SU1609537A1 - Die set - Google Patents
Die set Download PDFInfo
- Publication number
- SU1609537A1 SU1609537A1 SU884446795A SU4446795A SU1609537A1 SU 1609537 A1 SU1609537 A1 SU 1609537A1 SU 884446795 A SU884446795 A SU 884446795A SU 4446795 A SU4446795 A SU 4446795A SU 1609537 A1 SU1609537 A1 SU 1609537A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cassettes
- roller guides
- moving
- lifting
- guides
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 48
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 40
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 13
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 8
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 5
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 6
- 241000282472 Canis lupus familiaris Species 0.000 description 3
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 241000193317 Lindra <fungus> Species 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 1
- 230000001447 compensatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано дл штамповки деталей из полосового материала. Цель изобретени - расширение технологических возможностей путем штамповки деталей из ленточного материала и повышени надежности работы. Штамповочный комплекс содержит пресс, оснащенный обслуживающими устройствами и механизмами, кассеты дл размещени стоп полос, основание, механизм отделени полосы от стопы, устройство перемещени кассет, направл ющие дл полос. Устройство перемещени кассет содержит верхние и нижние роликовые направл ющие, механизм перемещени кассет, подъемный стол с приводом подъема, цепную передачу дл перемещени кассет по нижним роликовым направл ющим, приемный стол, снабженный приводом подъема. Приемный стол размещен перед подъемным столом. Направл ющие дл полос выполнены в виде ходовых винтов с правой и левой нарезкой, несущих ходовые гайки. На гайках установлены планки с боковыми направл ющими роликами опорной пластины. Опорна пластина шарнирно закреплена на основании. Приводы подъема выполнены в виде силовых цилинрдов. На верхних роликовых направл ющих смонтирован механизм фиксации кассет, выполненный в виде поворотных рычагов. На подъемном столе смонтированы регулируемые по длине упоры. 4 з.п. ф-лы, 12 ил.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used for stamping parts from a strip material. The purpose of the invention is the expansion of technological capabilities by stamping parts of the tape material and improving reliability. The stamping complex contains a press equipped with servicing devices and mechanisms, cassettes for placement of stop bands, a base, a mechanism for separating the strip from the foot, a cassette moving device, guides for the strips. The cassette moving device includes upper and lower roller guides, a cassette moving mechanism, a lifting table with a lifting drive, a chain drive for moving the cassettes along the lower roller guides, a receiving table equipped with a lifting drive. Reception table placed in front of the lifting table. The strip guides are made in the form of spindle screws with right and left cutting, carrying spindle nuts. The nuts are fitted with strips with side guide rollers of the support plate. The support plate is hinged on the base. Lifting drives are made in the form of power cylinders. On the upper roller guides, a cassette locking mechanism mounted in the form of pivoting levers is mounted. Adjustable length stops are mounted on the lifting table. 4 hp f-ly, 12 ill.
Description
ее подачи в пакет штампов 3, закрепленных в прессе 1, устройство 8 дл отделени полосы от стопы, валковый механизм 9 дл шагового перемещени материала относительно пакета штампов 3, смонтированный на столе 10 пресса 1.feeding it into the package of dies 3 fixed in the press 1, the device 8 for separating the strip from the foot, the roller mechanism 9 for stepping the material relative to the package of dies 3 mounted on the table 10 of the press 1.
Штамповочный комплекс снабжен так- .же основанием,выполненным ввидестойки 11 дл формировани компенсационной петли 12 ленточного материала с верхним и нижним р дами 13, 14 горизонтально рас- положенных направл ющих дорожек, на- :пример роликовых, дл кассет 5,The punching complex is also equipped with the same base, made in the form of stands 11 for forming a compensation loop 12 of tape material with upper and lower rows 13, 14 of horizontally arranged guide tracks, on: example roller, for cassettes 5,
1механизмом перемещени кассеты 5с поло- |совым материалом с приемного стола 4 в :Стойку 11 дл формировани компенсаци- |онной петли, смонтированным между роликовыми направл ющими дорожками 13 верхнего р да, механизмом 15 удалени пустой кассеты 5 из упом нутой стойки 11 в направлении приемного стола 4, смонтиро- ванным в стойке 11, и между роликовыми :направл ющими дорожками 14 ни.жнего р да .1 mechanism for moving the cassette 5c with the strip material from the receiving table 4c: Rack 11 for forming a compensating loop mounted between the roller guide tracks 13 of the upper row, the mechanism 15 for removing the empty cassette 5 of the said rack 11 in the direction of the receiver table 4, mounted in a rack 11, and between the roller: guide tracks 14 in the lower row.
Механизм перемещени кассет 5 с полосовым материалом с приемного стола 4 в стойку 11 дл формировани компенсационной петли выполнен в виде ползушки 16, смонтированной в направл ющих 17, закрепленных на раме 18, несущей верхний р д 13 направл ющих роликовых дорожек Стойки 11 между указанными дорожками. Привода перемещени ползушки 16 в на- Иравлении приемного стола 4, включающе- to закрепленные на раме 18 спаренные силовые цилиндры 19 и 20, штоки которых св заны с ползушкой 16, захватов 21-24, взаимодействующих с кассетами 5, выполненных в виде собачек со скосами 25, смон- ™рованных в углублени х 26, выполненных В ползушке 16, на ос х 27, при этом указанные собачки подпружинены пружинами 28 к упорам 29 (фиг. 10).The mechanism for moving the cassettes 5 with the strip material from the receiving table 4 to the rack 11 to form a compensation loop is made in the form of a slider 16 mounted in guides 17 mounted on a frame 18 carrying the upper row 13 of the guide roller tracks Rack 11 between said tracks. The actuators move the slider 16 in the pickup of the receiving table 4, including coupled power cylinders 19 and 20 fixed to the frame 18, the rods of which are connected to the slide 16, grippers 21-24, interacting with the cassettes 5, made in the form of dogs with bevels 25, mounted in recesses 26, made in slider 16, on axles 27, with the said dogs being spring-loaded with springs 28 to stops 29 (Fig. 10).
