SU1616761A1

SU1616761A1 - Способ получени заготовок

Info

Publication number: SU1616761A1
Application number: SU884456426A
Authority: SU
Inventors: Сергей Иванович Жульев; Сергей Анатольевич Глухов; Николай Иванович Кулешов; Виктор Дмитриевич Арефьев; Александр Васильевич Пакало; Александр Юрьевич Петунин; Владимир Владимирович Данилин
Original assignee: Предприятие П/Я А-3681; Предприятие П/Я М-5481
Priority date: 1988-05-03
Filing date: 1988-05-03
Publication date: 1990-12-30

Abstract

Изобретение относитс к металлургии, в частности к методам получени слитков-заготовок дл последующей обработки их давлением. Цель изобретени - снижение трудоемкости ковки и себестоимости заготовок. Поставленна цель достигаетс тем, что в способе получени заготовок, включающем формирование слитка 4 путем заливки металла в полость изложницы и дальнейшую его обработку давлением, используют изложницу с равномерно расположенными по ее внутренней поверхности металлическими штангами диаметром 0,01-0,03 и шагом 0,03-0,3 среднего диаметра полости, а деформирование слитка 4 при последующей обработке давлением производ т в два этапа: на первом этапе осуществл ют обжати продольных участков 5 слитка 4, расположенных между штангами, а на втором этапе - участков 6, расположенных в области штанг с обжатием H₂, определ емым из соотношени H₂=(0,2-0,6)H₁, где H₁ - величина обжати на первом этапе. Кроме того, используют полые металлические штанги, которые заполн ют легкоплавким материалом. Можно также использовать штанги из металла с пластическими характеристиками, в 1,2-1,5 раза превышающими пластические характеристики металла слитка. 2 з.п. ф-лы., 4 ил., 1 табл.

Description

Фиг.г

ФигЛ

Claims

1. Способ получения заготовок, включающий размещение в полости изложницы с поперечным круговым сечением полых макрохолодильников, заполненных легкоплавким материалом, заливку изложницы расплавом металла и последующую обработку слитка давлением, отличающийс я тем, что, с целью снижения трудоемкости ковки и себестоимости заготовок, макрохолодильники размещают по периметру полости изложницы с шагом, равным 0,030,3 среднего диаметра полости изложницы, а обработку слитка давлением ведут двухстадийно с последовательным уменьшением величины обжатия на участках слитка, содержащих макрохолодильники, по сравнению с величиной обжатия на участках слитка, не содержащих макрохолодильников.

2. Способ по п.1,отличающийся тем, что соотношение величин обжатия на участках слитка, содержащих и не содержащих макрохолодильники, равно 0,2-0,6.

3. Способ по пп. 1 и 2, отличающий-, с я тем, что макрохолодильники используют s виде труб'С. наружным диаметром, равным 0,01-0,03 среднего диаметра полости изложницы, при этом соотношение относительного удлинения материала макрохолодильников и металла слитка равно 1,2-1,5.