1301796A1 (en) Yellow glass
CN103058518B (en) Dark grey borosilicate glass
US3300414A (en) Production of mixtures of zirconium oxide and silicic acid
US3005724A (en) Iron-silica ceramic stain
Doenitz et al. The coordination of Ni11 in glasses and glass-ceramics of the system MgO Al2O3 SiO2
JP2000247665A (en) Patterned glass and its production
SU1353787A1 (en) Method of obtaining inorganic pigments
DE2845916B1 (en) Environmentally friendly recycling of used aqueous cobalt / manganese acetate catalyst solutions
RU2184101C2 (en) Charge for ceramic blue pigment making
RU2118301C1 (en) Mixture for production of ceramic light-brown pigment
SU874686A1 (en) Ruby glass
US4532223A (en) Tinted opal glasses
US3528835A (en) Preparation of colored ceramic pigments based on synthetic zircon
Šulcová et al. Thermal synthesis of the CeO 2-PrO 2-La 2 O 3 pigments
SU1698203A1 (en) Glass
KR920007014B1 (en) Preparation method of reddish crystalized glass
SU1564128A1 (en) Underglaze blue dye for faience
SU1318559A1 (en) Green peramic pigment