SU1694703A1 - Способ монтажа подины электролизера - Google Patents
Способ монтажа подины электролизера Download PDFInfo
- Publication number
- SU1694703A1 SU1694703A1 SU894679535A SU4679535A SU1694703A1 SU 1694703 A1 SU1694703 A1 SU 1694703A1 SU 894679535 A SU894679535 A SU 894679535A SU 4679535 A SU4679535 A SU 4679535A SU 1694703 A1 SU1694703 A1 SU 1694703A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- powder
- coke
- mass
- carbon
- coating
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 7
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 4
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 4
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 4
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 abstract description 5
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 abstract description 3
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- CKFGINPQOCXMAZ-UHFFFAOYSA-N methanediol Chemical compound OCO CKFGINPQOCXMAZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 5
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N furfural Chemical compound O=CC1=CC=CO1 HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 238000010000 carbonizing Methods 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- -1 phenol alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области металлургии цветных металлов и может быть использовано при монтаже подины алюминиевого электролизера. Цель изобретени - повышение срока службы электролизера за счет увеличени прочности сцеплени хо- лоднонабивной подовой массы с блоком. Способ включает установку подовых секций , обмазку боковых поверхностей блоков, которую ведут при температуре окружающей среды, и набойку межблочных швов углеродной массой. Дл обмазки используетс смесь жидкой термореактивной фе- нолформальдегидной смолы с выходом коксового остатка не менее 40% и в зкостью 200-1200 М Па -с и углеродного порошка в соотношении 60:40%, причем в качестве углеродного порошка используют порошок искусстенного графита, термоин- трицита или кокса с содержанием фракции - 0,071 мм не менее 80%. 5 табл.
Description
Изобретение относитс к области металлургии цветных металлов и может быть использовано при монтаже подины алюминиевого электролизера.
Целью изобретени вл етс повышение срока службы электролизера за счет увеличени прочности сцеплени холодно- набивной подовой массы с блоком.
По предложенному способу в лабораторных услови х осуществл ют моделирование шва путем установки угольных пластин, вырезанных из подовых блоков в матрицу таким образом, чтобы между угольными пластинами был зазор в 40 мм. Сторо- ны матрицы закрепл ют, производ т обмазку боковых поверхностей пластин и набойку массы едва приема путем уплотнени каждого сло пневмомолотком с трамбовками , Матрица, пластины и масса не подогреваютс . Все операции выполн ютс при комнатной температуре.
Дл набойки шва берут холоднонабив- ную подовую массу по ТУ 48-4814-26-85, примен емую при монтаже подины промышленных электролизеров.
Обмазку боковых поверхностей угольных пластин осуществл ют путем нанесени шпателем смеси жидкой фенолформальдегидной смолы с углеродным порошком в соотношении 60:40%, слоем толщиной до 2 мм.
Смесь готов т следующим образом: в необогреваемую фарфоровую или металлическую емкость помещают жидкую терморео чэ N VI о
со
активную фенолформальдегидную смолу СФЖ-3032 (ГОСТ 20907-75) с в зкостью 250 мПа, с выходом коксового остатка 54% и в нее при перемешивании ввод т углеродный порошок с содержанием фракции - 0,071 мм не менее 80%. Врем перемешивани смеси 5-10 мин. После смешивани смесь готова к уплотреблению. Состав предлагаемых смесей приведен в табл.1.
По известному способу (Авт.св. № 960316) в лабораторных услови х моделируют шов путем установки в матрицу пластин из вырезанных подовых блоков таким образом , чтобы зазор между угольными пластинами составл л 40 мм. Так как дл набойки шва примен етс холоднонабивна подова масса, не требующа разогрева перед употреблением , операци подогрева угольных пластин и массы исключаетс . Стороны матрицы закрепл ютс , производ т обдувку боковых поверхностей угольных пластин сжатым воздухом в смеси с порошком пека и конденсирующего вещества в соотношении 3:1 и набойку холоднонабивной подовой мае- сы по стандартной методике в два приема путем уплотнени каждого сло пневмомо- лотком с трамбовками. Все операции выполн ют при комнатной температуре.
Обжиг, необходимый дл коксовани шва и границы шов-бок по предлагаемому и известному способам, производ т в соответствии с параметрами, прин тыми дл элекролизеров в предпусковой период, а именно обжиг до 1000°С со скоростью подъема температуры 100°С/ч.
Определение прочности сцеплени блока с холоднонабивной подовой массой в обожженном состо нии производили по известной стандартной методике /приложение к ТУ 48-12-25-74/.
