SU1681735A3 - Способ получени керосина и/или газойл - Google Patents
Способ получени керосина и/или газойл Download PDFInfo
- Publication number
- SU1681735A3 SU1681735A3 SU874203972A SU4203972A SU1681735A3 SU 1681735 A3 SU1681735 A3 SU 1681735A3 SU 874203972 A SU874203972 A SU 874203972A SU 4203972 A SU4203972 A SU 4203972A SU 1681735 A3 SU1681735 A3 SU 1681735A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- residue
- line
- catalytic
- distillate
- distillation
- Prior art date
Links
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 4
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract description 27
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims abstract description 21
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 17
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 claims description 23
- 238000004517 catalytic hydrocracking Methods 0.000 claims description 19
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 abstract 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 abstract 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 abstract 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 16
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 15
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 9
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 9
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 8
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 6
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 6
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 5
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 4
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 3
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 3
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 2
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 125000001183 hydrocarbyl group Chemical group 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical group 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G69/00—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one other conversion process
- C10G69/02—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one other conversion process plural serial stages only
- C10G69/04—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one other conversion process plural serial stages only including at least one step of catalytic cracking in the absence of hydrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G65/00—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only
- C10G65/02—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only
- C10G65/12—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only including cracking steps and other hydrotreatment steps
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Seasonings (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
Изобретение касаетс .производства нефтепродуктов, в частности получени керосина и/или газойл , что может быть использовано в нефтепереработке. Цель - упрощение процесса. Его ведут каталитическим крекингом дистилл та (в паровой фазе от однократной равновесной перегонки под вакуумом продукта каталитической гидроконверсии нефт ного остатка)с интервалом температуры кипени 320-600°С или указанного дистилл та с дистилл том в паровой фазе, образующимс при однократной равновесной перегонке под вакуумом нефт ного атмосферного остатка. Полученный продукт дистиллируют на целевые продукты и остаточную фракцию, которую лучше рециркулировать на стадию каталитического гидрокрекинга исходного сырь . Эти услови позвол ют исключить нагревание, охлаждение потоков , подвергаемых гидрообработке в близких режимах. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. ч Ј
Description
г-
23
Изобретение относитс к способу получени керосина и/или газойлей и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической отрасл х промышленности .
Целью изобретени вл етс упрощение технологии процесса.
На чертеже представлена схема проведени способа.
Сырую нефть подают по линии 1 на установке 2 атмосферной перегонки, в которой получают газообразные продукты, отводимые по линии 3, фракцию керосина, отводимую по линии -4, фракцию газойл , отводимую по линии 5, и атмосферный остаток , который по линии 6 направл ют в установку 7 дл вакуумной перегонки, где получают дополнительную фракцию газойл , отводимую по линии 8, дистилл т в паровой фазе однократной равновесной перегонки, выкипающий при 320-660°С, который по линии 9 направл ют на гидрокрекинг на установку 10 гидрокрекинга, и вакуумный остаток, отводимый по линии 11. Вакуумный остаток объедин ют с рецирку- лируемым по линии 12 остатком дистилл ции и по линии 13 подают на установку 14 каталитической гидроконверсии остатка. При необходимости часть вакуумного остатка (до или после смешени с рециркул том) можно удалить из системы (не показано). Продукт установки 14 направл ют по линии 15 на установку 16 перегонки, при этом получают фракцию газойл , отводимую по линии 17, дистилл т в паровой фазе однократной равновесной перегонки, отводимый по линии 18, остаток дистилл ции, отводимый по линии 19, часть которого по линии 20 можно выводить из процесса.
Дистилл т в паровой фазе, отводимый по линии 15, объедин ют с дистилл том, отводимым по линии 9 и направл емым на гидрокрекинг. Продукт гидрокрекинга направл ют на установку 21 перегонки, где получают керосин, отводимый по линии 22, и газойль, отводимый по линии 23.
Остаток от перегонки отвод т по линии 24.
