SU1682130A1 - Станок дл двусторонней доводки сферических поверхностей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области машиностроени  и может быть использовано дл  доводки и полировки сферических поверхностей на иглах центробежного датчика и других подобных детал х, сферическа  поверхность которых ограничена телесным углом , не превыщающим 180°. Целью изобретени   вл етс  повышение производительности обработки и упрощение конструкции станка за счет сокращени  числа приводов и возможности обработки деталей , радиус кривизны которых меньше длины детали. Станок состоит из основани  1, на которомсмонтированы главный привод 2 и шпиндель 3, соединенные клиноременной передачей 4, неподвижна  колонна 5 с поворачивающейс  траверсой 6 и закрепленным на траверсе подвижным шпинделем 7, а также кривошипно-шатунный механизм качательного движени  8, шарнирно соединенный с траверсой 6. На шпиндел х 3 и 7 соосно им закреплены подпружиненные притиры 11 и 12, между которыми расположена деталь 13 с одновременным контактом по двум сферам. В процессе обработки оба шпиндел  3 и 7 получают принудительное вращение с одинаковой угловой скоростью и относительное возвратно-поступательное перемещение, а деталь совершает произвольное вращение под действием сил резани  и дополнительное угловое перемещение относительно центра обрабатываемых сфер. 2 ил.

Description

Изобретение относится к области машиностроения, а точнее к устройствам для обработки сферических поверхностей, и может быть использовано для доводки и полировки сферических поверхностей на иглах центробежного датчика и других подобных деталях, сферическая поверхность которых ограничена сферическим сектором с телесным углом, не превышающим 180°.

Цель изобретения - повышение производительности обработки, расширение технологических возможностей и упрощение конструкции станка за счет сокращения числа приводов и возможности обработки деталей, радиус кривизны которых меньше длины детали.

На фиг.1 изображена кинематическая схема станка для двусторонней доводки сферических поверхностей; на фиг.2 - вид А на фиг.1.

Станок состоит из основания 1, на котором смонтированы главный привод 2 и шпиндель 3, соединенные клиноременной передачей 4, неподвижная колонна 5 с поворачивающейся траверсой 6 и закрепленным на траверсе подвижным шпинделем 7, а также кривошипно-шатунный механизм 8 качательного движения, шарнирно соединенный с траверсой 6. Шпиндель 7 соединен с главным приводом 2 через клиноременную передачу 9 и вал 10. На шпинделях 3 и 7 соосно им закреплены подпружиненные притиры 11 и 12 со сферической рабочей поверхностью, выполненной в форме лунки. Концы обрабатываемой детали (иглы) 13 расположены в лунках притиров и удерживаются с помощью пружины поджимного механизма 14, при этом ось иглы располагается под углом к оси вращения шпинделя.

Станок работает следующим образом.

Главный привод 2 через клиноременную передачу 4 и 9, вал 10 и шпиндели 3 и 7 сообщает вращательное движение притирам 11 и 12 с одинаковой угловой скоростью и одинаковым направлением.

Деталь (игла) 13, находящаяся в контакте с притирами, получает вращательное движение через действие сил трения между сферическими поверхностями детали и притирами 11 и 12.

Относительное 'проскальзывание сферических поверхностей детали 13 и притиров 11 и 12 , необходимое для процесса доводки, возникает вследствие углового расположения осей вращения детали и притира, при котором векторы окружных скоростей в различных точках сферы отличаются по величине и направлению.

Для повышения качества доводки путем равномерного износа притира кривошипношатунный механизм 8 через траверсу 6 плавно перемещает шпиндель 7 по круговой траектории, проходящей через ось вращения шпинделя 3, при этом угол пересечения осей вращения детали и притира меняется приблизительно от 0 до 15° и регулируется изменением длины кривошипа кривошипно-шатунного механизма 8. Величина рабочего давления регулируется с помощью поджимного механизма 14.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Станок для двусторонней доводки сферических поверхностей, содержащий привод вращения, основание, смонтированные на нем параллельно друг другу шпиндели инструментов, верхний из которых связан с механизмом качательного движения, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения производительности обработки, станок снабжен неподвижной колонной с траверсой и валом, установленным внутри колонны параллельно осям шпинделей и кинематически связанным с приводом вращения и со шпинделями, при этом траверса одним концом шарнирно соединена с механизмом качательного движения, а другим - с установленным с возможностью осевого перемещения верхним шпинделем инструмента.

   Вид А

   Фиг.2