SU1610220A1 - Способ ремонта футеровки печи - Google Patents

Abstract

Изобретение может быть использовано при ремонте футеровок всех зон цементных вращающихс  печей, в том числе зоны спекани . Целью изобретени   вл етс  сокращение просто  печи, снижение энергоемкости и стоимости ремонта и повышени  клинкероустойчивости за счет быстрого образовани  гарнисажа при разогреве печи. Печь после остановки охлаждают до температуры поверхности футеровки 120-200°С, укладывают на предварительно очищенный ремонтируемый участок бетонную огнеупорную массу на основе молотой силикат-глыбы и огнеупорного заполнител  с уплотнением, сушат путем засыпки цементным клинкером слоем толщиной 15-30 см с температурой 150-250°С и выдержки до пуска печи в течение 1,5-2,0 ч. Услови  твердени  такого бетона позвол т начать ремонтные работы при температуре поверхности футеровки 120-200°С в отличие от традиционных способов. В дальнейшем при эксплуатации этот слой служит основой дл  образовани  гарнисажа, защищает футеровку от пр мого воздействи  спекающегос  клинкера, высоких температур, обеспечива  тем самым долговечность футеровки. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к строительным печам и может быть использовано при ремонте футеровки преимущественно 1дёментных вращающихс  печей.

Цель изобретени  - сокращение просто  печи, снижение энергоемкости и стоимости ремонта и повышение клинке- роустойчивости за счет быстрого образовани  гарнисажа при разогреве печи,.

Предлагаемый способ целесообразно использовать при ремонте всех зон вращающихс  1 аментных печей, в том числе

высокотемпературной зоны спекани . На место прогара после его очистки укладывают огнеупорную массу на основе молотой силикат-глыбы. В качестве огнеупорных заполнителей могут быть использованы магнезиально-шпинелидные компоненты Масса может содержать различные модифицирующие добавки. Благодар  использованию тонкодисперсной силикат-глыбы в качестве основного компонента в жущего и особенност м ее- твердени  массу можно укладывать на ремонтируемый участок после охлаждеВП 1 .

sink

о ю to

ни  вн5 гренней поверхности футеровки до 120-200°G, а не до. 20-40 С согласно известному способу. Массой заполн ют дефектный участок, уплотн   ее традиционными способами (вибраци , трамбование и. т.д.) а затем засыпают имеющимс  в печи цементным клинкером с температурой 150-250 С слоем толщиной 15-30 см. Сушка, бетона про- ю исходит за сиет тепла, аккумулированного цементным клинкером и прилегающими участками; :футеровки,. в течение 1,5-2-,0 п. При нагреве бетонной массы до 90-95 С начинаетс  раствореш е си- is ликат-глыбы с образованием гел  поликремниевой кислоты сопровонсдающеес  дмоноличива1шем материала. При дальнейшем нагреве до 150-200°С.обеспечиваетс  практически полное обезвожива- 20 ние гел  и упрочнение материала вследствие повьшени  когезпонной прочности. Одновременно при сушке происходит частична  миграци  влаги с растворенными силикатами натри  в прилегающие слои 25 цементного клинкера, привод ща  к контактному склеиванию частиц 1шинкера. Образующийс  на поверхности бетона слой клинкера сразу после разогрева печи служит основой дл  быстрого об- 30 разовани  высокопрочного гарпксажа, предохран ющего футеровку от пр мого воздействи  спекающегос  клинкера и высоких температур.

Засыпка поверхности ремонтируемого участка клинкером с температурой 150- слоем толщиной 15-30 см обусловлена необходимостью прогрева бетонной массы и приклеивани  сло  клинкера к бетонной массе. В Дальнейшем при за- Q пуске печи избыток 1шинкера, не-зафиксировавшегос  на поверхности бетона, удал етс  из печи. Обжиг бетона происходит в процессе первого нагрева печи.

Благодар  особенност м структуры бе- дЗ тона он не требует специальных режимов обжига и подъем температуры в печи

можно вести форсированно. Бетон на Основе силикат-глыбы не имеет разупрочнени  в области средних и высоких 0 температур.

Таким образом, использование предлагаемого способа позвол ет сократить .простой печи за счет сокращени  времени охлаждени , выдержки и подъема тем- пературы, снижаетс  знергоемкость процесса , а также благодар  использованию более дешевой огнеупорной массы (силикат-глыба) и стоимость ремонта.

35

s 0 5 0

Q

дЗ

0

5

Клинкер, зафиксированный, силикатами натри  на поверхности ремонтируемого участка, при разогреве печи частично плавитс  и образуетс  гарнисаж, обеспечивающий снижение температуры на рабочей поверхности футеровки и повышение клинкероустойчивости, что повышает долговечность футеровки.

Нецелесообразно- использование дл  этой цели готового продукт.а - цементного порошка. Приемлемые составы бетонных смесей на основе силикат-глыбы таковы что не позвол ют омоноли- тить необходимый слой (толщиной пор дка 10 см) цементного порошка, что св зано с его развитой удельной по- в.ерхностью. Кроме тог9, цементн ый порошок в силу своей более высокой лга- ростойкости по сравнению с клинкером в меньшей степени может служить основой дн  образовани  гарнисажа.

Способ осуществл ют следующим образом о

Дл  ремонта футеровки зоны спекани  вращающейс  цементной печи готов т известные бетонные массы на основе натриевой силикат-глыбы с силикатным модулем 2,8j измельченной до 3200 смVr, и огнеупорного заполнител  о После остановки и охлаждени  печи до 120-200°С на внутренней поверхности футеровки -место прогара очищают от клинкерной обмазки и укладывают бетонную массу с послойным уплот- нением. Затем на поверхность бетонной массы насыпают слой гор чего клинкера и выдерживают в течение 1,5-2,0 ч до начала разогрева печи. Разогрев печи осуществл ют в обычном режиме и приступают к эксплуатащп печи.