Дистилл т в паровой фазе однократной равновесной перегонки под вакуумом нефт ного остатка, отводимый по линии 9, и дистилл т в паровой фазе однократной равновесной перегонки под вакуумом продукта каталитической гидроконверсии нефт ного остатка, отводимый по линии 18, можно подвергать каталитическому гидрокрекингу раздельно с последующей раздельной дистилл цией на целевые продукты.
Процесс каталитической гидроконверсии остатка провод т при 300 500°С
в частности 350-450°С, давлении 50-300 бар, в частности 75-200 бар, объемной скорости 0,02-10 кг/кг-ч, в частности 0,1-2 кг/кг ч, и соотношении водород/исходное сырье
100-5000 л/кг, в частности 500-2000 л/кг.
При этом используют катализаторы, содержащие по меньшей мере один металл, выбранный из группы, образованной никелем и кобальтом, и по меньшей мере один
металл, выбранный из группы, образованной молибденом и вольфрамом, на носителе , предпочтительно содержащем значительное количество глинозема, например 40 вес.%.
Асфальтеносодержащие углеводородные остатки, имеющие содержание никел и ванади более 50 частей рргп, подвергают деметаллизации. Такую обработку провод т в присутствии водорода, использу катализатор , содержащий значительное количество двуокиси кремни , например по меньшей мере 80 вес.%. При необходимости катализатор деметаллизации может содержать один или несколько металлов или металлических соединений, имеющих гидрогенизи- рующую активность, такие, как никель и/или ванадий, Поскольку каталитические деметаллизаци и гидроконверси могут проводитьс при одинаковых услови х, эти
два процесса можно проводить в одном реакторе , содержащем один или несколько слоев катализатора деметаллизации над одним или более сло ми катализатора гидроконверсии .
Каталитический гидрокрекинг провод т при 250-500°С, давлении до 300 бар и объемной скорости 0,1-10 кг исходного сырь на литр катализатора в час. Возможно использовать соотношение газ/исходное
сырье 100-5000 л/кг. Предпочтительнее проводить гидрокрекинг при 300-450°С, давлении 25-200 бар, объемной скорости 0,2-5 кг/л катализатора в час, соотношении газ/исходное сырье 250-2000.
При этом используют как аморфные катализаторы , так и катализаторы на базе цеолита .
В качестве цеолитов используют, в частности , синтетический цеолит Y и его модификации , такие, как различные формы сверхстабильного цеолита Y. Предпочтение отдают использованию катализаторов на базе модифицированного цеолита Y, где цеолит имеет значительное количество пор,
имеющих диаметр по меньшей мере 8 нм. Цеолитовые катализаторы могут также содержать другие активные компоненты, такие , как алюмосиликаты, а также св зующие материалы, такие, как глинозем.
Используемые катализаторы содержат по меньшей мере один компонент гидрогенизации из металла группы VI и/или по меньшей мере один компонент гидрогенизации из металла группы V1H. Предпочтительно , чтобы каталитическа композици включала один или несколько компонентов никел или кобальта и один или несколько компонентов молибдена и/или вольфрама или один или несколько компонентов платины или паллади . Количество компонентов гидрогенизации в каталитической композиции составл ет 0,05-10 мас.% компонентов из металла группы VIII и 2-40 мас.%, компонентов из металла группы VI, вычисленное как отношение металла к 100 част м по весу всего катализатора. Компоненты гидрогенизации в каталитических композици х могут находитьс в оксидной и/или сульфидной форме. Если комбинаци по меньшей мере компонента металла группы VI и группы VIII присутствует в форме оксидов (смешанных), то ее подвергают предварительному суль- фидированию.
Изобретение иллюстрируетс приведенными ниже примерами.
Пример 1. Способ провод т по схеме, приведенной на чертеже.
Атмосферный остаток ближневосточного происхождени (100 вес.ч.) по линии 6 направл ют на установку 7 вакуумной перегонки , где получают 40,5 мас.ч. дистилл та в паровой фазе однократной равновесной перегонки под вакуумом (далее дистилл т в паровой фазе) и 59,5 мас.ч. вакуумного остатка . Последний по лини м 11 и 13 направл ют на установку 14 каталитической гидроконверсии остатка. Каталитическую конверсию остатка провод т при 435°С и. парциальном давлении водорода 150 бар в присутствии молибденового или глиноземного катализатора конверсии. Конверсию провод т при объемной скорости 0,30 кг/кгх л с использованием 2,4 мас.ч. водорода.
