SU1618776A1 - Plant for hot zinc-plating - Google Patents
Plant for hot zinc-plating Download PDFInfo
- Publication number
- SU1618776A1 SU1618776A1 SU884492326A SU4492326A SU1618776A1 SU 1618776 A1 SU1618776 A1 SU 1618776A1 SU 884492326 A SU884492326 A SU 884492326A SU 4492326 A SU4492326 A SU 4492326A SU 1618776 A1 SU1618776 A1 SU 1618776A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- increase
- nozzle
- installation
- operating modes
- flow rate
- Prior art date
Links
- 238000007747 plating Methods 0.000 title 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 11
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 claims 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 7
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000011701 zinc Substances 0.000 abstract description 6
- 238000005303 weighing Methods 0.000 abstract description 3
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 abstract description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к оборудованию дл нанесени защитного покрыти на издели из черных металлов. Цель изобретени - повышение надежности в работе. Дл управлени интенсивностью взвешивающей струи жидкого металла используют устройство 10 переключени режимов работы установки , установленное на патрубке 7 и выполненное в виде индуктора. Создава магнитное поле, перпендикул рное скорости течени жидкого металла, можно уменьшать расход жидкого металла через патрубок 7 и тем самым увеличивать расход жидкого металла, откачиваемого из ванны через патрубок 9. При этом возникает возможность более широкого управлени потоком взвешивающей жидкости 3, т.к. магнитное поле такого индуктора может как увеличивать расход через патрубок 7, так и уменьшать его. Конструктивные особенности установки обеспечивают увеличение срока ее службы за счет минимального пребывани МГД-насоса в цинковом расплаве. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. (О С/ сThe invention relates to equipment for applying a protective coating on ferrous metal products. The purpose of the invention is to increase reliability in operation. To control the intensity of the weighing jet of liquid metal, use the device 10 for switching the operating modes of the installation, mounted on the nozzle 7 and made in the form of an inductor. By creating a magnetic field perpendicular to the flow rate of the molten metal, it is possible to reduce the flow rate of the molten metal through the nozzle 7 and thereby increase the flow rate of the liquid metal pumped out of the bath through the nozzle 9. In this case, it is possible to control the flow of the weighing liquid 3 more widely. The magnetic field of such an inductor can both increase the flow through the nozzle 7 and reduce it. The design features of the installation provide an increase in its service life due to the minimum presence of the MHD pump in the zinc melt. 1 hp f-ly, 1 ill. (O S / s
Description
Изобретение относится к металлургии и предназначено для нанесения защитного покрытия на изделия из черных металлов.The invention relates to metallurgy and is intended for applying a protective coating on products made of ferrous metals.
Цель изобретения - повышение надежности.работы.The purpose of the invention is to increase the reliability. Work.
На чертеже представлена принци'пиальная схема установки.The drawing shows a basic scheme of the installation.
Установка состоит из ванны 1 с расплавом 2 цинка, слоем дисперсной фазы - гартцинка 3 и расплавом свинца 4 на дне ванны 1, погружного МГД насоса 5 с заборными патрубками 6 и 7, проточным трактом 8, выданным 1 патрубком 9 и устройством 10 переключения режимов работы установки. При этом устройство 10 выполнено в виде индуктора, установленного на заборной патрубке 7 и оснащенного 2 реверсивным регулятором напряжения (не показан).The installation consists of a bath 1 with a zinc melt 2, a layer of dispersed phase - hartsink 3 and a lead melt 4 at the bottom of the bath 1, a submersible MHD pump 5 with intake pipes 6 and 7, a flow path 8, issued by 1 pipe 9 and a device 10 for switching operating modes installation. In this case, the device 10 is made in the form of an inductor mounted on the intake pipe 7 and equipped with a 2 reversible voltage regulator (not shown).
Установка работает следующим образом. . .Installation works as follows. . .
