SU1697925A1 - Sheet bending press - Google Patents
Sheet bending press Download PDFInfo
- Publication number
- SU1697925A1 SU1697925A1 SU894794338A SU4794338A SU1697925A1 SU 1697925 A1 SU1697925 A1 SU 1697925A1 SU 894794338 A SU894794338 A SU 894794338A SU 4794338 A SU4794338 A SU 4794338A SU 1697925 A1 SU1697925 A1 SU 1697925A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- slider
- press
- tool
- bending
- deflection
- Prior art date
Links
- 238000005452 bending Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к листогибоч- ным прессам. Цель изобретени - упрощение конструкции при оптимальной компенсации прогиба инструмента. Пресс содержит станину 1, стол 2, ползун 3 с приводом от гидроцилиндров 4, пуансон 5, матрицу 6, подматричную плиту 7. Последн выполнена с размерами, определ емыми по эмпирической формуле и св занными с размерами ползуна. Такое выполнение подмат- ричной плиты обеспечивает равномерный односторонний прогиб инструмента вокруг матричной плиты в процессе гибки. 2 ил.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to sheet bending presses. The purpose of the invention is to simplify the design with optimal compensation of the tool deflection. The press contains a bed 1, a table 2, a slider 3 driven by hydraulic cylinders 4, a punch 5, a die 6, an undermatch plate 7. The latter is made with dimensions determined by an empirical formula and related to the dimensions of the slider. Such an embodiment of the submatrix plate ensures uniform one-sided bending of the tool around the matrix plate during the bending process. 2 Il.
Description
Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано при создании кузнечно-прессовых машин, в частности, листогибочных прессов.The invention relates to mechanical engineering and can be used to create forge and press machines, in particular, press brake.
Известен листогибочный пресс, содержащий станину, стол, ползун с приводом, гибочный инструмент, подматричную плиту, устройство компенсации прогиба инструмента , которое выполнено в виде основани (стола пресса), и подматричной плиты, шар- нирно св занных по кра м. Между основанием и подматричной плитой расположен р д клиновых опор с возможностью их поперечного перемещени относительно основани и подматричной плиты. Привод перемещени клиновых опор осуществл етс от электродвигател через систе му валов и муфт, св зывающих черв чные редукторы, взаимодействующие с каждой клиновой опорой за счет пары винт-гайка. Дл обеспечени различных величин предварительного обратного прогиба подматричной плиты по длине черв чные редукторы имеют различное передаточное отношение.A press brake containing a bed, a table, a slide with a drive, a bending tool, a tamping board, a device for compensating a deflection of a tool, which is made in the form of a base (press table), and a tamping board, are hinged along the edges. The submarine plate houses a series of wedge supports with the possibility of their transverse movement relative to the base and the submarine plate. The movement of the wedge bearings is driven from the electric motor through a system of shafts and couplings connecting the worm gearboxes that interact with each wedge bearing by means of a screw-nut pair. In order to provide different values of preliminary backward deflection of the sub-matrix plate along the length of the worm gearboxes, they have a different gear ratio.
Недостатком указанного пресса йл - етс- сложность конструкции устройства компенсации прогиба инструмента, выраженна в сложном конструктивном исполнении подматричной плиты, наличии большого числа клиновых опор, пар винт- гайка, черв чных редукторов, валов и муфт. При этом черв чные редукторы имеют различные передаточные отношени .The disadvantage of this press is the complexity of the design of the tool deflection compensation device, expressed in the complex design of the base plate, the presence of a large number of wedge supports, screw-nut pairs, worm gearboxes, shafts and couplings. In this case, worm gearboxes have different gear ratios.
Кроме того, создание предварительного обратного прогиба подматричной плиты требует длительного времени и определенной квалификации настройщика дл получени равномерного прогиба. Неточность настройки приводит к снижению эффектаIn addition, the creation of a preliminary backward deflection of the submortal plate requires a long time and a certain skill of the adjuster to obtain a uniform deflection. Inaccuracy of adjustment leads to decrease in effect.
кto
О1O1
Компенсации гфогмба инструмента пресса rtpw гибке.Compensation gfogmba tool press rtpw bending.