Механизм удалени (перемещени ) пустой кассеты 5 из стойки 11 дл формировани компенсационной петли 12 в направлении приемного стола 4 выполнен в 1зиде вертикальных направл ющих 30, смонтированных в стойке 11 между направл ющей проводкой 6 и р дами 13, 14 горизонтально расположенных направл ющих роликовых дорожек дл кассет 5, пол- аушек 31, 32, смонтированных в направл ющих 30, оснащенных взаимодействующими с кассетой 5 роликами 33, силовых цилиндров 34, 35, св занных с ползушками 31. 32 и приводной бесконечной цепной передачей с двум ветв ми 36. 37 и приводом 38, смонтированной в основании , выполненном в виде рам 18 междуThe mechanism for removing (moving) the empty cassette 5 from the rack 11 to form a compensation loop 12 in the direction of the receiving table 4 is made in 1 zid of vertical guides 30 mounted in the rack 11 between the guide wiring 6 and rows 13, 14 of horizontal guiding roller tracks for cassettes 5, half bushes 31, 32 mounted in guides 30, equipped with rollers 33 interacting with cassette 5, power cylinders 34, 35, connected with sliders 31. 32 and driving infinite chain transmission with two branches 36. 37 and n ivodom 38 mounted in the base, formed in the form of frames 18 between
роликами нижнего р да 14 роликовых направл ющих дорожек. Кажда из ветвей 36, 37 цепной передачи оснащена закрепленными на них зацепами 39, взаимодействую- 5 щими с кассетами 5. Дл контрол положени роликов 33, смонтированных на ползушках 31, 32, относительно верхнего и нижнего р дов 13, 14 направл ющих роликовых дорожек предусмотрены датчики 40, 10 41, смонтированные на раме 18. На ползушках 31, 32 закреплены также регулируемые упоры 42, служащие дл базировани кассеты 5 относительно захватов 43 устройства 8 дл отделени полосы от стопы. В штампо- 15 воином комплексе предусмотрен механизм блокировки кассеты 5 на верхнем р ду 13 роликовых направл ющих дорожек стойки 11 дл формировани коспенсационной петли, служащей дл исключени опрокиды- 20 вани кассеты 5 с полосовым материалом при расположении роликов 33 в крайнем нижнем положении.rollers of the lower row; 14 roller guide tracks. Each of the chain transmission legs 36, 37 is equipped with hooks 39 fixed thereto that interact with the cassettes 5. To control the position of the rollers 33 mounted on the sliders 31, 32 relative to the upper and lower rows 13, 14 of the guide roller tracks are provided sensors 40, 10 41 mounted on the frame 18. Adjustable stops 42 are also fixed on the sliders 31, 32, serving to base the cartridge 5 relative to the grips 43 of the device 8 for separating the strip from the foot. In the die-15th warrior complex, a cassette 5 locking mechanism is provided on the upper row 13 of the roller guide tracks of the rack 11 to form a cospanation loop that serves to prevent tilting of the cassette 5 with the strip material when the rollers 33 are located in the lowest position.
Механизм блокировки (фиксации) выполнен в виде поворотных на ос х 44 и под- 25 пружиненных при помощи пружин 45 кручени защелок 46, взаимодействующих с ползушками 31, 32,. наход щимис в крайнем верхнем положении (фиг. 8). Защелки 46 выполнены в виде рычагов. 30 Устройство 2 дл смены пакетов штампов 3 расположено с тыльной стороны пресса 1 и содержит стол 47 дл установки . пакетов штампов 3, расположенный перпендикул рно фронту пресса 1, механизм 35 перемещени пакетов штампов 3 вдоль ука- занного стола, а также механизм перемещени пакетов штампов 3 по направл ющим планкам 48, смонтированным между стойками станины пресса 1 и св зывающим 40 указанный стол с рабочей зоной пресса.The locking mechanism (fixation) is made in the form of rotary latches 46 on the axles x 44 and pod-25 spring-loaded with the help of torsion springs 45, interacting with sliders 31, 32. located in the extreme upper position (Fig. 8). The latch 46 is made in the form of levers. 30 A device 2 for changing the package of dies 3 is located on the back side of the press 1 and comprises a table 47 for installation. packages of dies 3, located perpendicular to the front of the press 1, the mechanism 35 for moving the packages of dies 3 along the table, as well as the mechanism for moving the packages of dies 3 along the guide rails 48 mounted between the posts of the bed of the press 1 and connecting 40 the table with the working press zone.
Механизм перемещени пакетов штампов 3 вдоль стола 47 выполнен в виде силового цилиндра 49, установленного на оси 50, закрепленной на столе 47, подвижной пол- 45 зушки 51, несущей две пары захватов 52, 53 и толкатель 54, взаимодействующие с паке-. теми штампов 3, при этом подвижна пол- зушка 51 смонтирована в столе 47 и св зана со штоком силового цилиндра 49. Захваты 50 52, 53 выполнены в виде цилиндрических собачек со скосами 55 и лысками 56, установлены на ползушке 51 при помощи стаканов 57 и подпружинены к ним пружинами 58, при этом жесткость пружин 58 регулиру- 55 етс при помощи гаек 59, ввинченных в резьбовые отверсти стаканов 57.The mechanism for moving the packs of dies 3 along the table 47 is made in the form of a power cylinder 49 mounted on an axis 50 mounted on a table 47, a movable pole 45, 51 carrying two pairs of grippers 52, 53 and a pusher 54 interacting with the package. Those dies 3, while the movable slide 51 is mounted in the table 47 and connected with the rod of the power cylinder 49. The grips 50 52, 53 are made in the form of cylindrical dogs with bevels 55 and flats 56, mounted on the slide 51 using cups 57 and the springs 58 are spring-loaded thereto, while the stiffness of the springs 58 is adjusted with the help of nuts 59 screwed into the threaded holes of the cups 57.
Механизм перемещени пакетов штампов 3 по направл ющим планкам 48 в рабочую зону пресса выполнен в виде корпуса смонтированного в корпусе 60 клещевого захвата, содержащего зажимные рычаги 61, 62, св занные между собой осью 63 и пружиной 64 раст жени , установленной между указанными зажимными рычагами.The mechanism for moving the packs of dies 3 along the guide rails 48 into the working area of the press is made in the form of a housing mounted in a tick clamp housing 60 containing clamping levers 61, 62, interconnected by an axis 63 and an extension spring 64 installed between said clamp levers.
Корпус 60 св зан с разомкнутой цепной передачей при помощи осей 65, :а параллельные ветви 66, 67 этой передачи смонтированы на звездочках 68, 69, установленных на выходном валу редуктора 70, входной вал которого кинематически св зан цепной передачей 71 с электродвигателем 72, Дл освобождени пакета штампов 3 от зажимных рычагов 61, 62 в крайнем положении на столе 47 предусмотрен кулачок 73, взаимодействующий с концами указанных зажимных рычагов.The housing 60 is connected with an open chain transmission using the axles 65,: and the parallel branches 66, 67 of this transmission are mounted on sprockets 68, 69 mounted on the output shaft of the gearbox 70, the input shaft of which is kinematically connected by a chain transmission 71 with an electric motor 72, D freeing the package of dies 3 from the clamping levers 61, 62 in the extreme position on the table 47, a cam 73 is provided, which cooperates with the ends of said clamping levers.