Продукт каталитической гидроконверсии остатка направл ют по линии 15 на установку 16 дл перегонки, включающей атмосферную и вакуумную перегонки. При этом получают 3,5 мас.ч. сероводорода и аммиака, 5,3 мас.ч. продуктов, кип щих ниже интервала кипени л-игроина (называемого лигроин), 5,5 мас.ч. лигроина, 12,3 мас.ч. керосина, 16,7 вес.ч. газойл (отводимого по линии 17), б мас.ч, вакуумного остатка (отводимого по линии 19) и 12,6 мас.ч, дистилл та в паровой фазе однократной равновесной перегонки, который под вакуумом (далее дистилл т в паровой фазе) направл ют в установку гидрокрекинга по
линии 18. Дистилл т имеет следующие характеристики: плотность (15/4) 0,93, содержание , мас.%: водород 11,9, сера 0,6, азот 0,21, коксовый остаток по Конрадсону 0,5; средн температура кипени 445°С.
Дистилл ты в паровой фазе подвергают каталитическому гидрокрекингу на установке 10, использу в качестве катализатора никель/вольфрам на глиноземе. Гидрокре0 кинг провод т при 405°С, парциальном давлении водорода 130 бар и объемной скорости 0,84 кг/кгч с использованием 0,4 мас.ч. водорода . Полученный продукт подвергают атмосферной перегонке на установке 21 с
5 получением 0,1 мас.ч. сероводорода и аммиака , 0,6 мас.ч. лигроина, 2,7 мас.ч. лигроина и 5,1 мас.ч. керосина (отводимого по линии 22) и 4,5 мас.ч. газойл (отводимого по линии 23).
0 При использовании 100 мас.ч. атмосферного остатка ближневосточного происхождени непосредственно в качестве исходного сырь каталитической гидроконверсии остатка(14) при проведении способа
5 в услови х, аналогичных описанным выше, дл каталитической конверсии используют 3,2 мас.ч. водорода, получают 26,7 мас.ч. дистилл та в паровой фазе, из которого после каталитического крекинга (расход водо0 рода 0,7 мае.ч.) получают 0,2 мас.ч. сероводорода к аммиака, 1,2 мас.ч. лигроина , 5,7 мас.ч. лмгроинэ. 10.8 мас.ч. керосина и 9,4 мас.ч. газойл .
Пример 2. Способ провод т по
5 примеру 1. Атмосферный остаток ближневосточного происхождени (100 мас.ч.) направл ют по линии 6 на установку 7 вакуумной перегонки, где получают 40,5 мас.ч. дистилл та в паровой фазе и 59,5 мас.ч. вакуумного
0 остатка. Последний подвергают обработке в услови х примера 1 (расход водоро- да 2,4 мас.ч.) и получают 12,6 мас.ч. дистилл та в паровой фазе. Последний смешивают с дистилл том в паровой фазе, от5 водимым по линии 9, и подвергают каталитическому гидрокрекингу на установке 10. Смешанный дистилл т имеет следующие характеристики: плотность (15/4) 0,93; содержание мас.%: водород 12,2, сера 2,4,
0 азот 0,09, коксовый остаток по Конрадсону /Ю,5; средн температура кипени 445°С.
Смешанный дистилл т подвергают каталитическому гидрокрекингу вуслови х примера 1. Расход водорода составл ет 1,5 мас.ч.
5 Полученный продукт направл ют на атмосферную перегонку и получают 1,4 мас.ч, сероводорода и аммиака, 2,6 мас.ч. лигроине (), 11,1 мае.ч. лигроина, 21,1 вес.ч. керосина (отводимого по линии 22) и 18,4 мае,ч. газрй л (отводимого по линии 23).