Полученные результаты испытаний представлены в табл.2.
В табл.3 представлены свойства жидких термореактивных фенолформальдегидных смол, опробованных авторами при изготовлении составов дл обмазки боковых поверхностей блоков.
Интервал варьировани свойств смолы по в зкости определ етс требованием к консистенции паст, к их способности к распределению по поверхности углеродного блока.
Пасты на основе смолы с в зкостью менее 200 мПА с стекают с вертикальной поверхности блока, пасты с в зкостью более 1200 мПа с не намазываетс на блоки.
Выход коксового остатка смол определ ет способность пасты к карбонизации и, соответственно спеканрию в монолит массы и блока. Так как св зующее - пластифицированный пек, вход щее в состав холоднонабивной подовой массы, имеет выход коксового остатка не менее 34% /ТУ 14-7- 81-85/, то дл обеспечени спекани мабсыс
блоком выбраны смолы с более высокой кар- бонизующей способностью. Смолы с выходом коксового остатка менее 40% не обеспечивают требуемую прочность. Так как выход коксового остатка св зан с выходом
0 летучих веществ (V) (теоретически к.о. + V 100%), следовательно, снижение выхода коксового остатка ведет к увеличению выхода летучих в процессе карбонизации, что приво- дит к снижению плотности, увеличению пори5 стости и, как следствие, снижению прочности составов в обожженом виде.
Способность к карбонизации определ етс способом получени термореактивной фенолформальдегидной смолы. Так смолы,
0 полученные в результате конденсации фе- нолспиртов с фурфуролом, обеспечивают высокий выход коксового остатка.
Смолы требуемой в зкости, но полученные путем конденсации фенола с фор5 мальдегидом в щелочной среде без катализатора, как правило, не коксуютс в процессе термообработки.
В табл.4 даны составы смесей дл обмазок боковых поверхностей подовых блоков,
0 Значение коэффициента св зи между блоком и массой, соединенных предложенным способом, представлены в табл.5.
Полученные результаты, представленные в тебл.2 и 5, указывают на то, что при5 менение предложенного способа при монтаже межблочного шва из холоднонабивной подовой массы привело к значительному повышению коэффициента сцеплени блока с массой в сравнении со способом0 прототипом.
Дл расчета косвенного вли ни прочности межблочного соединени на срок службы электролизера проводили экспериментальные исследовани по определению
5 скорости пропитки модели межблочного шва криолитглиноземным расплавом аналогично методике определени относительного удлинени (коэффициента стойкости) футеровоч- ных материалов по ТУ 48-12-21-85.
0 Средневзвешенна продолжительность работы электролизера по Таджикскому алюминиевому заводу 4,2 года.
Результаты обследовани подин после демонтажа свидетельствуют, что отключе5 ние электролизеров происходит, как правило , после пропитки межблочных швов электролитом по всей их высоте. Следовательно , за период работы электролизера (4,2 года) происходит пропитка шва высотой 400 мм, т.е. 400 мм : 4,2 год 95,2 мм/год.
Экспериментально установлено, что при использовании предложенного способа монтажа скорость пропитки модели шва электролитом в лабораторной чейке при выдержке в течение 100 ч при температуре криолитглиноземного расплава 950°С снижаетс в 1,065 раза по сравнению с пропиткой известного шва.