Дл контрол крайнего положени зажимных рычагов 61, 62 клещевого захвата пакета штампов 3 предусмотрен бесконтактный датчик 74, флажок 75 которого жестко св зан с корпусом 60. Устройство 8 дл отделени полосы от стопы смонтировано на стойке 11 дл формировани компенсационной петли 12 ленточного материала, расположенной вдоль оси 7 подачи полосового материала в пакет штампа 3, и содержит траверсу 76 с закрепленными на ней захватами 43 в виде вакуумных присосов, взаимодействующих с полосой. Траверса 76 смонтирована на ползушке 77, установленной в направл ющих 78, закрепленных в стойке дл формировани компенсационной петли 12, с возможностью перемещени относительно этой стойки между роликами 33 механизма удалени пустой кассеты 5 и направл ющей роликовой проводкой 6 дл центрировани полосы при помощи силового цилиндра 79. Дл перемещени траверсы 76 в вертикальной плоскости предусмотрен силовой цилиндр 80.In order to control the extreme position of the clamping levers 61, 62 of the clamp clamp package 3, a non-contact sensor 74 is provided, the flag 75 of which is rigidly connected to the body 60. A device 8 for separating the strip from the foot is mounted on a stand 11 to form a compensation loop 12 of tape material along the axis 7 of the feed strip material in the package of the stamp 3, and contains the yoke 76 with attached grips 43 in the form of vacuum suction cups, interacting with the strip. Traverse 76 is mounted on slider 77 mounted in rails 78 mounted in a rack to form a compensation loop 12, movable relative to this rack between the rollers 33 of the empty cassette removal mechanism 5 and roller guide wiring 6 to center the strip using a power cylinder 79 A power cylinder 80 is provided to move the yoke 76 in a vertical plane.
Направл юща 6 выполнена раздвижной и включает в себ ходовые винты, выполненные в виде валиков 81, 82 с выполненными на них левой и правой резьбовыми нарезками, смонтированных с возможностью поворота в стойке 11 кинематически св занных друг с другом и приводом 83 посредством конических зуб- чатых передач 84, планки 85 и 86, смонтированные на резьбовых нарезках валиков 81, 82, оснащенные взаимодействующими с торцами полосы боковыми направл ющими роликами 87, 88, откидную опорную пластину 89 дл полосы, смонтированную на ос х 90, закрепленных на планке 85, при этом дл обеспечени возможности перемещени роликов 87, 88 относительно пластины 89 в последней выполнены пазы 91.The guide 6 is made sliding and includes spindle screws, made in the form of rollers 81, 82 with left and right threaded cuts made on them, mounted with the possibility of rotation in the rack 11 kinematically connected with each other and the drive 83 by means of conical serrated gears 84, strips 85 and 86, mounted on threaded cuts of rollers 81, 82, equipped with side guide rollers 87, 88 that interact with the ends of the strip, tilt support plate 89 for the strip, mounted on axis 90, fixed on the plan e 85, thus to enable movement of the rollers 87, 88 relative to the plate 89 in the slots 91 of the last executed.
Направл юща 6 оснащена также датчиками 92, 93 дл отключени привода 83,Guide 6 is also equipped with sensors 92, 93 to disable actuator 83,
4four
5050
55 55
и и й and and th
й х л y x l
закрепленными на планках 85, 86, а также поворотными в горизонтальной плоскости вокруг осей 94, прикрепленных к пластинам 85, 86, рычагами 95, 96, оснащенными роли- 5 ками 88 и флажками 97, 98, взаимодействующими соответственно с датчиками 92, 93. За направл ющей 6 в стойке 11 смонтированы приводной валок 99, св занный через редуктор 100 с электродвигателем 101, 10 а также нажимной валок 102, смонтированный на рычаге 103 с возможностью поворота относительно оси ,104 при помощи силового цилиндра 105, корпус которого шарнирно соединен со стойкой 11, а шток 15 шарнирно соединен с рычагом 103. ВалкИ 99 и 102 служат дл задачи полосы в валковый механизм 9, дл шагового перемещени материала относительно пакета штампов 3. Валковый механизм 9 дл шагового пе- 20 ремещени материала относительно пакета штампов 3 выполнен в виде двусторонней валковой подачи, нижние валки 106, 107 которой св заны с шаговыми двигател ми 108, 109, а верхние валки 110, 111 установ- 25 лены с возможностью подъема на подпружиненных рычагах 112 при помощи силовых цилиндров 113, штоки которых взаимодействуют с указанными рычагами.fixed on the strips 85, 86, and also rotating in a horizontal plane around the axes 94, attached to the plates 85, 86, levers 95, 96, equipped with rollers 5 and 88 and flags 97, 98, which interact respectively with sensors 92, 93. For the guide 6 in the rack 11 mounted drive roller 99 connected through a gearbox 100 with an electric motor 101, 10 and a pressure roller 102 mounted on the lever 103 can be rotated about an axis 104 using a power cylinder 105, the body of which is pivotally connected to the stand 11, and the rod 15 is articulated soy dinene with lever 103. Rollers 99 and 102 serve for the task of a strip into a roller mechanism 9, for stepwise movement of a material relative to a package of dies 3. Roller mechanism 9 for a stepwise displacement of material 20 relative to a package of dies 3 is made in the form of a double-sided roller feed, the lower rollers 106, 107 of which are connected with stepper motors 108, 109, and the upper rollers 110, 111 are mounted with the possibility of lifting on spring-loaded levers 112 by means of power cylinders 113, the rods of which interact with the said levers.
Штамповочный комплекс оснащен так- 30 же магазином дл рулонов ленточного материала , расположенным напротив стойки 11 и выполненным в виде смонтированной в основании 114 вертикальной стойки 115 с размещенными внутри ее подшипниковыми 35 опорами 116, 117, в которых смонтирована вертикальна ось 118, жестко св занна с опирающейс на подшипниковую опору 116 головкой 119, в которой закреплены горизонтально расположенные грузонесущие кон- 40 соли 120, 121, на которых смонтированы подторможенные к ним при помощи подпружиненных тормозных элементов 122 123 втулки 124, 125, несущие взаимодействующие с рулонами ленточного материала 45 по их внутреннему диаметру раздвижные барабаны 126, 127 с шестеренчато-винтовым приводом 128 дл радиального перемещени их сегментообразных рабочих частейThe punching complex is also equipped with a magazine for rolls of tape material, located opposite the rack 11 and made in the form of a vertical stand 115 mounted at the base 114 with 35 bearings 116, 117 placed inside its bearing, in which a vertical axis 118 mounted is rigidly connected a head 119 supported on the bearing support 116, in which horizontally positioned load bearing consoles 40 salts 120, 121 are fixed, on which brakes are mounted, braked to them with spring-loaded brake elements 122 123 and 124, 125, interacting with the supporting rolls of web material 45 on their inner diameter sliding drums 126, 127 with a gear screw drive 128 for radial movement of the working parts of segmental
0Кроме того, в штамповочном комплексе0In addition, in the stamping complex
предусмотрено правильное устройство 130 с регулируемой скоростью перемещени ленточного материала, расположенное между магазином дл рулонов ленточногоProvides the correct device 130 with adjustable speed of movement of the tape material, located between the magazine for rolls of tape
5 материала и стойкой 11 дл формировани компенсационной петли 12.5 material and pillar 11 for forming a compensatory loop 12.
