SU1600916A1 - Устройство дл отливки слитков сверху - Google Patents
Устройство дл отливки слитков сверху Download PDFInfo
- Publication number
- SU1600916A1 SU1600916A1 SU884407943A SU4407943A SU1600916A1 SU 1600916 A1 SU1600916 A1 SU 1600916A1 SU 884407943 A SU884407943 A SU 884407943A SU 4407943 A SU4407943 A SU 4407943A SU 1600916 A1 SU1600916 A1 SU 1600916A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mold
- pipe
- height
- diameter
- pallet
- Prior art date
Links
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 238000003971 tillage Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии, а именно к устройствам дл отливки слитков сверху. Цель изобретени - повышение качества слитка за счет уменьшени его приваривани к поддону и изложнице. Устройство включает в себ поддон, установленные на нем изложницу и соосно ей стальную трубу с дном, причем труба выполнена в виде сплошной спирали высотой и диаметром соответственно 0,04-0,055 и 0,13-0,17 высоты изложницы с толщиной стенки, равной 0,007-0,010 диаметра рабочей полости изложницы у нижнего торца, а дно выполнено в виде плоских сплошных спиралей, установленных одна на другую, при этом толщина дна равна 0,0045-0,011 высоты изложницы. 1 ил.
Description
Изобретение относитс к черной металлургии , а именно к устройствам дл отливки слитков сверху.
Цель изобретени - повышение качества слитка за счет уменьшени его приваривани к поддону и изложнице.
На чертеже изображено устройство дл отливки слитков сверху. ;
Устройство содержит поддон 1, установленную на нем изложницу 2 высотой Н и размещенную на поддоне соосно ей стальную трубу 3 высотой h с дном 4 толщиной о . Диаметр полости трубы d, толщина стенки трубы Ь. Диаметр рабочей полости изложницы 2 у нижнего торца D.
Труба 3 выполнена в виде сплошной спирали высотой и диаметром полости соответственно h 0,,055 Н ,13-0,17 Н. - Толщина стенки трубы b 0,007-0,010 D. Дно 4 выполнено в виде плоских сплошных спиралей, установленных одна на другую, при зтом толщина дна S 0,0045-0,011 Н. Труба и дно выполнены из отходов продукции проволочного прокатного производства . Все параметры устройства определены экспериментальным путем.
Сборку устройства производ т в следующей последовательности.
На поддон 1 по центру устанавливают друг на друга требуемое количество плоских спиралей, образующих дно 4, затем устанавливают трубу в виде цилиндрической спирали 3 и изложницу 2.
с о о ю
Устройство работает следующим обра50М .
i При наполнении изложницы 2 расплавом стенки трубы 3 защищают донную часть изложницы от разбрызгивани , а дно 4 от размывани поддона потоками расплава. В процессе наполнени изложницы расплавленным металлом в услови х сильного развити гидродинамических потоков стенки трубы и дна расплавл ютс и полностью -{раствор ютс в расплаве. Полному растио- рению их способствует развита поверх- ность спиралей, из которых изготовлены
труба и дно, При этом плавление начинаетс ;в местах стыка витков спиралей одновременно по всей поверхности трубы и дна, которые по мере.наполнени изложницы
; полностью раствор ютс в расплаве.
Высота трубы зависит от высоты изложницы Н и св зана с высокой интенсивно стью гидродинамических потоков в нижней
части полости трубы, вызывающей разбрыз- : гивание. Если высота трубы меньше 0,04 высоты изложницы, то высока интенсивность потоков вызывает преждевременное растворение трубы и повышаетс приваривание слитков к изложнице. Если высота трубы больше 0,055 высоты изложницы, то в структуре сохран ютс остатки проволоки спирали верхней части трубы, что св зано с ослаблением гидропотоков по мере наполнени Tpy6t;i.
Если диаметр полости трубы будет меньше 0,13 высоты изложницы, то повышаетс веро тность попадани струи на торец трубы. В этом случае одна часть трубы размываетс и раствор етс , а оставша с часть оказываетс нерастворенной. При прокате слитков наблюдаетс расслой. Если диаметр полости трубы больше 0,17 высоты изложницы, то оказываетс чрезмерным расход проволоки на изготовление спиралей .
Толщина стенки трубы зависит от сечени изложницы, котора определ ет количество жидкого металла, наход щегос снаружи и внутри трубы и отдающего тепло ее спирали. Если толщина стенки трубы меньше 0,007 диаметра рабочей полости изложницы у нижнего торца, то пррисходит преждевременное растворение трубы и повышаетс веро тность приварки слитка к ..изложнице. Если толщина стенки трубы больше 0,010 диаметра рабочей полости изложницы у нижнего торца, то часть спирали трубы остаетс нерастворенной,
При менение многослойного дйа устройства , выполненного в виде нескольких плоских сплошных спиралей, установлен
ных одна на другую, повышает эффективность работы устройства, при поступлении первых порций металла за счет уменьшени разбрызгивани . Толщина дна зависит от высоты изложницы, определ ющей энергию металлической струи, падающей в полость трубы и размывающей дно. Если толщина дна меньше 0,0045 высоты изложницы , то нар ду с растворением спирали 0 донной части происходит приварка слитка к поддону и ухудшение качества слитка. Если толщина дна больше 0,011 высоты изложницы , то в структуре остаютс нерастворенные куски спиралей дна.
