SU1692784A1

SU1692784A1 - Способ приварки шпилек

Info

Publication number: SU1692784A1
Application number: SU894748035A
Authority: SU
Inventors: Леонид Александрович Киселев; Владимир Иванович Сайдаков; Виктор Георгиевич Нетисов
Original assignee: Предприятие П/Я А-1264
Priority date: 1989-10-11
Filing date: 1989-10-11
Publication date: 1991-11-23

Abstract

Изобретение относитс к способам сборки и приварки шпилек и бонок к плоским и цилиндрическим детал м и может быть использовано в машиностроении и строительстве. Цель изобретени - повышение точности сборки и сокращение сборочной технологической оснастки за счет фиксации стыкуемых деталей. На торце 7 шпильки 1 и поверхности А детали 2 выполн ют углублени 3 и 5 дл размещени формирующего материала 4 и 6. Дл обеспечени точности сборки на торце 7 шпильки 1 выполн ют фиксирующий выступ 8, например, в виде конуса; на поверхности А детали 2 - впадину 9, также в виде конуса и при сборке деталей совмещают конические поверхности выступа 8 и впадины 9. При вертикальном положении плоскости контакта шпильки 1 и детали 2 в зоне размещени углублений 3 и 5 устанавливают закладной элемент 11 в виде стопорного кольца дл дополнительного центрировани и фиксации стыкуемых деталей. Точность сборки гарантирует и точность приварки шпилек к детал м. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. ё

Description

I Изобретение относится к способам сборки и приварки шпилек и боной к плоским и цилиндрическим деталям и может быть использовано в машиностроении и строительстве.

Целью изобретения является повышение точности сборки и сокращение сборочной технологической оснастки за счет фиксации стыкуемых деталей.

На чертеже представлено сварочное соединение, общий вид.

Способ осуществляют следующим образом.

На торце шпильки 1 и поверхности А детали 2 выполняют соответственно углубление 3, заполняющее формирующим сварной шов материалом 4, и углубление 5, заполняющее формирующим материалом 6. качестве формирующего материала ис пользуют композиционный материал, состоящий из

Си + А1₂Оз + Si0₂ + В₂0з.

В плоскости совмещения углублений 3 и 5 на торце 7 шпильки 1 выполняют фиксирующий выступ 8, на поверхности А детали 2 - соответствующую ему по конфигурации впадину 9. При сборке шпильки 1 и детали 2 выступ 8 и впадину 9 совмещают по поверхности 10. При расположении плоскости в вертикальной плоскости в зону совмещения углублений 3 и 5 устанавливают закладной элемент 11, выполненный в виде стопорного кольца. После сборки шпильки 1 и детали 2 производят прихватку и выполняют сварку нёплавящимся электродом в аргоне.

Диаметр углублений 3 и 5 выбирают в зависимости от диаметра D шпильки 1, а глубину углубления b - в зависимости от диаметра D шпильки 1,и d углублений 3 и 5 по формуле

D-d . -Т—-Ь.

При этом глубину bi углубления 3 выполняют равной величине Ь, а глубину Ь₂углубления 5 - равной или меньшей величи- 45 ны bi.

При несоблюдении этого требования при сварке со стороны корня шва возникают неравномерности проплава, являющиеся концентраторами напряжений и снижаю- 50 щие прочность сварного шва.

При сварке шпилек без углубления на торце и без применения формирующего состава в процессе заварки кратера возника- 55 ют дефекты типа трещин и свищей как со стороны корня шва, так и со стороны лицевой стороны шва. Точность приварки обеспечивается при условии выполнения фиксатора на торце шпильки 1 и на поверх ности детали 2 в виде рельефа или в виде закладного кольца.

Производят приварку шпильки диаметром 20-30 мм из стали 45. Для диаметра 30 мм выполняли углубление под формирующий материал равным bi = b =2-5 на торце шпильки. Разделку кромки производят при bi = b = 5 мм. Углубление под формирующий материал на детали 2 выполняют b₂ = bi. В углубления устанавливают закладной элемент 11 шириной S = 2-3 мм. Для шпилек диаметром 20 мм закладной элемент не устанавливают, а только выполняют выступы и впадины на торце шпильки и детали в* виде конусов с диаметром основания 2 -

2,5 мм и высотой 2,0 мм. При сборке под сварку производят совмещение поверхностей конусов. При стыковке шпильки 1 с ответной деталью 2 должно быть выдержано условие bi = b; Ь₂ < Ь.

Сварку производят на установке УПБ-1. В качестве источника питания использован ВДУ-504. В качестве присадочного материала используют закладные элементы в виде кольца, соответствующего диаметру шпильки и выполненного из проволоки-0= 1,6 мм. Сварку производят в среде инертного газа неплавящимся вольфрамовым электро- ^сAOMj0= 2 мм. Сварочный ток 1_Св = 120-140 А; скорость сварки V_Ce = 8-9 м/ч. Сварка обеспечивает высокое качество шва, исключает дефекты в шве в виде трещин и свищей. Обеспечена высокая точность сборки деталей, повышены эксплуатационные свойства и надежность в работе. Увеличены интервалы времени между сваркой и отпуском с 4 до 12 ч. При приварке пустотелых цилиндрической формы бонок для обеспечения точности сборки внутрь (бобышки) бонки вставляют вставку, на торце которой выполняют рельеф или углубление, позволяющие обеспечить сборку бобышки с ответной деталью.

Claims

Формула изобретения

1. Способ приварки шпилек, при котором предварительно на торце шпильки и поверхности ответной детали выполняют углубления и размещают в них формирующий материал, отличающийся тем, что, с целью повышения точности сборки и сокращения сборочной технологической оснастки за счет фиксации стыкуемых деталей, на торце шпильки выполняют фиксирующий выступ, на поверхности ответной детали соответствующую ему впадину, соприкасающиеся поверхности выступа и впадины размещают по одну сторону от плоскости контакта стыкуемых деталей.
2. Способ по π. 1,отличающийся тем, что при вертикальном положении плоскости контакта стыкуемых деталей в зону углублений деталей устанавливают закладной элемент в виде стопорного кольца.

Составитель В. Шефель Редактор А. Мотыль Техред М.Моргентал Корректор М. Шароши

Заказ 4038 Тираж. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101