SU1680651A1 - Raw mixture for obtaining lining material - Google Patents
Raw mixture for obtaining lining material Download PDFInfo
- Publication number
- SU1680651A1 SU1680651A1 SU894662356A SU4662356A SU1680651A1 SU 1680651 A1 SU1680651 A1 SU 1680651A1 SU 894662356 A SU894662356 A SU 894662356A SU 4662356 A SU4662356 A SU 4662356A SU 1680651 A1 SU1680651 A1 SU 1680651A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- lining material
- raw mixture
- obtaining
- cte
- compressive strength
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000005337 ground glass Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims abstract 3
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 9
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 5
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 5
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 239000005388 borosilicate glass Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов. Целью изобретени вл етс повышение прочности на сжатие и понижение истираемости. Дл этого сырьева смесь дл получени облицовочного материала включает, мас.%: измельченное стекловолокно 10-90; глина 5-40; молотое стекло 5-50. Материал имеет прочность на сжатие 39,1-51,7 МПа, истираемость 0,11-0,23 г/см2. 1 табл.This invention relates to the building materials industry. The aim of the invention is to increase the compressive strength and reduce the abrasion. For this, the raw material mixture for obtaining a facing material includes, in wt.%: Crushed fiberglass 10-90; clay 5-40; ground glass 5-50. The material has a compressive strength of 39.1-51.7 MPa, abrasion 0.11-0.23 g / cm2. 1 tab.
Description
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, в частности к производству материалов, предназначенных дл внутренней и наружной архитектурной отделки промышленных и гражданских зданий и сооружений.The invention relates to the building materials industry, in particular to the production of materials intended for interior and exterior architectural finishing of industrial and civil buildings and structures.
Цель изобретени - повышение прочности на сжатие и понижение истираемости .The purpose of the invention is to increase the compressive strength and reduce the abrasion.
Основным компонентом в составе смеси , предопредел ющим КЛТР подложки и интервал спекани , вл етс молотое стекло. Дл этих целей используют, как правило, отходы оконного, прокатного, тарного и других составов стекол, а также их смеси, имеющие сравнительно невысокую температуру плавлени (1450-1480°С). Усредненный КЛТР смеси этих стекол находитс в пределах (85-90) . КЛТР глины лежит в пределах (75-80) град.1, а кварцевого песка (110-120) град.1. Подлож ка, изготовленна из смеси этих компонентов в заданных соотношени х, имеет КЛТР в пределах (86-90)-10 7 град.1,The main component in the composition of the mixture, which determines the CTE of the substrate and the sintering interval, is ground glass. For these purposes, as a rule, waste window, rolling, tare and other glass compositions, as well as their mixtures, having a relatively low melting point (1450-1480 ° C) are used. The average CTE of the mixture of these glasses is in the range (85-90). The CTE of clay lies within (75-80) deg. 1, and quartz sand (110-120) deg. 1. The substrate, made of a mixture of these components in the specified ratios, has a CLTR in the range of (86-90) -10 7 degrees. 1,
а интервал спекани 20-40°С. Регулируютс эти параметры в узких пределах.and the interval of sintering is 20-40 ° C. These parameters are regulated within narrow limits.
Дополнительное введение в состав композиции измельченных отходов непрерывного стекловолокна позвол ет варьировать КЛТР подложки в более широких пределах (70-85) град. Л При этом интервал спекани подложки увеличиваетс до 50- 100°С. Это св зано с тем, что непрерывное стекловолокно вырабатываетс из специальных боросиликатных стекол, имеющих следующий химический состав, мас.%: SI02 53±0,5; СаО 1± 0,4; А120з 15± 0,5; ВгОз Ю, 1 ±0,3; МдО 4 ±0,4; Ре2Оз 0,4; NaaO 0,5. Плавление этих стекол производитс при более высокой температуре (1550- 1580°С). КЛТР таких стекол град- 1. Этим объ сн етс более широкий интервал значений КЛТР и температуры спекани у подложки при добавлении к ней измельченных отходов непрерывного стекловолокна .The addition of ground crushed glass fiber to the composition allows the CTE of the substrate to be varied over a wider range (70-85) degrees. L In this case, the sintering interval of the substrate increases to 50-100 ° C. This is due to the fact that continuous glass fibers are produced from special borosilicate glasses having the following chemical composition, wt%: SI02 53 ± 0.5; CaO 1 ± 0.4; A1203 15 ± 0.5; VgOz Yu, 1 ± 0,3; MDO 4 ± 0.4; Pe2Oz 0.4; NaaO 0.5. Melting of these glasses is carried out at a higher temperature (1550-1580 ° C). The type of CTE of such glasses is 1. This explains a wider range of CTE and sintering temperatures at the substrate when ground refined glass fiber waste is added to it.
В таблице приведены составы предлагаемой и известной сырьевых смесей дл The table shows the compositions of the proposed and known raw material mixtures for
WW
ЁYo
СЬСЬ
0000
ОABOUT
о елabout ate
изготовлени основного сло облицовочного материала, а также свойства полученных на них подложек.manufacturing the base layer of the facing material, as well as the properties of the substrates obtained thereon.
Изготовление подложки дл декоративно-облицовочного материала из предлагав- мой сырьевой смеси.Fabrication of a substrate for decorative facing material from the raw material mixture offered.
