SU1604792A1 - Ceramic mass for making construction ceramic articles - Google Patents
Ceramic mass for making construction ceramic articles Download PDFInfo
- Publication number
- SU1604792A1 SU1604792A1 SU894656724A SU4656724A SU1604792A1 SU 1604792 A1 SU1604792 A1 SU 1604792A1 SU 894656724 A SU894656724 A SU 894656724A SU 4656724 A SU4656724 A SU 4656724A SU 1604792 A1 SU1604792 A1 SU 1604792A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ceramic
- shale
- fly ash
- ash
- mass
- Prior art date
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 238000010276 construction Methods 0.000 title 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims description 4
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 235000015076 Shorea robusta Nutrition 0.000 description 1
- 244000166071 Shorea robusta Species 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству стеновых изделий. С целью повышени прочности изделий керамическа масса включает следующие компоненты, мас.%: отходы дроблени глинистых сланцев фракции менее 0,315 мм 75-85The invention relates to the building materials industry, primarily to the manufacture of wall products. In order to increase the strength of the products, the ceramic mass includes the following components, wt%: shale crushing waste of a fraction less than 0.315 mm 75-85
зола-унос 15-25. Физико-механические показатели: предел прочности при сжатии 59,4-69,3 МПа, водопоглощение 8,9-12,9%. 2 табл.fly ash 15-25. Physical and mechanical properties: compressive strength of 59.4-69.3 MPa, water absorption 8.9-12.9%. 2 tab.
Description
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству стеновых изделий.The invention relates to the building materials industry, primarily to the manufacture of wall products.
Цель изобретени - noBMrnetDde прочности .The purpose of the invention is noBMrnetDde strength.
Глинистые сланцы фракции 0-5 мм вл ютс отходами камнедроблешш, которые в целом по стране составл ют около 40% от общего количества глинистых сланцев, используемых как сырье в -производстве керамзита.Clay shales of the 0–5 mm fraction are waste stone debris, which in the whole country constitutes about 40% of the total amount of clay shale used as raw material in the production of expanded clay.
Зола-унос - продукт сухой сепарации продутстов сгорани . Специфические особенности золы-уноса - близость вещественного состава к глинистому сырью, дисперсность, наличие остаточного углерода, который можетFly ash is a product of dry separation of foodstuffs from combustion. The specific features of fly ash - the proximity of the material composition to the clay raw material, dispersion, the presence of residual carbon, which can
быть использован в процессе обжига - дает широкие возможности использовани золы при изготовлении керамических стеновых материалов,- Мала гид- рофильность золы позвол ет увеличивать влагопроводность глинистого сырь (шихты) . Наличие же .значительного количества , плавней и оксидов железа способствует образованию как жидкой, так и кристаллических фаз (муллита, фа лита и др.), положительно вли ющих на прочность изделий. Наличие углерода и плавней снижает температуру обжига И позвол ет экономить технологическое топливо.be used in the firing process - provides ample opportunities to use ash in the manufacture of ceramic wall materials, - the small hydrophilicity of the ash allows to increase the moisture conductivity of the clay raw material (charge). The presence of a significant amount of fluxes and iron oxides contributes to the formation of both liquid and crystalline phases (mullite, folite, etc.), which have a positive effect on the strength of the products. The presence of carbon and fluids lowers the firing temperature and saves process fuel.
Технологи изготовлени изделий следующа . Production technology is as follows.
0505
оabout
4 four
ГО GO
Отходы глинистых сланцев фракции менее 0,315 мм и золу-уноса смешивают в сухом виде, затем смесь увлажн ют до 13-15% и тщательно перемешивают. После чего смесь сбивают в комок вылеживают в течение 24 ч в эксикаторе .Waste shale fractions of less than 0.315 mm and fly ash are mixed in a dry form, then the mixture is moistened to 13-15% and thoroughly mixed. After that, the mixture is knocked into a ball and dried for 24 hours in a desiccator.
Из приготоапенной массы в металлической форме размером 50к-5бх50 мм формуют образцы, сушат их при комнатной температуре, а затем досушивают в сушильном шкафу при 105°С, Затем образцы облсигают в течение 12 ч в муфельной печи при .Samples are molded from the molten mass in a metal form 50k-5bx50 mm in size, dried at room temperature, and then dried in a drying cabinet at 105 ° C. Then the samples are dried for 12 hours in a muffle furnace at.
Химический состав глинистых сланцев и золы-уноса представлен в табл. 1.The chemical composition of shale and fly ash is presented in table. one.
Состав керамических масс и физико- мехаНические свойства изделий изThe composition of ceramic masses and physico-mechanical properties
. них (обожженных при 100р°С) приведены в табл. 2.. them (burned at 100r ° C) are given in table. 2
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894656724A SU1604792A1 (en) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | Ceramic mass for making construction ceramic articles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894656724A SU1604792A1 (en) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | Ceramic mass for making construction ceramic articles |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1604792A1 true SU1604792A1 (en) | 1990-11-07 |
Family
ID=21431558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894656724A SU1604792A1 (en) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | Ceramic mass for making construction ceramic articles |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1604792A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2555170C1 (en) * | 2014-03-28 | 2015-07-10 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный экономический университет" | Ceramic composition for production of light bricks |
-
1989
- 1989-02-28 SU SU894656724A patent/SU1604792A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1054324, 1СП. С 04 В, 1980. Рекомендации BHHHCTPOt-li по исполь- ванию отходов различных отраслей промышленности в качестве добавок при производстве керамических стено вых изделий. М., 1978, с. 10. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2555170C1 (en) * | 2014-03-28 | 2015-07-10 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный экономический университет" | Ceramic composition for production of light bricks |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1548175A1 (en) | Ceramic composition for making wall articles | |
| SU1724642A1 (en) | Ceramic body for making facing tiles | |
| SU1539185A1 (en) | Ceramic composition for brick-making | |
| SU1766876A1 (en) | Ceramic mass for brick production | |
| RU2387617C1 (en) | Method for production of raw materials mix for ash-ceramic wall materials | |
| RU2270178C2 (en) | Ceramic mass | |
| SU1477715A1 (en) | Initial composition for making ceramic construction articles | |
| SU1604792A1 (en) | Ceramic mass for making construction ceramic articles | |
| SU1158546A1 (en) | Ceramic compound for manufacturing chemically stable articles | |
| SU1673562A1 (en) | Ceramic mass for manufacturing bricks | |
| SU1070132A1 (en) | Ceramic composition for making porcelain products | |
| SU1520051A1 (en) | Raw mixture for production of ceramic wall articles | |
| SU1726438A1 (en) | Ceramic body for manufacture of facing tiles | |
| SU1728183A1 (en) | Composition for preparation of wall building ceramics | |
| RU2167125C2 (en) | Raw meal for manufacturing ceramic wall parts | |
| RU2041182C1 (en) | Charge for ceramic article making | |
| SU1470719A1 (en) | Ceramic composition for manufacturing self-glazing tiles | |
| SU1196356A1 (en) | Raw mixture for producing wall ceramic articles | |
| RU2082692C1 (en) | Method for production of ceramic brick | |
| RU2853224C1 (en) | Charge for manufacturing ceramic products | |
| SU833827A1 (en) | Ceramic mass for producing acid-resistant articles | |
| SU1043129A1 (en) | Ceramic composition for making wall products | |
| SU833809A1 (en) | Raw mixture for producing ceramic-articles | |
| SU887532A1 (en) | Ceramic mass for producing plates | |
| RU2052424C1 (en) | Feedstock for manufacture of building bricks |