Пример 3. Способ провод т по примеру 2 с использованием рециркул ции остатка дистилл ции по линии 12, Атмосферный остаток ближневосточного происхождени (100 мас.ч.) направл ют по линии 6 на установку 7 вакуумной перегонки, где получают 40,5 мас.ч. дистилл та в паровой фазе и 59,5 мас.ч. вакуумного остатка, который по лини м 11 и 13 направл ют на установку 14 каталитической гидроконверсии остатка (расход водорода 2,3 вес.ч.).
Продукт каталитической гидроконверсии остатка направл ют на установку 16 дл перегонки, котора включает атмосферную и вакуумную перегонки. При этом по- лучают 3,4 мас.ч. сероводорода и аммиака, 3,9 мас.ч. лигроина, 5,0 мас.ч. лигроина, 11,8 мас.ч. керосина, 16,3 мзс.ч. газойл (отводимого по линии 17), 18 мас.ч. вакуумного остатка, часть которого в количестве 12 мас.ч. рециркулируют по линии 12 на установку 14 каталитической гидроконверсии остатка 14, и 15,4 мас.ч. дистилл та в паровой фазе, который направл ют на каталитический гидрокрекинг.
Смешанные дистилл ты в паровой фазе имеют следующие характеристики: плотность (15/4) 0,93; содержание, мас.%: водород 12,1, сера 2,3, азот 0,09, коксовый остаток по Конрадсону 0,5; температура кипени 445°С.
Смешанные дистилл ты подвергают каталитическому гидрокрекингу в услови х примерз 1. Расход водорода составл ет 1,7 мас.ч. Полученный продукт направл ют на установку 21 атмосферной перегонки и получают 1,4 мас.ч. сероводорода и аммиака , 2,8 мас.ч. лигроина, 11,7 мас.ч. лигроина, 22.3 мас.ч. керосина (отводимого по линии 22) и 19,4 мас.ч, газойл (отводимого по ли- нии 23).
Пример 4. Способ провод т по примеру 3. Атмосферный остаток ближневосточного происхождени (100 вес.ч.) направл ют по линии 6 на установку 7 вакуумной перегонки, где получают 40,5 мас.ч. дистилл та в паровой фазе, отводимого по линии 9, и 59,5 мас.ч. вакуумного остатка, который по лини м 11 и 13 направл ют на установку 14 каталитической гидроконверсии остатка. Расход водорода составл ет 2,3 мас.ч.
Продукт каталитической гидроконверсии остатка направл ют на установку 16 дл перегонки, котора включает атмосферную и вакуумную перегонки. При этом получа- ют 3,4 мас.ч. сероводорода и аммиака, 3,9 мас.ч. лигроина, 5,0 мас.ч. лигроина, 11,8 мас.ч. керосина, 16,3 мас.ч. газойл (Отводимого по линии 17), 28 мас.ч. вакуумного остатка, часть которого в количестве
12 мас.ч. рециркулируют по линии 12 на установку 14 каталитической гйдроконвер- сии остатка, и 15,4 мас.ч. дистилл та в паровой фазе, отводимого по линии 18, который направл ют на каталитический гидрокрекинг .
Дистилл т, направл емый на каталитический гидрокрекинг, имеет следующие свойства: плотность (15/4)0,93; содержание мас.%: водород 11,9, сера 0,7, азот 0,23; коксовый остаток по Конрадсону 0,5 вес.ч.; средн температура кипени 445°С. Дистилл т в паровой фазе, направл емый на каталитическую гидрообработку по линии 9. имеет следующие свойства: плотность (15/4) 0,926; содержание, мас.%: водород 12,5, сера 2,69, азот 0,05; коксовый остаток по Конрадсону 0,5 вес.%; средн температура кипени 445°С.
Дистилл т в паровой фазе, отводимый по линии 9, и дистилл т в паровой фазе, отводимый по линии 18, подвергают каталитическому гидрокрекингу раздельно.