Дл расчета экономической эффективности от применени нового способа принимают снижение скорости пропитки шва электролитом в 1,065 раза, что составл ет:
95,2 мм/год : 1,065 89,4 мм/год
Рассчитываем увеличение срока службы электролизера:
400 мм : 89,4 мм/год 4,47 года.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ монтажа подины электролизера, включающий установку подовых секций,05обмазку боковых поверхностей блоков и набойку межблочных швов углеродной массой , отличающийс тем, что, с целью повышени срока службы электролизера за счет увеличени прочности сцеплени хо- лоднонабивной подовой массы с блоком, обмазку боковых поверхностей блоков ведут при температуре окружающей среды смесью жидкой термоактивной фенолфор- мальдегидной смолы с выходом коксового остатка не менее 40% и в зкостью 200- 1200 мПа, с и углеродного порошка в соотношении , причем в качестве углеродного порошка используют порошок искусственного графита, термоантрацита или кокса с содержанием фракции - 0,071 мм не менее 80%.Порошок кокса с содержанием фр. -0,071 мм, 80% Порошок термоантрацита с содержанием фр. -0,71 мм,80% Порошок графита с содержанием фр. -0,071 ммЈ80% Порошок термоантрацита с содержанием фр. -0,071 мм 80% Порошок коксе с содержанием фр, -0,071 мм 801 Порошок пека Борна кислотаКоэффициент св зки (сцеплени ),кг/см 40,06 35,25 43,210 15,90 10,40 20,10 17,80 21,50 7,40 0-4,50 -«--«-------------------...-Дл сравнени приведены данныепо коэффициенту св зи блока с холоднонабивной подовоймассой, соединенных по способубез обмазки, примен емому в насто щее врем при монтажепромышленных электролизеров поТУ 48-12-25-74Таблица 1«fO40404075 25ТаблицаТаблицаЗКоэффициент св зи(сцеплени ), кг/см2 32,18 0,0 38,0 5,0 3,5 4,5Таблица5
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894679535A SU1694703A1 (ru) | 1989-04-17 | 1989-04-17 | Способ монтажа подины электролизера |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894679535A SU1694703A1 (ru) | 1989-04-17 | 1989-04-17 | Способ монтажа подины электролизера |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1694703A1 true SU1694703A1 (ru) | 1991-11-30 |
Family
ID=21442024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894679535A SU1694703A1 (ru) | 1989-04-17 | 1989-04-17 | Способ монтажа подины электролизера |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1694703A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2342471C2 (ru) * | 2003-03-12 | 2008-12-27 | Алкан Интернешнел Лимитед | Набивная паста высокой набухающей способности для электролизера алюминия |
| RU2347856C2 (ru) * | 2007-02-13 | 2009-02-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Русская инжиниринговая компания" | Способ получения холоднонабивной подовой массы |
-
1989
- 1989-04-17 SU SU894679535A patent/SU1694703A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Ветюков М.М.. Цыплаков A.M. и Школьников С.Н. Электрометаллурги алюмини и магни . М.: Металлурги , 1987, с, 95-98. Авторское свидетельство СССР № 960316, кл. С 25 С 3/08, 1982. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2342471C2 (ru) * | 2003-03-12 | 2008-12-27 | Алкан Интернешнел Лимитед | Набивная паста высокой набухающей способности для электролизера алюминия |
| RU2347856C2 (ru) * | 2007-02-13 | 2009-02-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Русская инжиниринговая компания" | Способ получения холоднонабивной подовой массы |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1309205C (en) | Manufacture of a soderberg electrode incorporating a high carbon-contributing phenolic sacrificial binder | |
| US4775455A (en) | Binder system for anodes, cathodes, and electrodes | |
| JPH0124229B2 (ru) | ||
| US3616045A (en) | Process for increasing the strength and electrical conductivity of graphite or carbon articles and/or for bonding such articles to each other to ceramic articles or to metals | |
| WO2004081260A1 (en) | High swelling ramming paste for aluminum electrolysis cell | |
| CN103449401B (zh) | 一种高石墨质冷捣糊的制备方法 | |
| SU1694703A1 (ru) | Способ монтажа подины электролизера | |
| US3576700A (en) | High strength joined porous block structures and method of making same | |
| US3871986A (en) | Joint ramming cement for electrolytic reduction cell cathodes | |
| WO2008046255A1 (fr) | Procédé de production de blocs de carbone de cathode mouillable | |
| US4479913A (en) | Method and composition for a ramming mix in aluminum reduction cells | |
| NO873508L (no) | Elektrisk ledende sement for anvendelse i elektrolyseceller. | |
| US4192730A (en) | Carbonaceous luting paste and ambient temperature luting process | |
| RU2621197C1 (ru) | Способ футеровки катода электролизера для получения первичного алюминия | |
| US5886092A (en) | Binder systems | |
| AU2024262991A1 (en) | Anode paste, preparation method and use | |
| EP0083654A1 (en) | CATHODE COATINGS IN REFRACTORY HARD MATERIAL-CARBON FIBERS FOR ALUMINUM REDUCTION CELLS. | |
| US3738918A (en) | Reduction of aluminum with improved reduction cell and anodes | |
| US3925092A (en) | Joint ramming cement | |
| JPH06102530B2 (ja) | 黒鉛質成形体の製造方法 | |
| RU2037565C1 (ru) | Подина электролизера для получения алюминия и способ ее монтажа | |
| EP0705233B1 (en) | Binder systems | |
| RU2155305C2 (ru) | Холоднонабивная подовая масса | |
| SU1444400A1 (ru) | Способ монтажа подины алюминиевого электролизера | |
| CN1028775C (zh) | 一种在碳块上粘结硼化钛粉的方法 |