Для удаления расплава 2 из ванны 1 2 в нее погружают МГД насос 5 так, что заборные патрубки 6 и 7 находятся на небольшом расстоянии от поверхности гартцинка 3. При подаче напряжения на МГД насос 5 жидкий металл приходит 3 в движение. Через заборный патрубок 6 металл подают в проточный тракт 8, из которого часть его через заборный патрубок 7 возвращают в ванну 1, . взвешивая дисперсную фазу - гарт- з цинк 3, находящийся на дне. Гартцинк 3 вместе с расплавленным цинком 2 всасывается в МГД насос 5 через заборный патрубок 6. Часть взвеси выкачивают через выДачной патрубок 9 4 из ванны 1, а часть вновь возвращается в нее через заборный патрубок 7. Расход жидкого металла через заборный патрубок 7 в зависимости от количе ства и свойств дисперсной фазы гартцинка 3 регулируют устройством 10 переключения режима работы установки , которое посредством реверсивного регулятора напряжения (не показан) увеличивает или уменьшает расход металла через заборный патрубок 7.To remove melt 2 from bath 1 2, the MHD pump 5 is immersed in it so that the intake pipes 6 and 7 are located at a small distance from the surface of the hot zinc 3. When voltage is applied to the MHD pump 5, the liquid metal 3 moves. Through the intake pipe 6, the metal is fed into the flow path 8, from which part of it through the intake pipe 7 is returned to the bath 1,. weighing the dispersed phase - gartz zinc 3, located at the bottom. Hartsink 3 together with molten zinc 2 is sucked into the MHD pump 5 through the intake pipe 6. Part of the suspension is pumped out through the discharge pipe 9 4 from the bath 1, and part is returned to it through the intake pipe 7. The flow of molten metal through the intake pipe 7, depending on the quantity and properties of the dispersed phase of the hartzinc 3 are controlled by a device 10 for switching the operating mode of the installation, which, by means of a reversible voltage regulator (not shown), increases or decreases the flow of metal through the intake pipe 7.
При выполнении устройства 10 переключенйя режима работы установки в виде индукторов бегущего поля, аналогичных индукторам бегущего поля насоса 5·, можно, регулируя напряжение, увеличить расход вдвое, осуществить при согласном включении индукторов 5 и 10 перемешивание, а при встречном откачку.When the device 10 is switched, the operation mode of the installation in the form of traveling field inductors similar to the running field inductors of the pump 5
Конструктивные особенности установки, обеспечивая возможности управления струей жидкого металла, позволяют оптимизировать режим ее работы в целом и добиться минимально необходимого времени пребывания МГД насоса в цинковом расплаве.The design features of the installation, providing the possibility of controlling the liquid metal jet, allow optimizing its operation mode as a whole and achieving the minimum necessary time for the MHD pump to remain in the zinc melt.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884492326A SU1618776A1 (en) | 1988-09-07 | 1988-09-07 | Plant for hot zinc-plating |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884492326A SU1618776A1 (en) | 1988-09-07 | 1988-09-07 | Plant for hot zinc-plating |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1618776A1 true SU1618776A1 (en) | 1991-01-07 |
Family
ID=21403423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884492326A SU1618776A1 (en) | 1988-09-07 | 1988-09-07 | Plant for hot zinc-plating |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1618776A1 (en) |
-
1988
- 1988-09-07 SU SU884492326A patent/SU1618776A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1109469, кл. С 23 С 2/06, 1983. Авторское свидетельство СССР № 359493, кл. F 27 D 11/06, 1968. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100290447B1 (en) | Coating method and apparatus for strip material surface | |
| US6426122B1 (en) | Method for hot-dip galvanizing | |
| CA3051026C (en) | Method and device for controlling flow of liquid zinc in zinc pot for hot-dip galvanization | |
| SU1618776A1 (en) | Plant for hot zinc-plating | |
| US5718765A (en) | Apparatus for gavanizing a linear element | |
| US5364661A (en) | Method and apparatus for galvanizing linear materials | |
| AU2004227038B2 (en) | Method and device for coating a metal bar by hot dipping | |
| JPS58196151A (en) | Mold nozzle | |
| US6051183A (en) | Jet column and jet column reactor dross removing dross diluting pumps | |
| AU2003276069B2 (en) | Method and device for hot-dip coating a metal bar | |
| US5020779A (en) | Method and an apparatus in hot-dip galvanizing | |
| RU2242531C2 (en) | Apparatus and method for holding of melted metal during continuous hot coating of metal strip | |
| SU1664459A1 (en) | Apparatus for electromagnetic casting of metal | |
| KR20030052882A (en) | Apparatus of continuous hot dip coating for metal strip employing electromagnetic | |
| JPS57165162A (en) | Supplying method for molten steel in belt caster | |
| SU1700095A1 (en) | Device for cleaning hot zinc plating bath | |
| JP3260686B2 (en) | Continuous molten metal plating method and apparatus | |
| CA2046059A1 (en) | Flow coat galvanizing | |
| SU1599445A1 (en) | Method and apparatus for spot loading of alumina | |
| SU352138A1 (en) | DEVICE FOR DOSING LIQUID METALS | |
| RU2049828C1 (en) | Method for local electroplating | |
| RU2199602C2 (en) | Apparatus for continuous deposition of protective coatings onto elongated steel products | |
| JP2962754B2 (en) | Continuous hot-dip galvanizing method and apparatus | |
| SU1076690A1 (en) | Circulation system for feeding heterogenic lubricant | |
| Lindblom et al. | A Method and an Apparatus in Hot-Dip Galvanizing |