SU1618662A1

SU1618662A1 - Installation for continuous production of wood-particle boards

Info

Publication number: SU1618662A1
Application number: SU894654641A
Authority: SU
Inventors: Алексей Алексеевич Табунов; Эдуард Николаевич Симанов
Priority date: 1989-01-02
Filing date: 1989-01-02
Publication date: 1991-01-07

Abstract

Изобретение относитс к дерево- обрабатывающей промышленности Цель изобретени улучшение качества плит и повышение производительности. Установка дл непрерывного изготов- лени плит включает верхний 2 и ниж- ний 1 участки дл получени слоев плиты, каждый из которых состоит из формирующей машины 3, прессового уз- ла с каландровым барабаном 4, прессовыми барабанами 7, прессующих валков 12. За прессующими валками 12 установлена камера 13 выдержки прессуемых плит в виде плоского реверсив .но перемещаемого в горизонтальной плоскости пресса. Средство перемещени пресса выполнено в виде силового цилиндра или электромеханического привода. Спрессованные плиты поступают в камеру 13 выдержки прессуемых плит, в которой при помощи плит 14, 15, совершающих возвратно-поступательное перемещение, осуществл етс окончательное отверждение св зующего и устран етс окончательна кривизна прессованных слоев, возникающа на криволинейном участке прессовани . 2 .з.-п , 1 ил с, SBThe invention relates to the wood processing industry. The purpose of the invention is to improve the quality of slabs and increase productivity. The plant for continuous production of plates includes the upper 2 and lower 1 sections for the production of plate layers, each of which consists of a forming machine 3, a press unit with a calender drum 4, press drums 7, pressing rolls 12. Behind the pressing rolls 12, the chamber 13 of the shutter speeds of the pressed plates is installed in the form of a flat reversible press which is movable in a horizontal plane. The means for moving the press are made in the form of a ram or an electromechanical drive. The pressed plates enter the chamber 13 of the shutter speeds of the pressed plates, in which with the help of plates 14, 15 reciprocating, the binder is finally cured and the final curvature of the pressed layers is eliminated that occurs on the curved section of the pressing. 2 .W.-p, 1 silt, SB

Description

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, а именно к оборудованию для непрерывного производства древесно-стружечных ς плит.The invention relates to the woodworking industry, and in particular to equipment for the continuous production of chipboard ς boards.

Цель изобретения - улучшение качества плит и повышение производительности.The purpose of the invention is to improve the quality of the plates and increase productivity.

На чертеже представлена установка 10 для непрерывного изготовления древесностружечных плит, общий вид.The drawing shows the installation 10 for the continuous manufacture of chipboards, General view.

Установка сострит из нижнего I и верхнего 2 устройств для получения слоев плиты, каждое из которых со- 15 держит формирующую станцию 3, прессовый узел, включающий обогреваемый канадровый барабан 4, огибаемый формирующей 5 и прессующей 6 лентами, обогреваемые прессовые барабаны 7, 20 отклоняющий барабан 8 для отвода прессующей ленты 6 на верхнем участке 2 и формирующей ленты 5 на нижнем участке 1, барабаны 9 для натяжения формирующих,5 и прессующих 6 лент. Клеенаносящее приспособление 10 с бумажной лентой 11 предназначено для склеивания спрессованных слоев плиты. Спрессованные слои плиты попадают в канал, образованный прессующей лен— 30 той 6 нижнего участка и формирующей лентой 5 верхнего участка 2, а также прессующими валками 12 и затем в камеру 13 вьщержки прессуемых плит в виде пресса с прессующими плитами 14 35 и 15 ис приводом возвратно-поступательного перемещения 16.The apparatus is worn down from the lower I and upper 2 devices for producing plate layers, each of which 15 contains a forming station 3, a press unit including a heated canadian drum 4, enveloped by a forming 5 and pressing 6 tapes, heated press drums 7, 20 deflecting drum 8 for the removal of the pressing tape 6 in the upper section 2 and the forming tape 5 in the lower section 1, the drums 9 for tension forming, 5 and pressing 6 tapes. The applicator 10 with the paper tape 11 is intended for gluing the pressed layers of the plate. The pressed layers of the plate fall into the channel formed by the pressing tape 30 of the lower section 6 and the forming tape 5 of the upper section 2, as well as by the pressing rolls 12 and then into the chamber 13 for holding the pressed plates in the form of a press with pressing plates 14 35 and 15 and driven back - translational movement 16.

Установка работает следующим образом.Installation works as follows.

