SU1682323A1 - Method for desalination of natural water - Google Patents
Method for desalination of natural water Download PDFInfo
- Publication number
- SU1682323A1 SU1682323A1 SU894692197A SU4692197A SU1682323A1 SU 1682323 A1 SU1682323 A1 SU 1682323A1 SU 894692197 A SU894692197 A SU 894692197A SU 4692197 A SU4692197 A SU 4692197A SU 1682323 A1 SU1682323 A1 SU 1682323A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- water
- desalination
- magnesium hydroxide
- meq
- magnesium
- Prior art date
Links
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000008239 natural water Substances 0.000 title claims 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 11
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- QWDJLDTYWNBUKE-UHFFFAOYSA-L magnesium bicarbonate Chemical compound [Mg+2].OC([O-])=O.OC([O-])=O QWDJLDTYWNBUKE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 10
- 239000002370 magnesium bicarbonate Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910000022 magnesium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 235000014824 magnesium bicarbonate Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims abstract description 10
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000003643 water by type Substances 0.000 claims abstract description 6
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 4
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 claims description 4
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 3
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 claims description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- -1 HCO3 ions Chemical class 0.000 claims 1
- JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N h2o hydrate Chemical compound O.O JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 abstract description 4
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 abstract 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 abstract 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 3
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
- Y02A20/124—Water desalination
- Y02A20/131—Reverse-osmosis
Landscapes
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к опреснению природных вод, может быть использовано на предпри ти х химической, энергетической , электронной и других отраслей промышленности и позвол ет повысить эффективность процесса опреснени за счет увеличени степени конверсии при обеспечении аналогичного качества опресненной воды. В природные воды ввод т затравочные кристаллы СаСОз и суспензию гидроксида магни . Через 3 мин дополнительно в вод т бикарбонат магни . Перемешивают , отстаивают и отдел ют образующийс осадок. Осветленную воду фильтруют, подкисл ют и подвергают об- ратноосмотическому опреснению. Концентрат обрабатывают известью, осадок гидроксида магни отдел ют и направл ют на стадиюум гчени . Способ позвол ет увеличить степень конверсии с 0,5 до 0,65 при обеспечении солесодержани опресненной воды на уровне 200 мг/л. 1 з.п.ф-лы, 3 табл. с ОThe invention relates to the desalination of natural waters, can be used in chemical, energy, electronic, and other industries and improves the efficiency of the desalination process by increasing the conversion rate while ensuring the same quality of desalinated water. CaCO3 seed crystals and a suspension of magnesium hydroxide are introduced into natural waters. After 3 minutes, additionally in water, magnesium bicarbonate. The mixture is stirred, settled and the precipitate formed is separated. The clarified water is filtered, acidified and subjected to osmosis desalination. The concentrate is treated with lime, the precipitate of magnesium hydroxide is separated and sent to the solidification stage. The method allows to increase the degree of conversion from 0.5 to 0.65, while ensuring the salinity of desalinated water is 200 mg / l. 1 hp ff, 3 tab. with o
Description
Изобретение относитс к области опреснени природных вод и может быть использовано на предпри ти х химической, энергетической, электронной, пищевой и других отрасл х промышленности, примен ющих мембранные методы опреснени воды.The invention relates to the field of desalination of natural waters and can be used in the chemical, energy, electronic, food and other industries of the industry using membrane methods of desalination.
Цель изобретени - повышение эффективности процесса опреснени за счет увеличени степени конверсии при обеспечении аналогичного качества опресненной воды.The purpose of the invention is to increase the efficiency of the desalination process by increasing the degree of conversion while ensuring the same quality of desalinated water.
Дл осуществлени способа в природные воды ввод т затравочные кристаллы Са- СОз в количестве 2% и суспензиюTo carry out the process, seed crystals of Ca-COZ in the amount of 2% and suspension are introduced into natural waters.
