SU1689359A1 - Масса дл изготовлени кварцитовых огнеупорных безобжиговых изделий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов и может быть имюльзовано в производстве огнеупоров дл  футеровки ковшей. Целью изобретени   вл етс  повышение обьемопосто нства и прочности при температуре эксплуатации. Масса дл  изготовлени  кварцитовых огнеупорных безобжиговых изделий содержит, мас.%: совместно молотую смесь кварцита и порошка феррофосфорного чугуна в соотношении

Description

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве огнеупоров дл  футеровки ковшей.

Целью изобретени   вл етс  повышение объемопосто нства и прочности при температуре службы.

Пример. Используют жидкое стекло с силикатным модулем 2,96, плотностью 1,31 0,02 г/см , феррохромовый шлак следующего состава, мас.%: CaO 46-55;Si02 24-32; А120з 4-8; МдО 7-16, кварцит кристаллический фракции 0-3 мм в качестве заполнител , фракции 2-7 мм - дл  помола, порошок

феррофосфорного чугуна, измельченный феррофосфорный чугун доменного производства (ТУ 325-121-87) с размером частиц более 5 мм, следующего состава, мас.%: Fe основа, Р 10-16; Мп 4; SlЈ2; .5.

В процессе совместного помола феррофосфорный порошок оказывает диспергирующее действие на частицы измельчаемого кварцита, в результате чего получаемый кремнеземсодержаща  добавка обладает большой удельной поверхностью. Наличие в огнеупорной массе тонкодисперсного материала с высокой удельной поверхностью позвол ет улучшить цементирование массы

ON 00 Ю СО СП

ю

в присутствии жидкостекольного св зующего , повысить плотность и прочность изделий после их прессовани .

Формирование структуры безобжиговых изделий осуществл етс  в процессе эксплуатации. Благодар  минерализующему действию феррофосфорного порошка полиморфные превращени  SI02 в цементирующей составл ющей огнеупора при нагреве происход т в жидкой фазе, что предотвращает разрыхление структуры. При этом в матрице огнеупора формируютс  тридимитовые сростки, армирующие его структуру. Отсутствие разрыхлени  и повышение плотности изделий обеспечивают повышение их шлакоустойчивости.

Увеличение в кремнеземсодержащем цементе доли феррофосфорного порошка (более 10 мас.%)снижает огнеупорность изделий . При снижении содержани  порошка (менее 5 мас.%) не достигаетс  заметного повышени  плотности и прочности изделий при температурах службы.

Выбор пределов содержани  в огнеупорной массе продукта совместного помола обусловлен следующим. При избытке данного продукта (более 17,мас.%) ухудшаетс  технологичность массы, что приводит к возникновению в сырце перепрессовочных трещин. При содержании менее 10,8 мас.% нарушаетс  оптимальный гранулометрический состав массы, снижаетс  качество све- жеформованных изделий, в процессе нагрева прочность снижаетс  ниже требуемых значений.

Огнеупорную массу готов т по следующей технологии.

Производ т совместный помол кварцита фракции 7-2 мм и феррофосфорного порошка . Помол осуществл ют в трубчатой мельнице непрерывного действи  до получени  тонкомолотого продукта с размером частиц менее 0.09 мм удельной поверхностью 2500 см2/г. Продукт помола смешивают с кварцитовым заполнителем после чего в смесь ввод т феррохромовый шлак и жидкое стекло и вновь производ т перемешивание .

Из полученной огнеупорной массы прессуют образцы различной конфигурации: дл  определени  линейных изменений, прочностных характеристик и плотности - в форме цилиндров, диаметр и высота которых 50 мм, дл  определени  шлакоустойчивости - в форме тиглей. Образцы выдерживают на воздухе в течение 4 ч, после чего подвергают сушке при 120°С до остаточной влажности не более 0,8%. Изготовленные

по данной технологии кварцитовые издели  готовы к эксплуатации.

Дл  характеристики безобжиговых кварцитовых изделий при температурах службы в сталеразлиеочных косшах часть

образцов обжигают при 1350°С (при данной температуре прин то оценивать термомеханические свойства огнеупорных бетонов, которые характеризуют их поведение при эксплуатации).

Составы огнеупорных кварцитовых

масс и свойства образцов из предлагаемой и известной масс приведены в таблице.

Из таблицы видно, что предлагаема  огнеупорна  масса обеспечивает более высокую плотность изделий при 1350°С, прочность при .этой температуре возрастает в 1,4-3,2 раза, объемопосто нство увеличиваетс  на 20-60%, площадь разъедани  и пропитки шлаком в сечении тигл  уменьшаетс  в оптимальных вариантах в 2 раза.

Испытани  изделий из предлагаемой массы (опыт 3) в футеровке стен стальков- шей показывают увеличение стойкости на 35% по сравнению с издели ми из известной массы (опыт 10).

Более высокие свойства безобжиговых кварцитовых изделий позвол ет использовать этот вид огнеупоров дл  футеровки шлакового по са.

Claims (1)

1. Формулаизобретени 

   Масса дл  изготовлени  кварцитовых огнеупорных безобжиговых изделий, включающа  кварцитовый заполнитель, тонкомолотую квчрцитсодержашд ю добавку,

   жидкое стекло и феррохромовый шлак, отличающа с  тем, что, с целью повышени  объемопосто нства и прочности при температуре службы, она содержит в качестве кварцитсодержащей добавки совместно молотую смесь кварцита и порошка феррофосфорного чугуна в соотношении 90:10-95:5 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

   Указанна  совместно молота  смесь

   10,8-17,7

   Жидкое стекло7,4 10,6

   Феррохромовый шлак 0,5-0,9 КварцитовыйзаполнительОстальное

   Неарцитоаый заполнитель81 ,0 2,17

   Тонкомолотый нварцит

   франции менее

   0,09 мп11,0

   Нудное стекло7,4

   Шлак фвррохромовыйС, 5

   13,1

   25,6

   15,9

   7,3

   +9,3

   6,7

   1690 22

   Примчаниа. Данные исгытаний в сталвраэливочных коаивх вгвстииостью 160 т.

   В составах 1-3,10 и 11 гродунт савпвстного гтзмола ив рцита и порошка фаррофпсфорного чугуна в соотношении 90:10, в составах 4-6 - 95:5; а составах 7-3 - 02:3.