SU1619164A1

SU1619164A1 - Способ виброакустического контрол изделий

Info

Publication number: SU1619164A1
Application number: SU894642123A
Authority: SU
Inventors: Александр Борисович Окс; Семен Львович Цыфанский; Виталий Иосифович Бересневич; Мартиньш Арвидович Магоне
Original assignee: Рижский политехнический институт им.А.Я.Пельше
Priority date: 1989-01-27
Filing date: 1989-01-27
Publication date: 1991-01-07

Abstract

Изобретение касаетс неразрушающего контрол и может быть использовано дл обнаружени дефектов типа трещин в валах , силовых элементах, несущих поверхност х летательных аппаратов. Целью изобретени вл етс повышение достоверности контрол за счет увеличени информативных параметров контрол . Положительный эффект создаетс за счет того, что изделие возбуждают последовательно на нескольких формах колебаний, что позвол ет увеличить информативность измер емых параметров. 1 ил.

Description

Изобретение относитс к неразрушающему контролю и может быть использовано дл обнаружени дефектов типа трещин в валах, силовых элементах, несущих поверхност х летательных аппаратов.

Целью изобретени вл етс повышение достоверности контрол за счет увеличени информативных параметров контрол .

На чертеже представлена блок-схема устройства, реализующего способ виброакустического контрол изделий.

Устройство содержит последовательно соединенные измерительный датчик 1 колебаний , установленный на изделии 2. предварительный усилитель 3, фильтр 4, детектор 5, блок 6 делени , блок 7 обработки, к фильтру 4 параллельно подключен фильтр 8, к второму входу блока 7обработки подключен блок 9 моделировани , кроме того, устройство содержит последовательно соединенные генератор 10, усилитель 11 и вибратор 12, предназначенный дл соединени с изделием 2.

Способ осуществл ют следующим образом .

С помощью вибратора 12, на который через усилитель 11 с генератора 10 подаетс питающее синусоидальное напр жение, возбуждают изгибные колебани контролируемого издели 2 последовательно на I частотах f p/2, в два раза меньших его резонансных частот f p (i 3). При этом на каждой частоте , перемеща датчик 1 колебаний вдоль контролируемого издели 2, получают экспериментальные зависимости ya/yi 3 (х). Дл этого сигнал с датчика 1 через предварительный усилитель 3, фильтры 4 и 8, детектор 5, блок 6 делени подают на блок 7 обработки (фильтры 4 и 8 вл ютс перестраиваемыми). Фильтр 4 настраиваетс последовательно на частоты Гр, фильтр 8 - на

частоты ).

Исход из частотного диапазона работы вибраторов, их мощностных характеристик, условий прочности контролируемых изделий , количество суперрезонансов, которое удаетс возбудить в реальных объектах контрол , не превышает I 5...6. Поэтому в

w

L

О

а

О

зависимости от требуемой точности и возможностей практической реализации количество частот возбуждени находитс в пределах 3 I 6,

С помощью блока 9 моделировани моделируют колебани контролируемого издели 2 на частотах, равных частотам возбуждени , и определ ют расчетные зависимости ya/yi p (х). Результат моделиро- вани передают в блок 7 обработки. Измен при моделировании место и величину дефекта, добиваютс наименьшего расхождени расчетных и экспериментальных зависимостей y2/yi (x) на всех I частотах , Сравнение близости расчетных и экспериментальных зависимостей провод т одним из известных методов, например методом наименьших квадратов. По параметрам дефекта в модели, при которых получено наименьшее расхождение зависимостей У2/У1 (х), суд т о местоположении и величине дефекта в контролируемом изделии.

Claims

Формула изобретени Способ виброакустического контрол изделий, заключающийс в том, что возбуждают изгибные колебани контролируемого

издели на частоте, равной половине резонансной частоты издели , измер ют амплитуду колебаний на резонансной частоте и частоте возбуждени , по которой суд т о наличии дефекта, отличающийс тем, что,

с целью повышени достоверности контрол , возбуждение производ т последовательно на i частотах, где I - 3 - 6, равных половинам резонансных частот контролируемого издели , измерение амплитуды колебаний на частоте возбуждени и резонансной частоте осуществл ют при различных положени х измерительного датчика, определ ют зависимость отношени измеренных амплитуд от координаты положени датчика, а местоположение и величину дефекта определ ют по аналогичной зависимости дл расчетной модели , котора имеет наименьшее расхождение с полученной зависимостью.