Последний подвергают каталитическому гидрокрекингу в услови х примера 1. Расход водорода при этом составл ет 0,5 мас.ч. При последующей дистилл ции получают 0,2 мас.ч. сероводорода и аммиака, 0,8 мас.ч. лигроина, 3,3 мас.ч. лигроина , 6,2 мас.ч. керосина и 5,4 мас.ч. газойл .
Первый из дистилл тов подвергают каталитическому гидрокрекингу при тех же услови х , но при расходе водорода 1,1 вес.ч. При последующей дистилл ции полученного продукта получают 1,3 мас.ч. сероводоро- ,да и аммиака, 2,0 мас.ч. лигроина, 8,4 мас.ч лигроина, 15,9 мас.ч. керосина и 14,0 мас.ч. газойл .
Таким образом, способ согласно изобретению позвол ет упростить технологию процесса за счет исключени стадии охлаждени и повторного нагрева потоков , подвергаемых гидрообработке, а также возможности проведени стадий гидрообработки в близких температурных режимах.
Claims (1)
- Формула изобретени 1. Способ получени керосина и/или газойл путем каталитического гидрокрекинга в присутствии водорода при повышенных температуре и давлении дистилл та , выделенного из продукта каталитической гидроконверсии нефт ного остатка, с последующей дистилл цией полученного продукта на целевые продукты и остаточную фракцию, отличающийс тем, что, с целью упрощени процесса, в качестве исходного сырь используют дис9 168173510тилл т.в паровой фазе однократной равно-весной перегонки под вакуумом нефт ноговесной перегонки под вакуумом продуктаатмосферного остатка,каталитической гидроконверсии нефт ного2. Способ по п. 1, отличающийсостатка с интервалом температуры кипени тем, что остаточную фракцию рециркулиру-320-600°С или указанный дистилл т и дис-5 ют на стадию каталитического гидрокрекинтилл т в паровой фазе однократной равно-га исходного сырь .
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB868629477A GB8629477D0 (en) | 1986-12-10 | 1986-12-10 | Manufacture of kerosene/gas oils |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1681735A3 true SU1681735A3 (ru) | 1991-09-30 |
Family
ID=10608751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874203972A SU1681735A3 (ru) | 1986-12-10 | 1987-12-09 | Способ получени керосина и/или газойл |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4994171A (ru) |
| EP (1) | EP0271148B1 (ru) |
| JP (1) | JPS63165485A (ru) |
| KR (1) | KR960014922B1 (ru) |
| CN (1) | CN1020627C (ru) |
| AR (1) | AR247914A1 (ru) |
| AT (1) | ATE95555T1 (ru) |
| AU (1) | AU604798B2 (ru) |
| BR (1) | BR8706678A (ru) |
| CA (1) | CA1298223C (ru) |
| DE (1) | DE3787710T2 (ru) |
| DK (1) | DK643287A (ru) |
| ES (1) | ES2043646T3 (ru) |
| FI (1) | FI875415L (ru) |
| GB (1) | GB8629477D0 (ru) |
| IN (1) | IN170269B (ru) |
| MX (1) | MX172339B (ru) |
| NO (1) | NO173610C (ru) |
| SU (1) | SU1681735A3 (ru) |
| ZA (1) | ZA879013B (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2208626C2 (ru) * | 2001-07-18 | 2003-07-20 | Научная организация Общество с ограниченной ответственностью фирма "Плазмохим" | Способ переработки нефти |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2966985B2 (ja) * | 1991-10-09 | 1999-10-25 | 出光興産株式会社 | 重質炭化水素油の接触水素化処理方法 |
| US6841062B2 (en) * | 2001-06-28 | 2005-01-11 | Chevron U.S.A. Inc. | Crude oil desulfurization |
| CN100372877C (zh) * | 2006-04-13 | 2008-03-05 | 上海交通大学 | 高分子型二苯甲酮光引发剂及其制备方法 |
| CN100372875C (zh) * | 2006-04-13 | 2008-03-05 | 上海交通大学 | 高分子型二苯甲酮光引发剂及其制备方法 |