Известен лиетогибоччый пресс, содержащий станину, стол, попзун с приводом, гибочный инструмент, содматричиую плиту, устройство компенсации прогиба инструмента , которое выполнено в виде основани , подматрмчной плиты и расположенных между ними клиновых огшр с приводами их перемещени . Клиновые опоры, снабжен- ныв пазами в хвостовиках, взаимодействующих с приводами, выполнены длиной, эавкой 1/3 подматричной плиты, и разме- дены с двух сторон вдоль последних с возможностью из встречно-направленного Перемещени . Приводы перемещени клиновых опор выполнены в виде ВИНТСЕ, кольцевые выступы которых размещены в упом нутых пазэх клиновых опор. Эффект компенсации прогиба унстру- мента в указанном устройстве достигаетс автоматически путем изгиба подматричной плиты с матрицей в соответствии с изгибом ползуна пресса в процессе гибки при выведенных клиновых опорах из пространства между основанием и подматричной плитой и образовани зазора между клиновыми опорами и подматричной плитой.A press-bender press containing a frame, a table, a drive with a drive, a bending tool, a sotrimricy plate, a tool deflection compensation device, which is made in the form of a base, an underground plate and located between them with wedges with their actuators, is known. The wedge supports, provided with grooves in the shanks interacting with the drives, are made of a length of 1/3 of the table mat and are spaced on both sides along the latter with the possibility of counter-directed displacement. The drives for displacing the wedge bearings are made in the form of VINTSE, the annular protrusions of which are located in the said slot of the wedge supports. The effect of compensating the deflection of the tool in the specified device is achieved automatically by bending the underside of the matrix plate in accordance with the curvature of the press slide during bending, when the wedge supports are removed from the space between the base and the underside of the pad, and the gap between the wedge supports and the underside of the pad.
Недостатком указанного прессз вл етс сложность конструкции устройства компенсации ппг-нба инструмента, обусловленна необходимостью изготовлени длинных дегапей небольшой толщины, з числе клиньев с. цосга-с но точными углами.The disadvantage of the said presses is the complexity of the design of the ppg-nba tool compensation device, due to the need to manufacture long lengths of small thickness, including the number of wedges. tsosga but with accurate angles.
Цель изобретени - упрощение конструкции пресса при оптимальной компенсации прогиба инструмента.The purpose of the invention is to simplify the design of the press with optimal compensation of the tool deflection.
Поставленна цель достигаетс ем, что подг- атрмчна плита, выполнена длиной Ј The goal is achieved that the plate is made of a length of Ј
b Н 1/3L и высотой-h - ТплТ ГД3 - длинаb N 1 / 3L and height-h - TPLT DG3 - length
ползуна, b - толщина ползуна, Н - высота ползуна пресса в его середине,slider, b - slider thickness, H - height of the press slider in its middle,
Использование подматричной плиты Use of the bast plate
длиной t 1 /3L м высотой h length t 1 / 3L m height h
TOOL ЙВЛЯ етс признаком, отличающим предлагаемый пресс от известного и обусловливающим его соответствие критерию изобретени новизна.TOOL JULA is a feature distinguishing the proposed press from the known one and determining its compliance with the criteria of the invention of novelty.
Анализ патентной и научно-технической литературы не вы вил технических решений с признаками, совпадающими с отличительными признаками предлагаемого технического решени , что обусловливает его соответствие критерию изобретени существенные отличи ,Analysis of the patent and scientific literature did not reveal technical solutions with signs that coincide with the distinctive features of the proposed technical solution, which determines its compliance with the criteria of the invention, significant differences,
Эффект компенсации прогиба инструмента в предлагаемом решении достигаетThe effect of compensation of the deflection of the tool in the proposed solution reaches
с with
с аналогично известному, однако при этом в качестве устройства компенсации прогиба инструмента используетс под штамповал плита с определенными параметрами, ц- существенно упрощает конструкцию пресса .With a similarly known, but at the same time, a plate with certain parameters is used under a stamped slab as a device for bending the tool, it significantly simplifies the design of the press.
На фиг. 1 изображен пресс, вид спереди; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.FIG. 1 shows a press, front view; figure 2 - section aa in figure 1.
Пресс содержит станину 1, стол 2, ползун 3 с приводом от гидроцилиндров 4, гибочный инструмент (пуансон 5, матрицу 6), подматричную плиту 7 длиной 1 1/3L иThe press contains a frame 1, a table 2, a slider 3 driven by hydraulic cylinders 4, a bending tool (punch 5, die 6), podotrychny plate 7 with a length of 1 1 / 3L and
ь-нn
пыг.отой h pyg.ot h
ТШТ 1 где длина ПОЛЗУНЗ:TSHT 1 where is the length of the PUNZE:
с with
b - толщина ползуна; Н - аысота гопсуна пресса в его середине.b - slider thickness; H - the essence of the Hopsun press in its middle.
Пресс, работает следующим образом,The press works as follows
При гибке заготовки ползун с пуансо- :ОУ изгибаетс и в св зи с тем, что момент сопротивлени поперечного сечени матрицы несравненно меньше момента сопротиа- лени поперечного сечени ползуна, Эпагодар наличию зазора между концами матрицы и голом, матрица упруго изгибаетс ц сторону пуансона, поворачива сь с.округ точек О, автоматически повтор кривою изгиба пуансона с ползуном.When bending a workpiece, a slider with a punch: OS is also bent due to the fact that the moment of resistance of the cross section of the matrix is incomparably smaller than the moment of matching the cross section of the slider, Epagodar to the presence of a gap between the ends of the matrix and the bare, the matrix elastically bends the t c. around the points O, automatically repeat the curve of the bend of the punch with the slider.