гидроксида магни . Через 3 минуты дополнительно ввод т бикарбонат магни . После перемешивани , отстаивани и отделени образующегос осадка осветленную воду подвергают механическому фильтрованию, подкислению и обратноосмотичесчому опреснению на аппаратах рулонного или фильтр-прессного типа. Полученный концентрат обрабатывают известью с выделением в осадок гидроксида магни , часть осадка которого направл ют непосредственно на стадию реагентного ум гчени , а оставшуюс часть обрабатывают углекислым газом и получают бикарбонат магни , который также направл ют на стадию реагентного ум гчени .magnesium hydroxide. After 3 minutes, magnesium bicarbonate is further added. After mixing, settling and separating the precipitate formed, the clarified water is subjected to mechanical filtration, acidification and reverse osmosis desalination on coil or filter-type apparatus. The resulting concentrate is treated with lime to precipitate magnesium hydroxide, part of the precipitate of which is sent directly to the reagent softening stage, and the remaining part is treated with carbon dioxide and magnesium bicarbonate is obtained, which is also sent to the reagent smart stage.
О О N О. N ОO O N O. N O
П р и м е р. В природные воды состава, мг-экв/л: НСОз 2,,0; Са2+8-11; Мд2+4- 10; рН 7,5-8,0; ввод т затравочные кристаллы СаСОз в количестве 2% и суспензию гидроксида магни концентрацией 400-500 мг-экв/л в количестве 4,8 мл/л. Через 3 мин дополнительно ввод т раствор бикарбоната магни концентрацией 318-329 мг-экв/л в количестве 12,8-17,6 мл/л обрабатываемой воды.PRI me R. In natural waters of the composition, mEq / l: НСО3 2,, 0; Ca2 + 8-11; MD2 + 4-10; pH 7.5-8.0; CaCO3 seed crystals were introduced in an amount of 2% and magnesium hydroxide suspension with a concentration of 400-500 mg-eq / l in an amount of 4.8 ml / l. After 3 minutes, an additional solution of magnesium bicarbonate with a concentration of 318-329 mg-eq / l was introduced in the amount of 12.8-17.6 ml / l of treated water.
После перемешивани , отстаивани и отделени осадка СаСОз воду анализируют на остаточное содержание ионов кальци . Прошедшую предподготовку воду с остаточной концентрацией кальци 2,4-2,5 мг- экв/л подвергают механическому фильтрованию, подкислению до рН 6,2-6,5 и обратноосмотическому опреснению на аппаратах рулонного или фильтр-прессного типа. Концентрат обрабатывают известью с образованием осадка гидроксида магни . этого осадка используют в виде суспензии дл обработки воды, а 50-60% продувают углекислым газом с получением раствора бикарбоната магни , который так- же используют в процессе предподготовки. Солесодержание опресненной воды составл ет 180-200 мг/л, степень конверсии при обратноосмотическом опреснении а 0,62-0,66.After stirring, settling and precipitating the CaCO3 precipitate, the water is analyzed for residual calcium ion content. The pretreated water with a residual calcium concentration of 2.4-2.5 mg-eq / l is subjected to mechanical filtration, acidification to a pH of 6.2-6.5 and reverse osmosis desalination on a roll-type or filter-type apparatus. The concentrate is treated with lime to form a precipitate of magnesium hydroxide. This precipitate is used as a suspension for treating water, and 50-60% is purged with carbon dioxide to produce a solution of magnesium bicarbonate, which is also used in the pretreatment process. The salt content of desalinated water is 180–200 mg / l, the conversion degree for reverse osmosis desalination is 0.62–0.66.
В табл, 1 и 2 представлены данные по эффективности процесса опреснени в зависимости от вида и дозы реагентов, примен емых на стадии ум гчени (табл. 1), и интервала времени между вводом гидро- ксида и бикарбоната магни (табл. 2).Tables 1 and 2 present data on the effectiveness of the desalination process, depending on the type and dose of reagents used at the intelligent stage (Table 1), and the time interval between the input of hydroxide and magnesium bicarbonate (Table 2).
Использование вместо бикарбоната магни других ум гчающих реагентов так же, как и введение его в обрабатываемуюUsing magnesium softening agents instead of magnesium bicarbonate as well as introducing it into the treated
воду одновременно с гидроксидом магни или ранее его (опыты 4 и 5, табл, 2) не позвол ют достичь поставленную цель, Так, при введении в воду вместо бикарбоната магни такого же количества бикарбоната натри солесодержание опресненной воды составл ет 260 мг/л при степени конверсии 0,6.water simultaneously with magnesium hydroxide or earlier (experiments 4 and 5, Table 2) do not allow to achieve the goal. Thus, when the same amount of sodium bicarbonate is introduced into water instead of magnesium bicarbonate, the salinity of desalinated water is 260 mg / l conversion 0.6.
