SU1601174A1 - Alloying composition for steel - Google Patents
Alloying composition for steel Download PDFInfo
- Publication number
- SU1601174A1 SU1601174A1 SU884452554A SU4452554A SU1601174A1 SU 1601174 A1 SU1601174 A1 SU 1601174A1 SU 884452554 A SU884452554 A SU 884452554A SU 4452554 A SU4452554 A SU 4452554A SU 1601174 A1 SU1601174 A1 SU 1601174A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- boron
- steel
- ligature
- titanium
- strontium
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 14
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title description 3
- 238000005275 alloying Methods 0.000 title 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract 2
- -1 Silicon Manganese Calcium Aluminum Boron Titanium Magnesium Strontium Chemical compound 0.000 claims description 2
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 claims 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000006071 cream Substances 0.000 claims 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 11
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 11
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000011572 manganese Substances 0.000 abstract description 3
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 abstract 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 2
- BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N Borate Chemical compound [O-]B([O-])[O-] BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052923 celestite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N iron;titanium;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Ti].[Fe] YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000011044 quartzite Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229910021332 silicide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к черной металлургии, в частности к производству ферросплавов. Цель изобретени - снижение температуры плавлени лигатуры и повышение извлечени бора в сталь. Лигатура содержит, мас.%: кремний 40-70, марганец 0,5-15,0, алюминий 0,1-3,0, кальций 0,05-2,0, магний 0,05-2,0, бор 0,1-5,0, титан 0,1-5,0, стронций 2,0-10,0, железо - остальное. Введение в лигатуру 2-10% стронци позвол ет снизить температуру плавлени лигатуры в среднем на 70°С и повысить извлечение бора на 11%. 1 табл.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to the production of ferroalloys. The purpose of the invention is to reduce the melting temperature of the master alloy and increase the extraction of boron in steel. The ligature contains, in wt.%: Silicon 40-70, manganese 0.5-15.0, aluminum 0.1-3.0, calcium 0.05-2.0, magnesium 0.05-2.0, boron 0 , 1-5.0, titanium 0.1-5.0, strontium 2.0-10.0, iron - the rest. The introduction of strontium into the ligature of 2-10% makes it possible to reduce the melting point of the ligature by an average of 70 ° C and to increase the extraction of boron by 11%. 1 tab.
Description
Изобретение относитс к черной металлургии , в частности к производству лигатур дл обработки стали.This invention relates to ferrous metallurgy, in particular to the manufacture of master alloys for steel processing.
Цель изобретени - снижение температуры плавлени лигатуры и повышение извлечени бора в сталь.The purpose of the invention is to reduce the melting temperature of the master alloy and increase the extraction of boron in steel.
Предлагаемую лигатуру получают угле- термическим способом.The proposed ligature is obtained by the carbon-thermal method.
В качестве шихтовых материалов могут быть использованы;кварцит, марганцевое сырье, целестанова руда (SrS04 30 - 45%). Бор и титан можно вводить как из шихты, использу боратовую руду, дало- митовский концентрат, ильменитовый концентрат, так и способом растворени в ковше ферробора и отходов титана.The following materials can be used as charge materials: quartzite, manganese raw materials, celestanite ore (SrS04 30 - 45%). Boron and titanium can be introduced both from the charge, using borate ore, Dalomitite concentrate, ilmenite concentrate, and by the method of dissolving ferroboron and titanium waste in the ladle.
В лабораторных услови х в печи мощностью 100 кВА выплавл ют предлагаемую и известную лигатуры., которые используют дл обработки бандажной стали , выплавл емой в 10 кг индукционной печи. Лигатуры присаживают в одинаковых количествах - 6 г/кг стали.Under laboratory conditions in a 100 kVA furnace, the proposed and known master alloys are smelted, which are used to process bandage steel produced in 10 kg of an induction furnace. Ligatures sit down in the same quantities - 6 g / kg of steel.
В таблице приведены составы полученных сплавов, их температуры плавлени , а также результаты извлечени бора в сплав.The table shows the compositions of the alloys obtained, their melting points, and the results of boron extraction into the alloy.
Введение стронци в состав известной лигатуры в количестве 2,0 - 10,0 мас.% способствует снижению ее температуры плавлени , а также повышению извлечени бора в сплав.The introduction of strontium into the composition of a known master alloy in the amount of 2.0 to 10.0 wt.% Contributes to a decrease in its melting point, as well as an increase in the extraction of boron into the alloy.
Стронций, увеличива теплоту растворени бора в металле-растворителе (Мп, Ti, Fe), повышает полноту восстановлени вследствие снижени активности бора в сплаве.Strontium, increasing the heat of boron dissolution in the solvent metal (Mn, Ti, Fe), increases the completeness of the reduction due to a decrease in boron activity in the alloy.
Введение стронци в сплав менее 2 мае, % практически не вли ет на извлечение бора, а его содержание более 10мас,% отрицательно сказываетс как на температуру плавлени сплава, так и на степень восстановлени бора.The introduction of strontium into the alloy less than 2 May,% has almost no effect on boron extraction, and its content is more than 10 mass,% affects both the melting point of the alloy and the degree of boron reduction.
