SU1685886A1 - Способ получени декоративного в жущего - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к производству строительных материалов, а именно к технологии получени  цветных цементов, и может быть использовано дл  отделки внутренних и наружных фасадов зданий, дл  изготовлени  декоративных бетонов и облицовочных плит. Цель изобретени  - повышение цветоустойчивости в жущего Способ получени  декоративного в жущего предусматривает совместный помол клинкера белого цемента и сульфоклинкера с термообработанным фосфогипсом и активной минеральной добавкой, причем суль- фоклинкер имеет следующий состав, мас.%: С4Аз5 17-19; CzS 40-55; dAF 2-8; CaSO 9-20; CsS2S остальное, фосфогипс термо- обрабатывают при 500-550°С, а в чачестве активной минеральной добавки используют термообработанный при 800°С в атмосфере S042 высокожелезистый шлак при следующем соотношении компонен гов, мае. %: указанный сульфоклинкер 18-35; указанный фосфогипс 7-15; указанна  активна  минеральна  добавка 10-20; клинкер белого цемента остальное. Количество Са(ОН)2, перешедшее в воду из затвердевшего в жу щего через 14 сут, равно 0 или составп ет 4,7 мг/л. , табл. сл

Description

Изобретение относитс  к производству строительных материалов, а именно к технологии получени  цветных цементов, и может быть использовано дл  отделки внутренних и наружных фасадов гражданских и промышленных зданий, дл  изготовлени  декоративных бетонов и облицовочных плит.

Цель изобретени  - повышение цветоустойчивости в жущего.

Белый сульфоклинкер получают обжигом сырьевой смеси, состо щей из известн ка (50-55%), каолиновой глины (15%) и фосфогипса (35-40%) при 1200-1250°С. Расчет состава смеси ведут при КН 0,667 и ns 1,0 (сульфосиликатный модуль), что обеспечивает образование в клинкере

С4Аз5, CsS2S, C2S, C4AF и некоторого количества CaS04 при следующем их соотношении , мас,%: C4AS 14-19; C2S 40-55; СзАР- 2-8; CaSOi 9-2; CsS2S остальное,

Химический состав компонентов декоративного в жущего приведен в таблице.

Примерь Дл  осуществлени  способа берут клинкер белого цемента. Синтезируют сульфоклинкер при значени х КН 0,667 и ns 0,5 путем обжига при 1200°С сырьевой смеси, состо щей из известн ка, каолиновой глины и фосфогипсз Продув- обжига резко охлаждают водой, затем подсушивают в сушильном шкафу при 40°С Полученный таким образом сульфоклинкер содержит 19% С4Аз5, 55% C2S 2% C4AF, 9% i5% CsS2S.

«t, (Р

Ut

гай

Фоефогипс обрабатывают при 500°С в течение 60 мин. Е$ысокожелезистый шлак обрабатывают серной кислотой, оставл ют на сутки на воздухе, затем обжигают при 800°С в течение 60 мин. Полученный мате- риал имеет темно-красную окраску,

Приготовленные таким образом компоненты подвергают совместному гонкому помолу с клинкером белого цемента при следующих соотношени х, мас,%;

Клинкер белого цемектаАО

Белый сульфоклиысер

с КН 0,667 и ns - 0,535

Обожженный при 800°С

высокожелезисшй шлак Ю

Термообработанныйпри 500-550°С фссфогипс15

Тонкость помэлз декоративного в жу- щего - 6-8% остатка на сите № 008, Прочность определ ют по стандарту на образцах-балочках размером 4 х 4 х 16 см состава 1:3. Черег 28 сут водного хранени  она составл ет на сжатие 60,5 МПа,

Количество Сб(ОН)2, перешедшее в воду из затвердевшего дехоративнсго в жущего , через 14 сут состапллет 4,70 мг/л против 56 мг/л из камн  болого портландцемента,

П р и м 8 р 2, Компоненты берут в тех же соотношени х, что и в примет.е. 1, тот ко фосфогипс в этом с/ учао тер ообработан при550°С.

Приготовление и испытание в жущего провод т аналогично примеру 7.

Прочность в жущего через 8 сут вод -50- го твердени  составл ет 61,2 МПа, Са(ОН}2 в растворе отсутствует, что свидетельствует о полном его св зывании Е, гидратиые новообразовани , а следовательно, о ш- сокой цветоустойчивое- - предлагаемого в жущего,

П р и м е р 3. Дл  осуществлений способа термообработку фосфогипса и высокожелезистого шлака производ т описанным способом, Сульфоклинкер синтезируют при КН 0,667 и ns 1,0 путем обжига сырьевой смеси, включающей известн к, каолиновую глину и фосфогипс при 1200°С. Продукт после резкого водного охлаждени  и сосгвет- ствующей последовательной подсушка- готов к использованию. В его составе содержитс  17% С4Аз$, 15% CsS23, 40% C2S, 8%

C4AF и 20% CaS04. Компоненты смешивают при следующем соотношении, мас.%:

Клинкер белого цемента55

Белый сульфоклинкер

с КН 0,667 и ns 1,018

Обожженный при 800°С

высокох елезистый шлак20

Термообработанный при 500- -550°С фосфогипс.7

Совместный помол компонентов и определение прочности в жущего производ т аналогично примеру 1. Прочность при сжатии декоративного в жущего предлагаемого состава равна 56,7 МПа. Количество Сз(ОН}2, перешедшее из цементного камн  в раствор,составл ет 9,2 мг/л.

П р и м е р 4. Дл  приготовлени  в жущего компоненты берут в тех же соотношени х , что и в примере 3, но используют фосфогипс, Термообработанный при 550°С,

Приготовление декоративного в жущего и его испытание производ т аналогично примеру 1, Прочность, декоративного в жущего предлагаемого состава через 28 сут водного твердени  равна 53 МПа, Са(ОН}2 в воде, где образцы твердели в течение 14 сут, отсутствует.

Фг р м у л а изобретени  Способ получени  декоративного в жущего путем помола клинкера белого цемента и сульфоклинкера с термообработанным фосфогипсом и активной минеральной добавкой , отличающийс  тем, что, с целью повышени  цветоустойчивости в жущего , используют сульфоклинкер следующего состава, мас.%: С4АзЗ 17-19; 628 40-55; CsAF 2-8; CaS04 9-20; CsSaS остальное , фосфогипс термообрабатывают при 500-550°С, а в качестве активной минеральной добавки используют термообра- ботанный при 800°С в атмосфере высокожелезистый шлак при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Указанный сульфоклинкер18-35

Термообработанный

фосфогипс7-15

Указанна  активна 

минеральна  добавка10-20

Клинкер белого иементаОстальное

Claims (1)

1. Способ получения декоративного вяжущего путем помола клинкера белого цемента и сульфоклинкера с термообработанным фосфогипсом и активной минеральной добавкой, отличающийся тем. что, с целью повышения цветоустойчивости вяжущего, используют сульфоклинкер следующего состава, мас.%: C4A3S 17-19; C2S 40-55; C4AF 2-8; CaSO4 9-20; C5S2S остальное, фосфогипс термообрабатывают при 500~550°С, а в качестве активной минеральной добавки используют термообработанный при 800°С в атмосфере 50д~² высокожелезистый шлак при следующем соотношении компонентов, мас.%:

   Указанный сульфоклинкер 18-35

   Термообработанный фосфогипс 7-15

   Указанная активная минеральная добавка 10-20

   Клинкер белого цемента Остальное