| US20120302813A1 (en) * | 2011-05-27 | 2012-11-29 | Uop Llc | Processes and apparatuses for producing a substantially linear paraffin product |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3172833A (en) * | 1965-03-09 | Catalytic conversion process for the production of low luminosity fuels | ||
| US3364134A (en) * | 1966-11-30 | 1968-01-16 | Universal Oil Prod Co | Black oil conversion and desulfurization process |
| US3409538A (en) * | 1967-04-24 | 1968-11-05 | Universal Oil Prod Co | Multiple-stage cascade conversion of black oil |
| US3530062A (en) * | 1967-05-19 | 1970-09-22 | Universal Oil Prod Co | Catalytic conversion of hydrocarbon mixtures containing asphaltenes |
| US3592757A (en) * | 1969-03-17 | 1971-07-13 | Union Oil Co | Combination hydrocracking-hydrogenation process |
| GB1221275A (en) * | 1969-10-22 | 1971-02-03 | Shell Int Research | Process for the convesion of a hydrocarbon oil containing residual material |
| US3655551A (en) * | 1970-06-01 | 1972-04-11 | Union Oil Co | Hydrocracking-hydrogenation process |
| GB1270607A (en) * | 1970-08-12 | 1972-04-12 | Texaco Development Corp | Production of motor and jet fuels |
| US3751360A (en) * | 1971-04-13 | 1973-08-07 | Exxon Co | Process for preparing jet fuel |
| FR2240905B1 (ru) * | 1973-08-16 | 1980-01-04 | Inst Francais Du Petrole | |
| JPS511726A (ja) * | 1974-06-25 | 1976-01-08 | Toho Rayon Kk | Goseigomubobin |
| US4082647A (en) * | 1976-12-09 | 1978-04-04 | Uop Inc. | Simultaneous and continuous hydrocracking production of maximum distillate and optimum lube oil base stock |
| NL7705482A (nl) * | 1977-05-18 | 1978-11-21 | Shell Int Research | Werkwijze voor het omzetten van koolwaterstof- fen. |
| US4213847A (en) * | 1979-05-16 | 1980-07-22 | Mobil Oil Corporation | Catalytic dewaxing of lubes in reactor fractionator |
| US4592828A (en) * | 1984-05-07 | 1986-06-03 | Mobil Oil Corporation | Process for upgrading petroleum residua |
| DE3572003D1 (en) * | 1984-12-27 | 1989-09-07 | Mobil Oil Corp | Process for hydrocracking and catalytic dewaxing |
-
1986
- 1986-12-10 GB GB868629477A patent/GB8629477D0/en active Pending
-
1987
- 1987-11-25 EP EP87202340A patent/EP0271148B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-11-25 IN IN852/MAS/87A patent/IN170269B/en unknown
- 1987-11-25 ES ES87202340T patent/ES2043646T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1987-11-25 DE DE87202340T patent/DE3787710T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1987-11-25 AT AT87202340T patent/ATE95555T1/de not_active IP Right Cessation
- 1987-12-01 ZA ZA879013A patent/ZA879013B/xx unknown
- 1987-12-02 AU AU82001/87A patent/AU604798B2/en not_active Ceased
- 1987-12-07 MX MX009641A patent/MX172339B/es unknown
- 1987-12-08 DK DK643287A patent/DK643287A/da not_active Application Discontinuation
- 1987-12-09 NO NO875135A patent/NO173610C/no unknown
- 1987-12-09 FI FI875415A patent/FI875415L/fi not_active Application Discontinuation
- 1987-12-09 BR BR8706678A patent/BR8706678A/pt not_active IP Right Cessation
- 1987-12-09 KR KR87014084A patent/KR960014922B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1987-12-09 SU SU874203972A patent/SU1681735A3/ru active
- 1987-12-10 AR AR87309533A patent/AR247914A1/es active
- 1987-12-10 JP JP62311168A patent/JPS63165485A/ja active Pending