Устройство содержит составную станину , верхн часть 131 которой установлена с возможностью поворота относительно неподвижной нижней части 132. верхний иThe device contains a composite frame, the upper part 131 of which is installed with the possibility of rotation relative to the fixed lower part 132. The upper and
нижний р ды правильных валков 133, 134, расположенные в шахматном пор дке, механизм замыкани станины, включающий силовой цилиндр 135 с рычажной системой 136, валковый механизм 137 дл перемещени материала между р дами правильных валков 133,134, привод валкового механизма 137, включающий редуктор 138 и электродвигатель 139 с регулируемым числом оборотов.lower rows of leveling rolls 133, 134, arranged in a checkerboard pattern, a bed closing mechanism, including a power cylinder 135 with a lever system 136, a roller mechanism 137 for moving material between the rows of regular rolls 133,134, a drive of a roller mechanism 137, including a gearbox 138 and electric motor 139 with adjustable speed.
Дл управлени включением и отклонением электродвигател 139 предусмотрен подпружиненный качающийс рычаг 140 (пружина не показана) дл отслеживани компенсационной петли 12, одно из плеч которого оснащено валком 141; взаимодействующим с ленточным материалом, образующим компенсационную петлю 12, а другое вл етс экраном, взаимодействующим с бесконтактными датчиками 142. Приемный стол дл кассет 5 содержит направл ющие роликовые дорожки 143, 144, смонтированные на ползущках 145, 146, установленных в вертикальных направл ющих 147 с возможностью возвратно-поступательного перемещени относительно верхнего и нижнего р дов 13, 14 направл ющих дорожек стойки 11, а также привод перемещени ползушек 145,146, выполненный в виде двух силовых цилиндров 148, 149. Дл контрол установки направл ющих роликовых дорожек 143, 144 на одном уровне соответственно с верхним р дом 13 и нижним р дом 14 направл ющих предусмотрены св занные с системой 150 управлени датчики 151, 152, а дл базировани кассет 5 относительно захватов 24 механизма заталкивани кассеты 5 предусмотрены регулируемые упоры 153. Предусмотрены также ножницы 154 дл резки отхода полосы . Планки 85 и 86 смонтированы на валиках 81 и 82 при помощи ходовых гаек 155, Пол- зушки 31 и 32 образуют подъемный стол.To control the activation and deflection of the motor 139, a spring-loaded swing arm 140 (spring not shown) is provided to track the compensation loop 12, one of the arms of which is equipped with a roller 141; interacting with tape material forming a compensation loop 12, and the other is a screen interacting with proximity sensors 142. The receiving table for cassettes 5 contains guide roller tracks 143, 144 mounted on sliders 145, 146 installed in vertical guides 147 seconds the possibility of reciprocating movement relative to the upper and lower rows 13, 14 of the guide tracks of the rack 11, as well as the drive for moving the sliders 145,146, made in the form of two power cylinders 148, 149. For control setting the guide roller tracks 143, 144 at the same level with the upper row 13 and lower row 14 guides, respectively, sensors 151, 152 associated with the control system 150 are provided, and for positioning the cassettes 5 relative to the grippers 24 of the cassette 5 pushing mechanism 5 stops 153. Scissors 154 are also provided for cutting strip waste. Slats 85 and 86 are mounted on rollers 81 and 82 by means of spindle nuts 155, and half-slides 31 and 32 form a lifting table.
Штамповочный комплекс работает следующим образом.Punching complex works as follows.
В соответствии с программой получени деталей производ т при помощи грузоподъемного средства (не показано) установку первого пакета щтампов 3 на стол 47. После этого оператор включает силовой цилиндр 49 механизма перемещени пакетов штампов 3 вдоль стола 47, в результате ползущка 51, несуща две пары захватов 52, 53 и толкатель 54, перемещаетс в направлении указанного пакета штампов 3, при этом захваты 53, взаимодейству своими скосами 55 с пакетом щтампов 3, сжима пружины 58, утапливаютс вползушке51. В конце хода силового цилиндра 49 захваты 53 выход т из-под пакета штампов 3 и подIn accordance with the program for obtaining parts, a first package of chips 3 is mounted on a table 47. After that, the operator switches on the power cylinder 49 of the mechanism for moving the package of dies 3 along the table 47, as a result of a slider 51 carrying two pairs of grippers 52, 53 and the pusher 54, moves in the direction of said package of dies 3, while the grippers 53, interacting with their bevels 55 with the pack of chips 3, compressing the springs 58, sink into the crawler 51. At the end of the stroke of the power cylinder 49, the claws 53 come out from under the package of dies 3 and under
действием пружин 58 возвращаютс в исходное положение, при этом первый пакет штампов 3 оказываетс между захватами 52, 53.the action of the springs 58 is returned to its original position, with the first package of dies 3 being between the grippers 52, 53.
5После этого снова включаетс силовой5After this, the power is turned on again.
цилиндр 49, который возвращает ползушку 51 в исходное положение, при этом первый пакет штампов 3 перемещаетс вдоль.стола 47 за счет взаимодействи с ним захватов 53 10 через лыски 56. Затем на стол 47 устанавливаетс второй пакет штампов 3, снова включаетс силовой цилиндр 49, который перемещает ползушку 51 в направлении второго пакета штампов 3. В процессе пере- 15 мещени ползущки 51 захваты 52, 53, взаимодейству своими скосами 55 соответственно с первым и вторым пакетами щтампов 3, сжима пружины 58, устанавливаютс в ползушке 51. В конце хода силового ци0 линдра 49 захваты 52 выход т из-под первого пакета штампов 3 и под действием пружин 58 возвращаютс в исходное положение , а захваты 53 выход т из-под второго пакета штампов 3 и под действием пружинthe cylinder 49, which returns the slider 51 to its original position, with the first package of dies 3 moving along table 47 due to the engagement of the grippers 53 10 through the flats 56. Then the second package of dies 3 is installed on the table 47, the cylinder 49 is turned on again, which moves the slider 51 in the direction of the second set of stamps 3. In the process of moving the slider 51, the grippers 52, 53, interacting with their bevels 55, respectively, with the first and second packs of the chips 3, compressing the spring 58, are set in the slider 51. At the end of the power stroke qi0 lindra 49 grips 52 emerge from under the first package of dies 3 and under the action of springs 58 return to their original position, and grippers 53 emerge from under the second package of dies 3 and under the action of springs
5 58 также возвращаютс в исходное положение . В результате первый пакет Штампов 3 оказываетс между,толкател ми 54 и захватами 52, а второй пакет штампов 3 - между захватами 52, 53. При обратном ходе сило0 вого цилиндра 49 первый и второй пакеты штампов 3 перемещаютс вдоль стола 47 за счет взаимодействи с ними захватов 52, 53 через лыски 56, причем при отключении силового цилиндра в крайнем положении пер5 вый пакет штампов 3 устанавливаетс напротив направл ющих планок 48, св зывающих стол 47 с рабочей зоной пресса 1. Затем на стол 47 устанавливаетс третий пакет штампов 3 и приводитс в действие5 58 is also returned to its original position. As a result, the first package of Stamps 3 is between the pushers 54 and the grippers 52, and the second package of stamps 3 is between the grippers 52, 53. When the cylinder 0 moves back, the first and second packages of stamps 3 move along the table 47 due to interaction with them grips 52, 53 through flats 56, and when the power cylinder is turned off in the extreme position, the first package of dies 3 is installed opposite the guide bars 48 connecting table 47 to the working area of the press 1. Then a third package of dies 3 is installed on table 47 and act