В табл. 3 представлены сравнительные данные по эффективности процессов опреснени известным и предлагаемым способами .In tab. 3 presents comparative data on the effectiveness of desalination processes by known and proposed methods.
Использование предлагаемого способа позвол ет повысить эффективность процесса опреснени за счет увеличени степени конверсии с 0,5 до 0,65 при обеспечении солесодержани опресненной воды на уровне 200 мг/л.Using the proposed method makes it possible to increase the efficiency of the desalination process by increasing the degree of conversion from 0.5 to 0.65, while ensuring the salinity of the desalinated water is 200 mg / l.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894692197A SU1682323A1 (en) | 1989-05-16 | 1989-05-16 | Method for desalination of natural water |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894692197A SU1682323A1 (en) | 1989-05-16 | 1989-05-16 | Method for desalination of natural water |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1682323A1 true SU1682323A1 (en) | 1991-10-07 |
Family
ID=21447986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894692197A SU1682323A1 (en) | 1989-05-16 | 1989-05-16 | Method for desalination of natural water |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1682323A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2177453C1 (en) * | 2000-08-16 | 2001-12-27 | Общество с ограниченной ответственностью Промышленно-коммерческое предприятие "ФИЛДИС" | Method of desalination of natural water at stage-by-stage settling of admixtures for their utilization and device for realization of this method |
| RU2757633C1 (en) * | 2021-03-11 | 2021-10-19 | Алексей Германович Первов | Method for utilization of concentrate of reverse osmosis desalination units of saline water |
-
1989
- 1989-05-16 SU SU894692197A patent/SU1682323A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Anderson D, An Intergrated Pretreatment System for Recovery Reverse Osmosis Systems. - Desalination, 1977, v.22 , № 1-3, p. 349-357. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2177453C1 (en) * | 2000-08-16 | 2001-12-27 | Общество с ограниченной ответственностью Промышленно-коммерческое предприятие "ФИЛДИС" | Method of desalination of natural water at stage-by-stage settling of admixtures for their utilization and device for realization of this method |
| RU2757633C1 (en) * | 2021-03-11 | 2021-10-19 | Алексей Германович Первов | Method for utilization of concentrate of reverse osmosis desalination units of saline water |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20110163032A1 (en) | High recovery sulfate removal process | |
| CN116444106B (en) | High-hardness high-sulfate type coal mine water treatment method and device | |
| US6036867A (en) | Method for desalinating and demineralizing solutions containing acids and/or metal salts | |
| US9976193B2 (en) | Purification processes | |
| Wang et al. | An Innovative Process System Consisting of Dissolved Air Flotation, Recarbonation and Filtration and Using Lime and Sodium Aluminate for Removal of Hardness, Iron and Manganese from Groundwater | |
| SU1682323A1 (en) | Method for desalination of natural water | |
| JPH06165993A (en) | Decoloring chemical for waste water of dye and dyeing industry and dyeing method therefor | |
| RU2049735C1 (en) | Method for industrial sewage treatment | |
| RU2019521C1 (en) | Method of water purification | |
| JP4022909B2 (en) | Method for treating copper-containing water | |
| RU2042642C1 (en) | Method of sewage treatment in fur and meat and milk industry | |
| RU2792510C1 (en) | Method for purification of multicomponent industrial wastewater containing zinc and chromium | |
| RU2205070C1 (en) | Method of treating exhausted salt regeneration solutions for sodium-cationite filters | |
| RU2799186C1 (en) | Method for reagent regeneration of eluates of sodium-cation exchange filters | |
| KR0137378B1 (en) | How to Recycle Salt Water | |
| SU1330078A1 (en) | Method of purifying sulphate-containing effluents | |
| RU2111925C1 (en) | Method for deferritization of water of condensate type | |
| RU2046757C1 (en) | Method of calcium chloride solution purification | |
| RU1784594C (en) | Method for wastewater purification from calcium ions | |
| JPH1076275A (en) | Wastewater treatment agent | |
| SU1638121A1 (en) | Process for purifying waste waters of dye finishing manufacture | |
| SU1288164A1 (en) | Method of removing heavy metals from ammonium-containing waste water | |
| SU948891A1 (en) | Method of treating effluents from cation filters in desalination and softening of water | |
| SU998346A1 (en) | Process or preparing solution of sodium chloride | |
| SU1456374A1 (en) | Method of clarifying waste water of fluorspar production |