- 1987-12-10 CN CN87107356A patent/CN1020627C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1987-12-10 CA CA000553993A patent/CA1298223C/en not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-06-09 US US07/364,492 patent/US4994171A/en not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент GB NJ 1315559, кл. С5Е, 1979. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2208626C2 (ru) * | 2001-07-18 | 2003-07-20 | Научная организация Общество с ограниченной ответственностью фирма "Плазмохим" | Способ переработки нефти |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1020627C (zh) | 1993-05-12 |
| KR960014922B1 (en) | 1996-10-21 |
| FI875415A0 (fi) | 1987-12-09 |
| JPS63165485A (ja) | 1988-07-08 |
| NO173610B (no) | 1993-09-27 |
| FI875415A7 (fi) | 1988-06-11 |
| DK643287A (da) | 1988-06-11 |
| AR247914A1 (es) | 1995-04-28 |
| ATE95555T1 (de) | 1993-10-15 |
| NO875135L (no) | 1988-06-13 |
| ZA879013B (en) | 1988-05-27 |
| AU8200187A (en) | 1988-06-16 |
| CN87107356A (zh) | 1988-06-22 |
| AU604798B2 (en) | 1991-01-03 |
| FI875415L (fi) | 1988-06-11 |
| BR8706678A (pt) | 1988-07-19 |
| ES2043646T3 (es) | 1994-01-01 |
| IN170269B (ru) | 1992-03-07 |
| MX172339B (es) | 1993-12-14 |
| GB8629477D0 (en) | 1987-01-21 |
| US4994171A (en) | 1991-02-19 |
| DK643287D0 (da) | 1987-12-08 |
| NO173610C (no) | 1994-01-12 |
| EP0271148B1 (en) | 1993-10-06 |
| EP0271148A1 (en) | 1988-06-15 |
| CA1298223C (en) | 1992-03-31 |
| DE3787710T2 (de) | 1994-04-28 |
| NO875135D0 (no) | 1987-12-09 |
| DE3787710D1 (de) | 1993-11-11 |
| KR880007694A (ko) | 1988-08-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4126538A (en) | Process for the conversion of hydrocarbons | |
| US5525209A (en) | Process for the improved production of middle distillates jointly with the production of high viscosity oils with high viscosity indices from heavy petroleum cuts | |
| US5382349A (en) | Method of treatment of heavy hydrocarbon oil | |
| EP0093552B1 (en) | Hydrocracking process | |
| US5358627A (en) | Hydroprocessing for producing lubricating oil base stocks | |
| CA2281429C (en) | Integrated hydrotreating and hydrocracking process | |
| US4183801A (en) | Process for preparing hydrocarbons | |
| US5868921A (en) | Single stage, stacked bed hydrotreating process utilizing a noble metal catalyst in the upstream bed | |
| US3732155A (en) | Two-stage hydrodesulfurization process with hydrogen addition in the first stage | |
| SU1676456A3 (ru) | Способ получени смазочных масел | |
| US4165274A (en) | Process for the preparation of synthetic crude oil | |
| CA1117058A (en) | Process for the conversion of hydrocarbons | |
| US7160436B2 (en) | Method for two-step hydrocracking of hydrocarbon feedstocks | |
| US3308055A (en) | Hydrocracking process producing lubricating oil | |
| EP0082555B1 (en) | Process for the production of hydrocarbon oil distillates | |
| CA2351196C (en) | Simultaneous hydroprocessing of two feedstocks | |
| US4120778A (en) | Process for the conversion of hydrocarbons in atmospheric crude residue | |
| SU1681735A3 (ru) | Способ получени керосина и/или газойл | |
| JP2024539874A (ja) | クリーンな液体燃料水素キャリアプロセス | |
| NL1021634C2 (nl) | Werkwijze voor de één-staps hydrokraking van koolwaterstofladingen met een hoog stikstofgehalte. | |
| US5376258A (en) | Process for hydrogenating treatment of heavy hydrocarbon oil | |
| US3970543A (en) | Production of lubricating oils | |
| CA2491012C (en) | An improved hydrocracking process | |
| CN101506334B (zh) | 一种烃脱硫的方法 | |
| US4715947A (en) | Combination process for the conversion of a residual asphaltene-containing hydrocarbonaceous stream to maximize middle distillate production |