5Пример. Провод т разливку стали с
применением предлагаемого устройства. Температура металла на выпуске из ковша 1530-1540°С. Разливку плавки производ т в изложницы высотой 2600 мм и диаметром 0 полости изложницы у нижнего торца 712 мм. Трубу изготавливают из проволоки диаметром 5-6 мм, высота трубы 110-140мм, внут- . ренний диаметр 340-440 мм, Дно изготавливают из проволоки диаметром 7 25 мм, обща толщина дна при использовании 1-3 слоев составл ет 7-21 мм, диаметр донной части 330-430 мм, т.е. дно свободно устанавливают внутрь трубы.
В слитках, отлитых с применением 30 предлагаемого устройства снижаетс на 15- 20% прот женность усов внецентренной ликвации по сравнению со слитками, отлитыми с применением известного устройства (монолитной трубы и вкладыша). 35 Применение устройства дл отливки слитков сверху повышает качество слитка за счетуменьшени его приваривани к поддону и изложнице.
Claims (2)
- Формула изобретени 401. Устройство дл отливки слитков сверху , включающее поддон,установленную на нем изложницу и размещенную на поддоне соосно ей стальную трубу с дном, отличающеес тем, что, с целью повышени 45 качества слитка за счет уменьшени его приваривани к поддону и изложнице, труба выполнена в виде сплошной спирали высотой и диаметром полости соответственно равными 0,04-0,055 и 0,13-0,17 высоты из- 50 ложницы, с толщиной стенки, равной 0,007- 0,010 диаметра рабочей полости изложницы у нижнего торца, а дно выполнено в виде плоских сплошных спиралей, установленных одна на другую, при этом толщина дна 55 равна 0,0045-0,011 высоты изложницы.
- 2. Устройство поп.1,отличающее- с тем, что труба и дно выполнены из отходов продукции проволочного прокатного производства.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884407943A SU1600916A1 (ru) | 1988-04-11 | 1988-04-11 | Устройство дл отливки слитков сверху |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884407943A SU1600916A1 (ru) | 1988-04-11 | 1988-04-11 | Устройство дл отливки слитков сверху |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1600916A1 true SU1600916A1 (ru) | 1990-10-23 |
Family
ID=21367787
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884407943A SU1600916A1 (ru) | 1988-04-11 | 1988-04-11 | Устройство дл отливки слитков сверху |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1600916A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2351432C2 (ru) * | 2002-12-06 | 2009-04-10 | ВЕРУЛИН ФЕЙЕРФЕСТЕ ПРОДУКТС ГмбХ Ко. КГ | Броневой вкладыш для промежуточного ковша |
-
1988
- 1988-04-11 SU SU884407943A patent/SU1600916A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент FR Nfc 156079. кл. В 22 D 7/00, 1969. Авторское свидетельство СССР № 1138231, кл. В 22 D 7/12, 1985. Авторское свидетельство СССР .№ 1091987, кл. В.22 D 7/06, 1982. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2351432C2 (ru) * | 2002-12-06 | 2009-04-10 | ВЕРУЛИН ФЕЙЕРФЕСТЕ ПРОДУКТС ГмбХ Ко. КГ | Броневой вкладыш для промежуточного ковша |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1600916A1 (ru) | Устройство дл отливки слитков сверху | |
| CN105964967A (zh) | 一种高碳钢铸坯浇注末期的控制方法 | |
| DE1953716A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Gussblocks | |
| JPH0234262B2 (ru) | ||
| US3746070A (en) | Method for improving continuously cast strands | |
| EP0907439B1 (fr) | Lingotiere de coulee continue pour la coulee continue en charge verticale des metaux | |
| JP3009290B2 (ja) | 地金または合金インゴット用の鋳込み樋 | |
| JP3925233B2 (ja) | 金属の造塊方法 | |
| RU2338622C2 (ru) | Способ и устройство дискового донного слива системы волкова | |
| WO2005002756A2 (en) | A feed device for feeding molten metal into a crystallizer | |
| RU2151661C1 (ru) | Устройство для получения слитков из металлов и сплавов | |
| US4032104A (en) | Ingot casting mould in particular for ferromanganese | |
| RU2811550C1 (ru) | Способ получения слитков методом вакуумно-дугового переплава | |
| SU1496911A1 (ru) | Способ получени полых слитков | |
| SU1447543A1 (ru) | Способ разливки стали сверху | |
| RU1770040C (ru) | Способ получени слитков полуспокойной стали | |
| RU2025212C1 (ru) | Способ комбинированной обработки слитка в металлической форме и устройство для его осуществления | |
| RU2021866C1 (ru) | Устройство для отливки слитков сверху | |
| SU1133020A1 (ru) | Устройство дл разливки металлов и сплавов | |
| RU2086343C1 (ru) | Способ отливки слитков | |
| SU1088868A1 (ru) | Способ получени полого слитка | |
| RU2311257C1 (ru) | Способ производства слитков и устройство для его осуществления | |
| SU1359062A1 (ru) | Устройство дл получени полых слитков | |
| RU2160649C2 (ru) | Способ получения непрерывнолитых деформированных биметаллических заготовок и установка для его осуществления | |
| RU2112623C1 (ru) | Способ получения непрерывнолитых полых заготовок и устройство для его осуществления |