Формирующими станциями 3 насыпают 40 ковры на ленты 5 и подают их в прессовые узлы верхнего 2 и нижнего 1 участков между формующей 5 и прессующей 6 лентами, а также между канадро— вым барабаном 4 и прессовыми бараба— 45 нами 7, На плиты, выходящие из зоны прессованных узлов, бумажной лентой 11 клееносящего приспособления 10 наносится клеевой раствор.Forming stations 3 pour 40 carpets onto tapes 5 and feed them into the press nodes of the upper 2 and lower 1 sections between the forming 5 and pressing 6 tapes, and also between the canadian drum 4 and press barrels - 45 by us 7, On plates coming out of areas of the pressed nodes, adhesive tape is applied with paper tape 11 of the applicator 10.

¹ 50 ¹ 50

Сложенные нёостывшие половинки плиты поступают в прессовый канал, образованный формирующей 5 и прессующей 6 лентами и прессующими валками 12, где каждая из половинок отдает тепло в зону клеевого шва для поли— ^5 меризации связующего, а затем в камеру 13 выдержки прессуемых плит, выполненную в виде плоского реверсивно перемещаемого в горизонтальной плоскости пресса. Как только прессуемая плита заполнит пресс плиты 14 и 15 последнего смыкаются и обжимают двигающиеся ленты с расположенным между ними полотном плиты, и вместе с лентами пресс проходит определенный отрезок расстояния, необходимый для завершения процесса прессования. Затем плиты 14 и 15 пресса размыкаются и последний возвращается в исходное положение. Цикл работы повторяется* Камера 13 перемещается посредством силовых цилиндров 16 (или электромеханического привода). В камере 13 на достаточно обширной площади и в течение длительного времени происходит окончательное отверждение связующего, что положительно влияет на качество изготовляемых плит, так как устраняется остаточная кривизна прессованных слоев, возникаемая на криволинейных участках прессования и, как следствие, разнотолщинность, и обеспечивается формоустойчивость плит. Склеенная древесно-стружечная плита поступает на дальнейшую обработку.The folded non-cooled halves of the plate enter the press channel formed by forming 5 and pressing 6 tapes and pressing rolls 12, where each of the halves transfers heat to the glue line for polymerization of the binder, and then into the holding chamber 13 of the pressed plates made in the form of a flat press reversibly moved in the horizontal plane. As soon as the pressed plate fills the press, the plates 14 and 15 of the latter close and compress the moving tapes with the plate of the plate located between them, and together with the tapes the press passes a certain length of distance necessary to complete the pressing process. Then the plates 14 and 15 of the press open and the latter returns to its original position. The operation cycle is repeated * The camera 13 is moved by means of power cylinders 16 (or an electromechanical drive). In the chamber 13 over a sufficiently large area and for a long time, the final curing of the binder takes place, which positively affects the quality of the manufactured plates, since the residual curvature of the pressed layers arising in the curved pressing sections and, as a consequence, the thickness difference are eliminated, and the form stability of the plates is ensured. The glued wood-based chipboard goes for further processing.

II

Установка для непрерывного изго— . товления древесно-стружечных плит обеспечивает высококачественное непрерывное обесподдонное прессование плит, использование аккумулированного при прессовании тепла для склеивания половинок при снижении металлоемкости конструкции и трудоемкости.Installation for continuous production. the manufacture of particle boards provides high-quality continuous under-bale pressing of the plates, the use of heat accumulated during pressing to glue the halves while reducing the metal consumption of the structure and the complexity.

При увеличении скорости лент наличие плоского пресса, синхронно перемещаемого в направлении движения лент на определенном участке, позволяет повысить производительность установки.With an increase in the speed of the tapes, the presence of a flat press synchronously moved in the direction of movement of the tapes in a certain area allows to increase the productivity of the installation.

Claims

The claims: 1. Installation for the continuous manufacture of chipboards, including the upper and lower sections for the production of slab layers, each of which consists of a forming machine, an endless conveyor, a calender drum, forming and pressing tapes, pressing rolls, and also an applicator, characterized in that In order to improve the quality of plates and increase productivity, the installation is equipped with a chamber for supporting the pressed plates, which is installed behind the press rolls and made in the form of a flat press, sleep bzhennogo driven reciprocating movement.

2. Installation according to claim 1, characterized in that the drive reciprocating movement is made in the form of a power cylinder.

3. Installation pop. 1, t l and 5, characterized in that the reciprocating drive is made in the form of an electromechanical drive.