0 электродвигатель 72, который через цепную передачу 71. редуктор 70, звездочки 68, 69 приводит в движение ветви 66,67 разомкнутой цепной передачи, св занные с корпусом 60. В результате привод тс в движение0, an electric motor 72, which, through a chain transmission 71. a reducer 70, sprockets 68, 69, sets in motion the branches 66.67 of the open chain transmission associated with the housing 60. As a result,
5 зажимные рычаги 61. 62, которые перемещаютс относительно рабочих поверхностей кулачка 73 в направлении первого пакета штампов 3. Под действием пружины 64 происходит сведение зажимных рычагов5 clamping levers 61. 62 that move relative to the working surfaces of the cam 73 in the direction of the first set of dies 3. By the action of the spring 64, the clamping levers are flattened
0 61 и 62, захват ими первого пакета штампов 3 и его перемещение по направл ющим планкам 48 в рабочую зону пресса 1. По сигналу от концевого выключател (не показан ), взаимодействующего с упом нутым0 61 and 62, the seizure of the first set of dies 3 by them and their movement along guide rails 48 into the working zone of the press 1. By a signal from a limit switch (not shown) interacting with said
5 пакетом штампов 3, расположенного в рабочей зоне пресса, .происходит отключение электродвигател 72 и последующее крепление первого пакета штампов 3 к ползуну и столу пресса 1 при помощи блоков зажимнь|х приспособлений (не показаны). После5 package stamps 3, located in the working area of the press. There is a shutdown of the electric motor 72 and the subsequent mounting of the first package of dies 3 to the slide and press table 1 with the help of blocks of clamping fixtures (not shown). After
этого зажимные рычаги 61, 62 возвращаютс в исходное положение, при этом по сигналу от датчика 74 приводитс в действие силовой цилиндр 49, который перемещает ползушку51 в направлении наход щихс на столе 47 второго и третьего пакетов штампов 3. В конце хода силовой цилиндр 49 отключаетс , в результате (подобно тому, как описано выше) второй пакет штампов 3 располагаетс между толкателем 54 и захва- тами 52 перед направл ющими планками 48, а третий пакет штампов 3 - между захватами 52, 53.This clamping levers 61, 62 are returned to their original position, and the signal from sensor 74 actuates the power cylinder 49, which moves the slider 51 in the direction of the second and third die packs on the table 47 of the die pack 3. At the end of the stroke, the power cylinder 49 turns off, As a result (just as described above), the second set of dies 3 is positioned between the pusher 54 and the grippers 52 in front of the guide strips 48, and the third package of dies 3 between the grippers 52, 53.
При наличии полосового материала в отсутствие ленточного материала направл - ющие роликовые дорожки 143, 144 приемного стола 4 и ролики 33 механизма удалени пустой кассеты 5 наход тс в крайнем верхнем положении на одном уровне с верхним р дом 13 направл ющих роли- ковых дорожек стойки 11, при этом под действием ползушек 31, 32 защелки 46 механизма блокировки кассеты наход тс в горизонтальном положении и не преп тствуют заталкиванию кассеты 5 на ролики 33. Кассета 5 с наход щимс в ней полосовым материалом устанавливаетс на направл ющие роликовые дорожки 143, 144 приемного стола 4. После этого включают силовые цилиндры 19, 20 механизма перемещени 3 кассеты 5 в стойку 11 дл формировани компенсационной петли 12, которые, воздейству на ползушку 16, несущую захваты 21-24, перемещают последнюю в направлении стойки 11 дл формировани компенса- 3 ционной петли 12. При этом кассета 5, наход ща с на приемном столе 4, захватываетс захватами 24 и перемещаетс на верхний р д 13 направл ющих роликовых дорожек стойки 11, после чего производит- 4 с переключение силовых цилиндров 19, 20 и возврат ползушки 16 в исходное положение . При возврате ползушки 16 в исходное положение захваты 23, взаимодейству скосами 25 с днищем кассеты 5, поворачивают- 4 с на ос х 27, сжима пружины 28, и не преп тствуют перемещению ползушки 16 в исходное положение.In the presence of a strip material in the absence of tape material, the guide roller tracks 143, 144 of the receiving table 4 and the rollers 33 of the mechanism for removing the empty cartridge 5 are in the extreme upper position flush with the top 13 of the guide roller tracks of the rack 11, here, under the action of the sliders 31, 32, the latches 46 of the locking mechanism of the cassette are in a horizontal position and do not prevent the cassette 5 from being pushed onto the rollers 33. The cassette 5 with the strip material inside it is mounted on the guide rollers the tracks 143, 144 of the receiving table 4. After that, the power cylinders 19, 20 of the mechanism 3 for moving the cassette 5 into the rack 11 are formed to form a compensation loop 12, which, acting on the slide 16 supporting the grippers 21-24, move the latter in the direction of the rack 11 to form a compensation loop 3. In this case, the cassette 5, located on the receiving table 4, is gripped by the grippers 24 and is moved to the upper row of the 13 track guide tracks of the rack 11, after which it takes 4 seconds to switch the power cylinders 19, 20 and return slider 16 in initial position . When returning the slider 16 to the initial position, the grippers 23, interacting with bevels 25 with the bottom of the cartridge 5, turn 4 seconds on the axes 27, compressing the springs 28, and do not prevent the slider 16 from moving to the initial position.
После этого устанавливают на приемный стол 4 новую кассету 5 с полосовым 50 материалом, а затем включают силовые цилиндры 19, 20, перемеща первую кассету 5 за счет взаимодействи с захватами 23 и вторую кассету 5 за счет взаимодействи с захватом 24 в направлении стойки 11. По- 55 следующую загрузку комплекса кассетами 5 производ т аналогично описанному до тех пор, пока перва кассета 5 с полосовым материалом не будет подана до упора с регулируемыми упорами 42, закрепленнымиAfter that, a new cassette 5 with a strip material 50 is mounted on the receiving table 4, and then the power cylinders 19, 20 are switched on, moving the first cassette 5 due to the interaction with the grippers 23 and the second cassette 5 due to the interaction with the gripper 24 in the direction of the rack 11. - 55 the following loading of the complex with cassettes 5 is carried out in the same way as described until the first cassette 5 with the strip material is fed up to the stop with adjustable stops 42 fixed
на ползушках 31, 32 механизма удалени пустой кассеты 5, базирующими кассету 5 относительно захватов 43 устройства 8 дл отделени полосы от стопы.on the sliders 31, 32 of the mechanism for removing the empty cassette 5, basing the cartridge 5 relative to the grips 43 of the device 8 for separating the strip from the foot.