Как показывает опыт, применение устройства компенсации прогиба инструмента необходимо только при гибке заготовок с бопьшой длиной изгиба, когда образуетс 5очкообрззность г.огнутой детали, т.е. в св - ,;и (, прО(ибом инструмента в разные стороны угол изгиба детали о середине больше, «JM по кра м.Experience shows that the use of a tool deflection compensation device is only necessary when bending workpieces with a large bending length, when a bent part is formed, i.e. in st -,; and (, pro (with the instrument of the tool in different directions, the bending angle of the part about the middle is larger, “JM along the edges.
Проведенные автором зкспооимен- тзльные исследовани на прессе тистогйбочном гидравлическом усилием 1000 кН мод,И51430Ф2, имеющем длину стола и ползуна, равную 2500 мм, показали, о при гибке заготовок с длинен изгиба до /3 длины стола бочкообразность находитс в пределах допуска на угол ичгиба, принимаемом обычно ± ,5-2°, т.е.применение в данном случае компенсации прогиба инструмента не требуетс . При больших длинах изгиба бочкообразность деталей увеличиваетс и значительно выходит за пределы допуска на угол изгиба. Поэтому длина подштамповой плиты прин та равной 1/3 длины стола.The author's study of the press with a hydraulic pressure of 1000 kN mod, I51430F2, having a table and a slide length of 2500 mm, showed that when bending workpieces with a long bend to / 3 table lengths, the barrel shape is within the tolerance for the angle of the bend, usually taken ±, 5-2 °, i.e. the application in this case of tool deflection compensation is not required. At longer bending lengths, the barrel-shaped details increase and significantly exceed the tolerance on the bending angle. Therefore, the length of the die plate is assumed to be 1/3 the length of the table.
Дл обеспечени возможности прогиба матрицы по кра м (в точках С) при номинальном усилии пресса, необходимо обес« лечить между матрицей и столом пресса такой зазор, чтобы при наибольшем прогибе ползуна и матрицы в сечении А-А (посредине ), концы матрицы не уперлись в стол, т.е. толщина подштамповой плиты h fc,To allow the matrix to deflect along edges (at points C) with a nominal press force, it is necessary to treat a gap between the matrix and the press table so that with the greatest deflection of the slider and the matrix in section A-A (in the middle), the ends of the matrix do not abut in the table, i.e. thickness of the die plate h fc,
ч h
,,
где fc - прогиб матрицы в точке С. Дл определени величины прогиба ползуна и мат- рицы в сечении А-А предлагаетс where fc is the deflection of the matrix at point C. To determine the amount of deflection of the slider and the matrix in section AA, it is proposed
, b Н эмпирическа формула TB -П(- , где гв величина прогиба ползуна и матрицы в сечении А-А; L - длина ползуна; b - толщина ползуна; Н - высота ползуна в сечении А-А. Приемлемость указанной формулы подтверждаетс сравнением результатов расчета прогибов классическим методом и по эмпирической формуле дл нескольких листогибочных прессов, разработанных НПО ЭНИКмаш. Расхождение в результатах расчёта не превышает 30%., b Н empirical formula TB -П (-, where гв is the amount of deflection of the slider and matrix in section А-А; L is the length of the slider; b is the thickness of the slide; Н is the height of the slider in section А-А. Acceptability of this formula is confirmed by comparing the results calculation of deflections using the classical method and an empirical formula for several press brakes developed by NPO ENIKmash. The difference in the calculation results does not exceed 30%.
Так как в процессе прогиба матрицы происходит ее поворот вокруг точки О, то величина перемещени кра матрицы в точке С может быть определена из соотноше- Since in the process of deflection of the matrix, it rotates around the point O, the magnitude of the displacement of the edge of the matrix at the point C can be determined from the ratio
f ORf OR
ни - где fa-прогиб матрицы в точке fc ОСno where the fa-deflection of the matrix at the point fc OS
В. Так как Ј B. Since Ј
4-L, тоОВ 1/2Г -1|. оb4-L, then 1 / 2G -1 |. оb
ос wasp
L-f L-1/3L 2/3 LL-f L-1 / 3L 2/3 L
1/3L. 1 / 3L.