Обработка стали указанной лигатурой приводит к образованию дисперсных твердых карбидов и карбонитридов бора и титана , которые, располага сь в дефектных местах кристаллической решетки и увеличислThe treatment of steel with the specified ligature leads to the formation of dispersed solid carbides and carbonitrides of boron and titanium, which, located in the defective places of the crystal lattice and increased
сwith
сь оsmiling about
ва площадь фактического контакта при трении двух тел, способствуют равномерному распределению нагрузки, что в целом уменьшает износ.The area of actual contact with the friction of two bodies contributes to a uniform distribution of the load, which generally reduces wear.
Известно, что в стал х зарождение трещин начинаетс в более м гкой фазе - феррите (преимущественно в структурно- свободном). Сталь, обработанна предлагаемой лигатурой, после термообработки имеет сорбитную структуру, котора благодар воздействию поверхностно-активного элемента - бора, практически не содержит структурно-свободный феррит. Сталь с такой структурой характеризуетс более ВЫСОКОЙ твердостью и меньшей теплопроводностью.It is known that, in steels, the initiation of cracks begins in a softer phase — ferrite (mainly in structurally free). After heat treatment, the steel treated with the proposed ligature has a sorbitol structure, which, due to the effect of the surfactant element - boron, practically does not contain structurally free ferrite. Steel with such a structure is characterized by HIGHER hardness and lower thermal conductivity.
При содержании в лигатуре бора и титана менее 0,1 мас.% в процессе раскислени не образовываетс достаточное количество дисперсных и твердых карбидов и карбонитридов бора и титана и, следовательно, износостойкость и термостойкость стали низкие. Понижение содержани титана в лигатуре практически не вли ет на температуру ее плавлени .When boron and titanium content in the ligature is less than 0.1 wt.%, A sufficient amount of dispersed and solid carbides and boron and titanium carbonitrides does not form in the deoxidation process and, therefore, the wear resistance and heat resistance of the steel are low. Lowering the titanium content in the ligature has virtually no effect on its melting point.
Повышение содержани в лигатуре бора и титана (более 5 мас.% каждого) приводит к сильному увеличению дисперсных карбидов и карбонитридов, вследствие чего образуютс адсорбционные спои разной толщины, способствующие хрупкомуAn increase in the content of boron and titanium in the ligature (more than 5 wt.% Of each) leads to a strong increase in dispersed carbides and carbonitrides, as a result of which adsorption media of different thickness are formed, contributing to brittle
разрушениюстали. Повышение содержани титана в лигатуре приводит к образованию тугоплавких карбидов и силицидов титана, что повышает температуру плавлени лига5 туры.the destruction of the steel. Increasing the titanium content in the ligature leads to the formation of refractory titanium carbides and silicides, which raises the melting point of the ligature.
Из таблицы испытаний видно, что введение в лигатуру 2 - 10 мас.% стронци позвол ет снизить температуру плавлени лигатуры в среднем на 10°С и повысить из10 влечение бора на 11 отн.%.From the test table it can be seen that the introduction of strontium into the ligature of 2–10 wt% makes it possible to decrease the melting point of the ligature by an average of 10 ° C and to increase the attraction of boron by 11 rel.%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884452554A SU1601174A1 (en) | 1988-07-04 | 1988-07-04 | Alloying composition for steel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884452554A SU1601174A1 (en) | 1988-07-04 | 1988-07-04 | Alloying composition for steel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1601174A1 true SU1601174A1 (en) | 1990-10-23 |
Family
ID=21386387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884452554A SU1601174A1 (en) | 1988-07-04 | 1988-07-04 | Alloying composition for steel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1601174A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2318033C1 (en) * | 2006-04-17 | 2008-02-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Modifying agent for gray cast iron |
-
1988
- 1988-07-04 SU SU884452554A patent/SU1601174A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР Nfc 986951. кл. С 22 С 35/00, 1983 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2318033C1 (en) * | 2006-04-17 | 2008-02-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Modifying agent for gray cast iron |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1043661C (en) | Process for smelting titanium steel and obtained titanium steel | |
| US2283299A (en) | Manufacture of steel | |
| JPS6338418B2 (en) | ||
| SU1601174A1 (en) | Alloying composition for steel | |
| US2796373A (en) | Method of forming malleableized iron castings | |
| US2537103A (en) | Production of nitrogen-bearing stainless steel | |
| SU1013508A1 (en) | Wear resistant cast iron | |
| US2509281A (en) | Production of a ferrous composition and article therefor | |
| SU1578222A1 (en) | Alloy for deoxidation and microalloying of steels | |
| US1945260A (en) | Composition of matter and process of treating molten metals | |
| SU1451179A1 (en) | Nonmagnetic steel | |
| JPH0545661B2 (en) | ||
| SU1723182A1 (en) | Cast iron with vermicular graphite | |
| SU1463796A1 (en) | Steel | |
| SU1693108A1 (en) | Alloying additive | |
| RU2059735C1 (en) | Method of producing highly siliceous silicomanganese | |
| SU1475966A1 (en) | Steel | |
| SU1108129A1 (en) | Steel | |
| US3445223A (en) | Alloy for addition of columbium to steel | |
| SU1421793A1 (en) | Alloy for deoxidizing and alloying steel | |
| SU1548237A1 (en) | Alloy for deoxidizing and alloying steel | |
| SU1315508A1 (en) | Alloy for alloy treatment of steel | |
| SU1296622A1 (en) | High-strength cast iron | |
| SU441326A1 (en) | Complex modifier | |
| SU715636A1 (en) | Alloying and modifying alloy |