При проведении гор чего ремонта дл  собл одени  правил техники безопасности и улучшени  условий труД.а осуществл ют интенсивньй продув в зоне ремонта холодным воздухом с охлаждением воздуха до 40°С вентил торами печи.

П р и .м е р 1 о Готов т массу, содержащую 3,5% силикат-глыбы и 96,5% ..агнезитохромитового заполнител , с водо-твердым отношением 0,06.

Пример 2. Готов т .огнеупорную массу, содержащую, %: силикат-глыба 3; магнезитовый порошок 13; алюмо- хромистый отход нефтех1.мии (АХ) 5; борна  кислота 0,2; периклазохромито- вый заполнитель 78,&, путем совместного помола силикат-глыбы, магнезитово51610220 . 6

го порошка и АХ, смешепн  с заполни- свойств бетона по сравнению с бето- телвм к затворени  раствором борной

2 .

кислоты плотностью 1,1-1,15 г/см ,

II р и м е р 3, Готов т огнеупорную-массу , содержащую, %: магнезитовый; порошок 5; силикат-глыба 3; 65% .мах иезиально-шпинелидный заполнитель 65J технический глинозем 12; карбид кремни  15,

В таблице представлены результаты испытаний, где примеры 1-3 соответствуют предлагаемому способу, примеры 4 и 5 - способу, осуществл емому при запредельнык параметрах, пример 6 - известному способу.

Часть эксперимента (пример 2) провод т , ремонтиру  футеровку зоны спекани  цементной вращающейс  печи, 0с10

ном, изготавливаемым в соответствии с предлагаемым способом, По примеру 4 наблюдаетс  снижение прочности пос ле сутки и неоправданное удлинение сроков ремонта на 5-6 ч, а по примеру 5 - снижение прочности и клинкеро устойчипостио При изменении параметр способа, продолжительность ремонта по сравненгпо с известным способом сок ращаетс , а клинкероустойчивость повышаетс , однако, как видно из резул татов испытаний, при этом ухудшаютс  15 прочностные свойства бетона и, что особенно ваншо, прочность после сушки; этот материал не может быть использован дан футеровки цементных вращающихс  -течей, особенно зоны спе

свойств бетона по сравнению с бето-

ном, изготавливаемым в соответствии с предлагаемым способом, По примеру 4 наблюдаетс  снижение прочности после сутки и неоправданное удлинение сроков ремонта на 5-6 ч, а по приме ру 5 - снижение прочности и клинкеро- устойчипостио При изменении параметров способа, продолжительность ремонта по сравненгпо с известным способом сокращаетс , а клинкероустойчивость повышаетс , однако, как видно из результатов испытаний, при этом ухудшаютс  прочностные свойства бетона и, что особенно ваншо, прочность после сушки; этот материал не может быть использован дан футеровки цементных вращающихс  -течей, особенно зоны спе

Claims (1)

1. Формула из обретени 

   тальные результаты получены моделиро- 20 кани , так как прочность бетона, не- ванием условий ремонта на опытных обходима  дли запуска печи, должна образцах.быть не менее 18 МПа.

   Кроме того, провод т испытани  образцов , изготовленных п соответствии с предлагаемым способом, на клинкеро- 25 устойчивость. Установлено, что клинкероустойчивость бетонных образцов по примеру 2 составл ет 1%, а того же бетона, но со слоем гарнисажа из цементного клинкера 0,4% . Кгшнкероус- тойчивость огнеупорного бетона на выСпособ ремонта футеровки печи, включающий операции охлаждени  печи, подготовки ремонтируемого участка, укладки бетонной огнеупорной массы 30 на основе силикатного св зующего и огнеупорного заполнител  и последующей сушки ее, отличающийс

   сокоглиноземистом цементе 14%. Клинкероустойчивость определ ют в соответствии с методикой ИИИН.емента по степени разъединени  материала расплавом

   клинкера. Использование предлагаемого способа позвол ет значительно повысит клинкероустойчивость футеровки, .

   Как видно из таблицы, использование предлагаемого способа позвол ет сократить врем  просто  печи, повысит клинкероустойчивость и прочность посл обжига при 1450 С. Изменение ре симов

   (примеры 4 и 5) приводит к ухудшению

   остав массы, % Силикат-глыба ( ) 3,5. Магнезитохроми- TOBbrii SPHOJ:- нитель . 96,5 , Магнезитовый

   порошок 3

   13

   Формула из обретени 

   Способ ремонта футеровки печи, включающий операции охлаждени  печи, подготовки ремонтируемого участка, укладки бетонной огнеупорной массы на основе силикатного св зующего и огнеупорного заполнител  и последующей сушки ее, отличающийс 

   тем, что, с целью сокращени  просто 

   печи , с}1 шени  энергоемкости и стоимости ремонта и повышени  клинкероус- то11чппости за счет быстрого образовани  гарнпсажа при разогреве печи, охлаждение печи педут до температуры на лиутренпей поверхности ее футеров кп 120-200 С, в качестве св зующего

   в огнеупорной массе используют моло- тую силикат-глыбу, а сушку ведут под слоем цементного клинкера с температурой 150-250°С толщиной 15-30 см в

   5

   13

   13

   1610220

   8

   Продолжение .таблицы