SU1698233A1 - Способ получени легкобетонной смеси - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к производству строительных материалов, а именно к способу изготовлени  легкобетонных изделий на основе минерального в жущего. Цель изобретени  - повышение прочности и сокращение цикла изготовлени  изделий. Дл  этого отдельно изготавливают пену кратностью 8-10 и перемешивают с заполнителем в течение 1 -1,5 мин. Обработанный таким образом заполнитель ввод т в пеномассу, приготовленную перемешиванием пены кратностью 2-4 из раствора ПАВ с гипсом. При этом количество воды дл  приготовлени  пеномассы и обработки заполнител  выбирают из соотношени  (4:1)-{5:1) от общего количества воды затворени . 1 табл. W Ё

Description

Изобретение относитс  к производству строительных материалов, а именно к способу изготовлени  легкобетонных изделий на основе минеральных в жущих, используемых преимущественно дл  стеновых изделий .

Цель изобретени  - повышение прочности и сокращение цикла изготовлени  изделий .

Способ осуществл ют следующим образом .

В мешалке готов т пеномассу при перемешивании пены кратностью 2-4 с минеральным в жущим в течение 1,0-1,5 мин до получени  однородной массы. .

Пористый заполнитель (силикомарган- цевый шлак, вспученный перлит и т.д.) в другой мешалке перемешивают с предварительно приготовленной пеной кратностью

8-10 в течение 1-1,5 мин. При этому воду используют в мешалках дл  приготовлени  пеномассы и обработки заполнител  в соотношении 4:1 - 5:1.

При обработке пористого заполнител  8-10 кратной пеной происходит смачивание (обволакивание) поверхности устойчивыми пленками пены без его пропитки, что возможно при использовании минимального количества воды. При последующем перемешивании заполнител  с пеномассой сохран етс  подвижность и целостность структуры пеномассы, что позвол ет получить качественную формовочную массу при пониженном водотвердом отношении и следовательно повысить прочность. При этом за счет снижени  формовочной влажности врем  сушки сокращаетс  в 1.8-2 раза , что ведет к сокращению цикла производства.

о ю

00 Ю СО GO

При снижении кратности пены дл  обработки заполнител  происходит увеличение формовочной влажности, а при увеличении кратности пены увеличиваетс  хрупкость пены и прочность снижаетс .

Перемешивание пены с заполнителем менее 1 мин ведет к снижению прочности за счет неоднородного обволакивани  заполнител , а более 1,5 мин - к разрушению пены и также снижению прочности и увеличению цикла.

При уменьшении количества воды дл  пены, используемой дл  обработки заполнител , увеличиваетс  кратность пены и, как следствие, этого снижаетс  прочность из-за увеличени  кратности пеномассы, а при увеличении количества воды дл  приготовлени  пены, используемой дл  обработки заполнител , также снижаетс  прочность из-за повышени  водотвердого отношени .

При использовании большого количества воды дл  приготовлени  пены происходит разрушение последней из-за истечени  жидкости, а при использовании меньшего количества устойчивость пены снижаетс , что ведет к ее разрушению при перемешивании с заполнителем,

Приготовлена предлагаема  формовочна  масса следующего состава с расходом на 1 м : гипсовое в жущее 320 кг, заполнитель (силикономарганцевый шлак 480 кг, вода 160л, ПАВ 0,12 кг.

Расход воды дл  приготовлени  пеномассы 120 л. Расход воды дл  обработки заполнител  40 л, что соответствует соотношению 4:1 воды затворени .

По известному способу и по изобретению были изготовлены образцы, результаты испытани  приведены в таблице.

В известном (пример 6) и предложенном случае готовили материал следующего состава, мас.%:

Гипс35

ПАВ0.01

Шлак Остальное

При этом в предложенном случае В/Т 0,6, в известном ,2.

В известном случае (пример 7) готовили состав, мас.%:

Шлак30

Перлит10

ПАВ0,01

ГипсОстальное

при этом В/Г 1,2.

Пример 1. Приготавливают пену кратностью 2 из раствора ПАВ и затем пе- номассу при введении гипсового в жущего. Отдельно приготавливают пену кратностью

8 и перемешивают с заполнителем в течение 1 мин, при этом соотношение количества воды дл  приготовлени  пеномассы к заполнителю 4:1 (от общего количества воды затворени ).

П р и м е р 2. Приготавливают пену кратностью 4 из раствора ПАВ и затем пе- номассу при введении гипсового в жущего. Отдельно приготавливают пену кратностью 10 и перемешивают с заполнителем в течение 1,5 мин. Соотношение воды дл  приготовлени  пеномассы и перемешивани  с заполнителем 5:1.

Пример 3. Приготавливают пену кратностью 3 и затем пеномассу. Отдельно приготавливают пену кратностью 9 и перемешивают с заполнителем в течение 1,3 мин. Соотношение количества воды дл  приготовлени  пеномассы с заполнителем 4,5:1.

П р и м е р 4. Пену дл  обработки заполнител  готовили кратностью 7 и перемешивали в течение 0,8 мин. Соотношение воды 3,5:1, ,7.

Пример 5. Пену дл  обработки заполнител  готовили кратностью 11 и перемешивали в течение 1,7 мин. Соотношение воды 5,5:1, ,7.

Как видно из таблицы, прочность изделий по описанному способу по сравнению с

издели ми по известному в 1,28-2 раза выше , врем  сушки в 2-2,4 раза меньше, что снижает цикл изготовлени  изделий.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ получени  легкобетонной смеси путем приготовлени  пеномассы перемешиванием пены кратностью 2-4 из раствора ПАВ с гипсовым в жущим с последующим введением в массу пористого заполнител ,

   формовани  и сушки, отличающийс  тем, что, с целью повышени  прочности и сокращени  цикла изготовлени  изделий, предварительно готов т пену кратностью 8- 10 и смешивают ее с заполнителем в течение 1-1,5 мин перед введением заполнител  в пеномассу, при этом количество воды дл  приготовлени  пеномассы и обработки заполнител  выбирают из соотношени  4:1-5:1 от общего количества воды

   затворени .