00
Таким образом, fc х 1/3 L bxHThus, fc x 1/3 L bxH
f ОС bxH OB 200 Lf OS bxH OB 200 L
XX
b H 100 L a h f -T-e h -iooT: b H 100 L a h f -T-e h -iooT:
1/6 L1/6 L
Таким образом, в предлагаемом прессеThus, in the proposed press
эффект компенсации прогиба достигаетс аналогично известному, однако при несравненно упрощенном конструктивном решении .the deflection compensation effect is achieved in a manner similar to that known, but with an incomparably simplified structural solution.
0 Технико-экономическа эффективность- предлагаемого изобретени по сравнению с известным заключаетс в том, что трудоемкость изготовлени средства компенсации прогиба инструмента снижаетс практиче5 ски на 98%.0 Technical and economic efficiency of the proposed invention in comparison with the known one is that the laboriousness of manufacturing a tool deflection compensation tool is reduced by almost 98%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894794338A SU1697925A1 (en) | 1989-12-26 | 1989-12-26 | Sheet bending press |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894794338A SU1697925A1 (en) | 1989-12-26 | 1989-12-26 | Sheet bending press |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1697925A1 true SU1697925A1 (en) | 1991-12-15 |
Family
ID=21497745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894794338A SU1697925A1 (en) | 1989-12-26 | 1989-12-26 | Sheet bending press |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1697925A1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2150343C1 (en) * | 1999-10-12 | 2000-06-10 | Павлов Александр Игоревич | Sheet bending press |
| RU2247029C1 (en) * | 2003-06-25 | 2005-02-27 | Петров Сергей Андреевич | Plate-bending hydraulic press of a plate-and-frame type |
| RU2429095C1 (en) * | 2009-03-13 | 2011-09-20 | Амада Эроп | Bending press for sheet material bending |
| RU2429096C1 (en) * | 2009-03-13 | 2011-09-20 | Амада Эроп | Bending press for sheet material bending |
| RU2429097C1 (en) * | 2009-03-13 | 2011-09-20 | Амада Эроп | Bending press for sheet material bending |
| RU2433008C1 (en) * | 2009-03-13 | 2011-11-10 | Амада Эроп | Sheet metal bending press (versions) |
-
1989
- 1989-12-26 SU SU894794338A patent/SU1697925A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР Ms 1530283, кл. В 21 D 5/02,1988. * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2150343C1 (en) * | 1999-10-12 | 2000-06-10 | Павлов Александр Игоревич | Sheet bending press |
| RU2247029C1 (en) * | 2003-06-25 | 2005-02-27 | Петров Сергей Андреевич | Plate-bending hydraulic press of a plate-and-frame type |
| RU2429095C1 (en) * | 2009-03-13 | 2011-09-20 | Амада Эроп | Bending press for sheet material bending |
| RU2429096C1 (en) * | 2009-03-13 | 2011-09-20 | Амада Эроп | Bending press for sheet material bending |
| RU2429097C1 (en) * | 2009-03-13 | 2011-09-20 | Амада Эроп | Bending press for sheet material bending |
| RU2433008C1 (en) * | 2009-03-13 | 2011-11-10 | Амада Эроп | Sheet metal bending press (versions) |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1697925A1 (en) | Sheet bending press | |
| GB2226515A (en) | Sheet bending press | |
| US5001918A (en) | Method and apparatus for making blanks of a profile varying lengthwise | |
| US3392566A (en) | Metal rolling | |
| GB2048806A (en) | Carriage guide beam | |
| SU592335A3 (en) | Device for cogging ingots | |
| US4179912A (en) | Apparatus and methods for forming panels having scalloped cross-sections | |
| EP0983807A3 (en) | A press brake | |
| RU2129929C1 (en) | Polyfunctional bending and straightening machine | |
| US4227450A (en) | Press with small ram stroke | |
| RU2365445C1 (en) | Planning machine | |
| EP0264452A4 (en) | PROCESS FOR PRODUCING A STEEL PLATE WITH A DEFORMED SECTION USING A HOT STRIP ROLLER. | |
| US2944585A (en) | Method of manufacturing curved structural members from sheet metal | |
| EP1005921A2 (en) | Cross rolling machine | |
| JPH05330A (en) | Working device for metal plate bending machine | |
| RU2102200C1 (en) | Device for cutting sheet material | |
| US4977770A (en) | Automatable bending machine having crenelated rolls | |
| RU2228231C2 (en) | Sheet straightening machine | |
| SU1479328A1 (en) | Vertical multiposition sheet-stamping press | |
| SU902908A1 (en) | Die for producing elongated sections | |
| RU2246369C2 (en) | Mill for making by local shaping panel members of flat heat exchangers | |
| RU2156384C2 (en) | Connection of sheet panels, method of connection performance and device intended for its embodiment | |
| SU1572728A1 (en) | Arrangement for bending unit blanks | |
| CN213763543U (en) | Excavator counter weight shell panel beating shaping line | |
| SU799865A1 (en) | Automatic die for notching sheet |