Все компоненты, вход щие в состав основного сло декоративно-облицовочного материала, подвергают сушке, а затем дроблению и помолу до фракции 0,8 мм. Затем порошкообразные сырьевые материалы смешивают в заданном соотношении и увлажн ют до 7-8%. Из полученной смеси формуют плитки, на которые сверху нанос т декоративный слой (глазурь, цветной грану- л т) с согласованным КЛТР. После сушки плигки обжигают при 950°С.All components of the base layer of decorative facing material are dried, then crushed and ground to a fraction of 0.8 mm. Then, the powdered raw materials are mixed in a predetermined ratio and moistened to 7-8%. The resulting mixture is used to form tiles on which a decorative layer (glaze, colored granules) with coordinated CTE is applied. After drying, the pligka is fired at 950 ° C.
Подложка дл декоративно-облицовочного материала может изготавливатьс также шликерным способом. В этом случае измельченные ингредиенты смешивают в заданном соотношении и увлажн ют до 30- 35%. Дл лучшей текучести в шликер добавл ют ПАВ (кальцинированна сода, жидкое стекло и др.) в количестве 0,05-0,2 %. Приго- товленный шликер заливают в формы, аThe substrate for the decorative facing material can also be made by slip method. In this case, the crushed ingredients are mixed in a predetermined ratio and moistened to 30–35%. For better flowability, surfactants (soda ash, water glass, etc.) are added to the slip in an amount of 0.05-0.2%. The prepared slip is poured into molds, and
сверху посыпают цветным стеклогранул - том. После сушки плиты обжигают при 950°С.sprinkle on top with colored glass fiber - tom. After drying, the plates are burned at 950 ° C.
Изготовленна из предлагаемой композиции подложка имеет более широкий интервал КЛТР и температуры спекани . Это дает возможность использовать широкий спектр составов цветных стекол и глазурей дл -декоративного покрыти изготавливаемых плит, а также примен ть дл термообработки разнообразное теплотехническое оборудование.Made from the proposed composition, the substrate has a wider range of CTE and sintering temperature. This makes it possible to use a wide range of compositions of colored glass and glazes for the decorative coating of manufactured plates, as well as to apply a variety of heat engineering equipment for heat treatment.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894662356A SU1680651A1 (en) | 1989-03-17 | 1989-03-17 | Raw mixture for obtaining lining material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894662356A SU1680651A1 (en) | 1989-03-17 | 1989-03-17 | Raw mixture for obtaining lining material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1680651A1 true SU1680651A1 (en) | 1991-09-30 |
Family
ID=21434125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894662356A SU1680651A1 (en) | 1989-03-17 | 1989-03-17 | Raw mixture for obtaining lining material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1680651A1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA000039B1 (en) * | 1997-06-09 | 1998-02-26 | Юрий Карлович Лингарт | Decorative and finishing material and method of production thereof |
| RU2333178C1 (en) * | 2007-01-25 | 2008-09-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Source mix for manufacturing facing tile |
| RU2417193C1 (en) * | 2010-02-24 | 2011-04-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Mixture for manufacturing of facing tiles |
| RU2655122C1 (en) * | 2017-06-01 | 2018-05-23 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Crude mixture for facing material manufacture |
-
1989
- 1989-03-17 SU SU894662356A patent/SU1680651A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1276640. кл. С 03 С 10/00, 1985. Авторское свидетельство СССР ISfe 1379257, кл. С 03 С 10/00, 1986. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA000039B1 (en) * | 1997-06-09 | 1998-02-26 | Юрий Карлович Лингарт | Decorative and finishing material and method of production thereof |
| RU2333178C1 (en) * | 2007-01-25 | 2008-09-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Source mix for manufacturing facing tile |
| RU2417193C1 (en) * | 2010-02-24 | 2011-04-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Mixture for manufacturing of facing tiles |
| RU2655122C1 (en) * | 2017-06-01 | 2018-05-23 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Crude mixture for facing material manufacture |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2616467C (en) | Glaze composition | |
| KR0153074B1 (en) | Production of platy building and decorative material resembling natural stone and material obtained thereby | |
| KR910003251B1 (en) | Frit for tile glaze | |
| CN108585491A (en) | A kind of Recipe of glaze of glazed coloured wall or floor tiles | |
| SU1680651A1 (en) | Raw mixture for obtaining lining material | |
| KR19980051225A (en) | High strength porous brick manufacturing method using waste ceramics | |
| KR100429854B1 (en) | Light Weight Mortar comprising Loess Powder and Scoria Fine Aggregate | |
| SU1698204A1 (en) | Glaze | |
| RU2059593C1 (en) | Coating for ceramic brick facing decoration | |
| RU2074155C1 (en) | Engobe for facing of ceramic brick | |
| JPS6155594B2 (en) | ||
| SU675040A1 (en) | Engobe | |
| SU1719351A1 (en) | Process for manufacturing decorative facing tiles | |
| SU1222645A1 (en) | Mat glaze | |
| JPH10101403A (en) | Production of sintered compact baked at wide temperature zone using glass particle as raw material | |
| JP3036056B2 (en) | Method of forming surface pattern of ceramic products | |
| RU2187525C1 (en) | Method of manufacturing heat-insulation and fire-protection coating | |
| KR100242593B1 (en) | Hard ceramic body | |
| RU1424307C (en) | Ceramic mass for making facing artificial material | |
| SU1044609A1 (en) | Opacified glaze | |
| SU1719218A1 (en) | Process for manufacturing concrete construction products with decorative layer | |
| SU747835A1 (en) | Raw mix for preparing finishing mortar | |
| KR100296261B1 (en) | Construction Materials Using Phosphate Wastewater Sludge and Manufacturing Method Thereof | |
| SU1673549A1 (en) | Brown glaze | |
| KR20090070452A (en) | Glaze composition containing vermiculite and functional tile surface-treated with the glaze composition |