5 10 5 10
5 0 5 5 0 5
По сигналу от датчиков {не показаны) контролирующих наличие пакета 3 в рабочей зоне пресса и кассеты 5 с полосовым материалом на роликах 33 механизма удалени кассеты 5, производитс включение устройства 8 дл отделени полосы от стопы при этом вакуумные присосы - захваты 43 под действием цилиндра 80 перемещаютс к стопе полос, наход щихс в кассете 5, а при движении вверх отдел ют полосу от стопы , затем при помощи силового цилиндра 79, св занного с ползушкой 77, несущей траверсу 76, отделенна полоса переноситс к направл ющей роликовой проводке 6 и укладываетс на опорную пластину 89 между роликами 87, 88, а также на приводной валок 99. По сигналу от датчика наличи полосы на опорной пластине 89 (не показан) производитс включение привода 83 вращени валиков 81, 82, в результате чего планки 85, 86. а значит и ролики 87, 88 перемещаютс в направлении полосы, расположенной на опорной пластине 89. При взаимодействии роликов 88 с торцами полосы происходит поворот рычагов 95, 96 вокруг осей 94, при этом флажки 97, 98 вход т в зону чувствительности датчиков 92, 93, которые, подают сигналы на отключение привода 83. Происходит центрирование полосы относительно оси 7 ее подачи в пакет штампов 3. По сигналам от датчиков 92, 93 производитс также включение пресса 1, валкового механизма 9 дл шагового перемещени полосы относительно пакета штампов 3, приводного валка 99, а также нажимного валка 102. В результате полоса задаетс в механизм 9 дл шагового перемещени . При перемещении полосы с заданным шагом в начале валками 106, 110 при помощи шагового двигател 108, а затем валками 107, 111 при помощи Шагового двигател 109 производитс штамповка одного из видов деталей. Отход полосы, выхо- д щий из пресса 1, измельчаетс ножницами 154. После выхода полосы из зоны датчика наличи полосы на опорной пластине 89 подаетс команда на реверсирование привода 83, в результате происходит разведение планок 85 л 86, а после возврата их в исходное положение производитс отделение новой полосы от стопы полос, наход щихс в кассете 5, и укладка ее. как описано выше, на опорную пластину 89. После этого производитс задача полосы в валковый механизм 9 и ее штамповка.The signal from the sensors (not shown) controlling the presence of the package 3 in the working area of the press and the cassette 5 with the strip material on the rollers 33 of the removal mechanism of the cassette 5 turns on the device 8 to separate the strip from the foot while suction cups 43 are gripped by the cylinder 80 are moved to the foot of the strips in cassette 5, and when moving upward they separate the strip from the foot, then with the help of a power cylinder 79 connected to the slider 77 carrying the cross member 76, the separated strip is transferred to the guide roller wiring 6 and placed on the support plate 89 between the rollers 87, 88, as well as on the drive roller 99. The signal from the strip presence sensor on the support plate 89 (not shown) activates the drive 83 of the rotation of the rollers 81, 82, resulting in a strip 85, 86 and hence the rollers 87, 88 move in the direction of the strip located on the support plate 89. When the rollers 88 interact with the ends of the strip, the levers 95, 96 rotate around the axes 94, and the flags 97, 98 enter into the sensitivity zone of the sensors 92, 93, which, give signals to disable the drive 83. P The centering of the strip relative to the axis 7 of its supply to the package of stamps 3 occurs. Signals from sensors 92, 93 also activate the press 1, the roller mechanism 9 for step-by-step movement of the strip relative to the package of stamps 3, the drive roller 99, and the pressure roller 102. As a result the band is set in mechanism 9 for the step motion. When the strip is moved with a predetermined pitch at the beginning, the rollers 106, 110 are driven by the stepper motor 108, and then the rollers 107, 111 using the stepper motor 109, one of the kinds of parts is stamped. The strip withdrawal from the press 1 is crushed by scissors 154. After the strip leaves the zone of the presence of the strip on the support plate 89, a command is issued to reverse the drive 83, resulting in a dilution of 85 l 86 bars, and after returning them to their original position a new strip is separated from the foot of the strips in cassette 5 and stacked. as described above, onto the support plate 89. Thereafter, the task of the strip to the roller mechanism 9 and its stamping are performed.
После выработки стопы полосового ма- тнриала пуста кассета 5, наход ща с на роликах 33 механизма удалени пустой кассеты , опускаетс к р дам 14 направл ющих роликовых дорожек. Дл этого по сигналу от счетчика числа выбранных полос из кассеты 5 (не показан) привод тс в действие силовые цилиндры 34, 35, которые перемещают ползушки 31, 32 с роликами 33 в направлении р дов 14 направл ющих. За счет перемещени ползущек 31, 32 вниз защелки 46 под действием пружин 45 кручени поворачиваютс на ос х 44 и преп тствуют перемещению кассеты 5 с полосовым материалом, наход щейс со стороны защелки 46, в направлении стойки 11.В крайнем нижнем положении при совмещении роликов 33 с р дами 14 направл ющих по сигналу от датчиков 41 направл ю.щие роликовые дорожки 143, 144 приемного стола 4, на котором в это врем отсутствует кассета 5, также перевод тс при помощи силовых цилиндров 148, 149 в крайнее нижнее положение и совмещаютс с роликовыми дорожками нижнего р да 14 стойки 11. На основании сигналов от датчиков 41, 152 включаетс привод 38, привод щий в движение ветви 36, 37 бесконечной цепной, передачи с закрепленными на них зацепами 39. Зацепы 39 захватывают пустую кассету 5 и перемещают ее по р дам 14 направл ющей стойки 11 и устанавливают ее на приемный стол 4.After the foot strip has been developed, the cassette 5, which is on the rollers 33 of the empty cassette removal mechanism, is lowered to the rows 14 of the guide roller tracks, is empty. For this, the signal from the counter of the number of selected lanes from the cassette 5 (not shown) actuates the power cylinders 34, 35, which move the sliders 31, 32 with the rollers 33 in the direction of a series of 14 guides. By moving the sliders 31, 32 down, the latches 46 under the action of the torsion springs 45 rotate on the axles 44 and prevent the cassette 5 from the strip material located on the side of the latch 46 from moving in the direction of the stand 11. In the lowest position when the rollers 33 are aligned with a series of 14 guides, by a signal from sensors 41, guiding roller tracks 143, 144 of the receiving table 4, on which the cassette 5 is missing at this time, are also transferred to the lowest position with the help of power cylinders 148, 149 and roller tracks bottom row 14 of rack 11. Based on the signals from sensors 41, 152, an actuator 38 is turned on, driving the branches 36, 37 of an endless chain, gear with hooks 39 fixed on them. The hooks 39 capture the empty cassette 5 and move it along the rows 14 of the guide post 11 and set it on the receiving table 4.
Затем приемный стол 4 с наход щейс на нем пустой кассетой 5, а также ползушки 31, 32 с роликами 33 при помощи силовых цилиндров 148, 149, 34, 35 возвращаютс в крайнее верхнее положение. В крайнем верхнем положении ползушки 31, 32, взаимодейству с защелками 46, возвращают их в исходное положение, разблокиру тем самым очередную кассету 5 с полосовым материалом от перемещени в направлении стойки 11. Пуста кассета снимаетс со стола 4, а нова кассета 5 с полосовым материалом устанавливаетс на последней. После этого включают механизм перемещени кассеты 5 в стойку 11 дл формировани компенсационной петли 12, при этом очередна кассета 5 с полосовым материалом устанавливаетс в стойке 11 на роликах 33, и цикл работы штамповочного комплекса повтор етс .Then, the receiving table 4 with the empty cassette 5 on it, as well as the sliders 31, 32 with the rollers 33, are returned to the uppermost position by means of the power cylinders 148, 149, 34, 35. In the extreme upper position, the sliders 31, 32, interacting with the latches 46, return them to their original position, thereby unlocking the next cassette 5 with the band material from moving in the direction of the rack 11. The empty cassette is removed from the table 4, and the new cassette 5 with the band material set at last. After that, the mechanism for moving the cassette 5 to the rack 11 is included to form a compensation loop 12, the next cassette 5 with the strip material being installed in the rack 11 on the rollers 33, and the cycle of the forming complex is repeated.
При переходе к штамповке другого вида деталей производ т смену первого пакета штампов 3, закрепленного в прессе 1. Дл этого при поМощи зажимных рычагов 61, 62 этот пакет штампов 3, наход щийс в рабочей зоне пресса 1, выводитс , по направл ющим планкам 48 на стол 47, при этом вWhen switching to stamping of another type of parts, the first package of dies 3, fixed in press 1, is replaced. For this, with the aid of clamping levers 61, 62, this package of dies 3, located in the working zone of press 1, is removed along guide bars 48 to table 47, while at
конце хода зажимные рычаги 61, 62 взаимодействуют с кулачком 73, в результате этого происходит разведение зажимных рычагов 61, 62 и освобождение от них пакета штампов 3.the end of the stroke, the clamping levers 61, 62 interact with the cam 73, as a result of this, the clamping levers 61, 62 are diluted and the package of stamps 3 is released from them.
Затем приводитс в действие силовой цилиндр 49, который перемещает ползушку 51 со вторым и третьим пакетами штампов 3 в направлении первого пакета. ТолкательThe actuator cylinder 49 is then actuated, which moves the slider 51 with the second and third packs of dies 3 in the direction of the first pack. Pusher
54, взаимодейству с первым пакетом штампов 3, перемещает последний вдоль стола 47, при этом в конце хода цилиндра 49 второй пакет штампов 3 устанавливаетс на место первого напротив направл ющих54, interacting with the first set of dies 3, moves the last one along the table 47, while at the end of the stroke of the cylinder 49, the second set of dies 3 is replaced with the first one opposite the guides
пла.нок 48. После этого, как было описано на примере с первым пакетом штампов 3, второй пакет штампов 3 перемещаетс зажимными рычагами 61, 62 в рабочую зону пресса и соедин етс с ползуном пресса 1.block 48. After that, as described in the example with the first package of dies 3, the second package of dies 3 is moved by the clamping levers 61, 62 into the working area of the press and is connected to the slide of the press 1.
Смену следующих комплектов штампов 3 при переходе к штамповке следующих видов деталей производ т аналогично описанному .The replacement of the following sets of stamps 3 in the transition to the stamping of the following types of parts is carried out similarly to that described.
В случае необходимости использовани If necessary, use
ленточного материала дл штамповки деталей осуществл ют поворот опорной пластины 89 вокруг осей 90 на 180°, освобожда тем самым пространство между планками 85, 86. Рулоны ленточного материала приbelt material for stamping the parts, the support plate 89 is rotated around the axes 90 by 180 °, thereby freeing the space between the strips 85, 86. The rolls of the ribbon material at
помощи грузоподъемного средства (не показано ) загружаютс в магазин на грузоне- сущие консоли 120 и 1.21.the aid of a lifting means (not shown) is loaded into the store on the load carrying arms 120 and 1.21.
Дл закреплени рулонов на грузонесу- щих консол х 120. 121 каждый из рулоновFor securing the rolls on the load-carrying brackets 120. 121 each of the rolls
устанавливаетс на раздвижные барабаны 126 и 127, наружный диаметр которых устанавливаетс меньше внутреннего диаметра каждого из рулонов. Затем при помощи ше стеренчато-винтового привода 128 раздвигаютс сегментообразные части 129 указанных барабанов, увеличива их диаметр и закрепл тем самым рулоны ленточного материала на грузонесущих консол х 120,121. Путем поворота грузонесущих консолей 120, 121 в горизонтальной плоскости вокруг вертикальной оси 118 устанавливают один из рулонов ленточного материала вдоль оси 7 подачи полосового материала в пакет штампов 3 и при помощи поворотнойmounted on sliding drums 126 and 127, the outer diameter of which is set smaller than the inner diameter of each of the rolls. Then, using a stepped-screw drive 128, the segmental parts 129 of these drums are moved apart, increasing their diameter and thereby securing the rolls of tape material on the load-carrying brackets 120,121. By turning the load-carrying consoles 120, 121 in a horizontal plane around the vertical axis 118, one of the rolls of tape material is installed along the axis 7 of the feed of the strip material into the package of dies 3 and with the help of a rotary
защелки (не показано) производ т фиксацию указанных консолей. Затем ленточный мatepиaл задаетс в правильное устройство 130. После этого привод т в действие силовой цилиндр 135, который через рычажнуюthe latches (not shown) lock the indicated consoles. Then the tape material is set in the correct device 130. After that, the power cylinder 135 is actuated, which through the lever
систему 136 смыкает верхнюю 131 и нижнюю части 132 станины, а затем включают электродвигатель 139, который через редуктор 138 при.водит в действие валковый механизм 137 правильного устройства. Вthe system 136 closes the upper 131 and the lower portions 132 of the frame, and then turns on the electric motor 139, which, through a reducer 138, actuates the roller mechanism 137 of the correct device. AT
.. ленточный материал задаетс в.. tape material is set in
механизм 9 дл шагового перемещени материала .a mechanism 9 for stepwise movement of the material.
При входе конца ленты в зону между нижним валком 106 и верхним валком 110 электродвигатель 139 отключаетс и прив о- дитс в действие один из силовых: цилиндров 113, который, воздейству на рычаг 112, перемещает верхний валок 110.no направлению к нижнему валку 106. Таким образом, происходит зажим ленточного материала между указанными валками. После этого производ т разведение направл ющих 6 дл пропуска между ними ленточного материала , включа электродвигатель привода 83. Компенсационную петлю 12 формируют путем включени валкового механизма 137 правильного устройства 130, при этом за счет зажима ленточного материала между валками 106, 110 петл формируетс в стойке 11.When the end of the belt enters the area between the lower roller 106 and the upper roller 110, the electric motor 139 is turned off and one of the power cylinders 113 is actuated, which, acting on the lever 112, moves the upper roller 110.no towards the lower roller 106. Thus, there is a clamping tape material between the specified rollers. Thereafter, the guide material 6 is bred to pass between the tape material, including the drive motor 83. The compensation loop 12 is formed by activating the roller mechanism 137 of the correct device 130, while clamping the tape material between the rolls 106, 110 of the loop is formed in the rack 11 .
После получени в наладочном режиме компенсационной петли 12 включают пресс 1, щаговой двигатель 108 валка 106, а также электродвигатель 139 правильного устройства 130, в результате ленточный материал с заданным шагом подаетс в пакет штампов 3 и производитс штамповка детали, при этом ленточный материал сматываетс с рулона, закрепленного на подторможенном при помощи втулки 124 и тормозного элемента 122 барабана 126, и поступает в правильные валки 133, 134, где производитс его правка, причем скорость выхода ленточного материала из правильного устройства 130 за счет использовани элек- 3 тродвигател 139 с регулируемым числом оборотов устанавливаетс такой,, чтобы получить оптимальный размер компенсационной петли 12. Отслеживание размера компенсационной петли 12 производитс 4 при помощи взаимодействующего с ленточным материалом, образующим компенсационную петлю, валка 141, при этом в случае увеличени размера компенсационной петли 12 по сигналу от верхнего датчика 142 4 производитс отключение электродвигател 139 правильного устройства 130, а при уменьшении размера компенсационной петли 12 по сигналу от нижнего датчика 142 производитс отключение шагового двига- 5 тел 108 и пресса 1.After the compensation loop 12 has been set up in the adjustment mode, the press 1 is turned on, the scraper motor 108 of the roll 106, as well as the electric motor 139 of the correct device 130, as a result, the tape material is fed in a set of dies 3 at a predetermined pitch and the part is stamped. mounted on a braked one using the sleeve 124 and the brake element 122 of the drum 126, and goes into the correct rolls 133, 134 where it is being edited, and the speed of the tape material coming out of the correct arrangement 130 by using an electromotor 139 with an adjustable rotational speed, is set to obtain the optimal size of the compensation loop 12. The size of the compensation loop 12 is tracked 4 using the roller 141 interacting with the tape material forming the compensation loop. If the size of the compensation loop 12 increases according to the signal from the upper sensor 142 4, the electric motor 139 of the correct device 130 is turned off, and when the size of the compensation loop decreases 12 by a signal from the lower sensor 142 is performed off the stepper dviga- 5 bodies 108 and the press 1.
После выработки рулона ленточного материала , закрепленного на барабане 126, производ т расфиксацию грузонесущих консолей 120, 121 и путем поворота указан- 55 ных консолей на 180° установку другого рулона ленточного материала, закрепленного на барабане 127 вдоль оси подачи материала в пакет штампов 3. Далее производ т наладку комплекса, и цикл его работы по After producing a roll of tape material fixed on the drum 126, the load-carrying cantilevers 120, 121 are unlocked and another roll of tape material fixed on the drum 127 along the feed axis of the material into the package of dies 3 is rotated by the said cantilevers 180 °. the complex is set up, and its operation cycle
втор етс , В процессе работы комплекса на освободившийс барабан 126 устанавливают новый рулон ленточного материала.In the process of operating the complex, a new roll of tape material is installed on the released drum 126.
Смена пакетов штампов 3 при переходе к другому виду деталей производитс аналогично описанному.Changing the package of stamps 3 in the transition to another type of parts is carried out similarly to that described.
Таким образом, использование изобретени обеспечивает получение деталей как из полосового, так и из ленточного материалов , а также механизацию смены штампов, что в целом повышает универсальность комплекса и расшир ет его технологические возможности. Кроме того, упрощаетс конструкци комплекса, увеличиваетс надежность его работы.Thus, the use of the invention ensures the obtaining of parts from both strip and tape materials, as well as the mechanization of die changing, which generally increases the versatility of the complex and expands its technological capabilities. In addition, the design of the complex is simplified, and the reliability of its operation increases.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884446795A SU1609537A1 (en) | 1988-06-21 | 1988-06-21 | Die set |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884446795A SU1609537A1 (en) | 1988-06-21 | 1988-06-21 | Die set |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1609537A1 true SU1609537A1 (en) | 1990-11-30 |
Family
ID=21383959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884446795A SU1609537A1 (en) | 1988-06-21 | 1988-06-21 | Die set |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1609537A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2202430C2 (en) * | 2001-02-21 | 2003-04-20 | Открытое акционерное общество "ГАЗ" | Automatic complex for making leaves of leaf springs |
-
1988
- 1988-06-21 SU SU884446795A patent/SU1609537A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 1279719, кл. В 21 D 43/00, В 30 В 15/30, 1985. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2202430C2 (en) * | 2001-02-21 | 2003-04-20 | Открытое акционерное общество "ГАЗ" | Automatic complex for making leaves of leaf springs |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0548128B1 (en) | System of machining devices | |
| US3717061A (en) | Punch press | |
| EP0530375B1 (en) | System for working on plate material | |
| WO2008146086A2 (en) | Stretch wrap machine with top corner film transfer | |
| DE10360566B4 (en) | Workpiece conveyor for a press line | |
| US5157948A (en) | Apparatus for winding and conveying knitted fabric for knitting machine | |
| SU1609537A1 (en) | Die set | |
| US4328908A (en) | Apparatus for denesting and delivering the bottom one of a stack of trays for eggs | |
| CN113183238B (en) | Ribbon separation cutting equipment | |
| CN117922892B (en) | A packaging device for SOP packaging products | |
| AU2005326960A1 (en) | Stretch wrap machine with top corner film transfer | |
| EP0016280A1 (en) | Loader for gear burnishing machine | |
| SU1402248A3 (en) | Method and apparatus for manufacturing endless v-belts | |
| JPH06134219A (en) | Filter paper drawer for horizontal filter plate filter | |
| SU1710279A1 (en) | Feeder for blanks | |
| SU1696177A1 (en) | Machine tool for cutting long articles | |
| SU415071A1 (en) | MACHINE FOR MULTI-OPERATION PROCESSING OF PRODUCTS FROM SHEET METAL | |
| SU958083A1 (en) | Installation for cutting out flat blanks of planar material | |
| SU1416233A1 (en) | Automatic machine for sizing and testing chains | |
| SU1069908A1 (en) | Installation for stamping strip material of various thickness | |
| SU1586826A1 (en) | Method and apparatus for stamping parts from strip material | |
| JPS601933Y2 (en) | Cutting device for long bar materials | |
| SU1532153A1 (en) | Line for multioperation forming | |
| SU882684A1 (en) | Apparatus for separating top sheet from the stack and feeding it into working zone of press | |
| SU1324727A1 (en) | Arrangement for separating flat blank from a stack |