[go: up one dir, main page]

SU1680515A1 - Installation for manufacture of products from fast-hardening mix - Google Patents

Installation for manufacture of products from fast-hardening mix Download PDF

Info

Publication number
SU1680515A1
SU1680515A1 SU884619943A SU4619943A SU1680515A1 SU 1680515 A1 SU1680515 A1 SU 1680515A1 SU 884619943 A SU884619943 A SU 884619943A SU 4619943 A SU4619943 A SU 4619943A SU 1680515 A1 SU1680515 A1 SU 1680515A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
side walls
products
horizontal
vertical position
axis
Prior art date
Application number
SU884619943A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Валерий Васильевич Соколов
Зинаида Викторовна Кагнер
Юрий Викторович Герн
Надежда Николаевна Зорабян
Ольга Климентьевна Шарадкина
Юрий Яковлевич Зильберберг
Original Assignee
Центральный Научно-Исследовательский Экспериментальный И Проектный Институт По Сельскому Строительству
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Центральный Научно-Исследовательский Экспериментальный И Проектный Институт По Сельскому Строительству filed Critical Центральный Научно-Исследовательский Экспериментальный И Проектный Институт По Сельскому Строительству
Priority to SU884619943A priority Critical patent/SU1680515A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1680515A1 publication Critical patent/SU1680515A1/en

Links

Landscapes

  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к установкам дл  изготовлени  изделий из быстротвер- деющих смесей и может найти применение в промышленности строительных материалов . Цель изобретени  - повышение производительности и качества изделий. Установка дл  изготовлени  изделий из бы- стротвердеющих смесей содержит опорную Изобретение относитс  к оборудованию дл  изготовлени  изделий из быстро- твердеющих, например, гипсовых смесей, и может найти применение в промышленности строительных материалов Цель изобретени  - повышение производительности и качества изделий На фиг. 1 представлен общий вид установки в положении формовани , на фиг.2 - то же , в положении распалубки изделий; на фиг, 3- сечение А-А на фиг 1; на фиг 4- вид Б на фиг. 1; на фиг.5 - разрез В-В на фиг. 1, Установка содержит опорную раму 1, кассетную форму 2 с боковыми стенками 3 раму 1, кассетную форму с боковыми стенками 3 и днищем 4, механизм 5 поворота боковых стенок 3 из вертикального положени  в горизонтальное, выталкивающий механизм 6 с пуансонами 7 и приемное устройство 8. Днище 4 кассетной формы 2 жестко закреплено на опорной раме 1, а боковые стенки 3 - шарнирно посредством горизонтальной оси 9, расположенной при вертикальном положении стенок 3 в нижней части формы со стороны приемного устройства 8 С диагонально противоположной стороны формы на оси 10 шарнирно закреплен поворотный верхний формообразующий элемент 11. Механизм 5 поворота боковых стенок из горизонтального положени  в вертикальное выполнен в виде силового цилиндра, шарнирно соединенного одним концом с опорной рамой 1 другиу концом - с боковыми стенками Пуансоны 1 выталкивающего механизма 6 расположены соосно продольной оси боковых стенок при горизонтальном положении последних 1 ил (Л С и рельефным днищем 4, механизм 5 поворота боковых стенок 3 из вертикального положени  в горизонтальное, выталкивающий механизм 6 с пуансонами 7 и приемное устройство 8 Днище 4 кассетной формы 2 жестко закреплено на опорной раме 1 а боковые стенки 3 - шарнирно посредством горизонтальной оси 9, расположенный при вертикальном положении стенок 3 в нижней части формы 2 со стороны приемного уст ройства 8. С диагонально противоположной стороны формы 2 на оси 10 шарнирно о 00 о ел ел The invention relates to installations for the manufacture of products from quick setting mixtures and may find application in the building materials industry. The purpose of the invention is to increase the productivity and quality of products. An apparatus for manufacturing products from quick-hardening mixtures contains a support. The invention relates to equipment for manufacturing products from fast-hardening, for example, gypsum mixtures, and can be used in the building materials industry. Purpose of the invention — improving the productivity and quality of products. In FIG. 1 shows a general view of the installation in the molding position; FIG. 2 - the same in the position of the dismantling of the products; in Fig, 3 - section A-A in Fig 1; FIG. 4 is view B in FIG. one; FIG. 5 is a sectional view BB in FIG. 1, The installation comprises a support frame 1, a cassette form 2 with side walls 3 a frame 1, a cassette form with side walls 3 and a bottom 4, a mechanism 5 for turning the side walls 3 from a vertical position to a horizontal, an ejector mechanism 6 with punches 7 and a receiving device 8 The bottom 4 of the cassette form 2 is rigidly fixed to the support frame 1, and the side walls 3 are articulated by means of a horizontal axis 9 located in the vertical position of the walls 3 in the lower part of the form on the side of the receiving device 8 С diagonally opposite to The molds on the axis 10 are pivotally attached to a pivotal upper forming element 11. The mechanism 5 for turning the side walls from a horizontal to a vertical position is made in the form of a power cylinder pivotally connected at one end to the supporting frame 1 with the other end — with the side walls Punches 1 of the ejector mechanism 6 are aligned the longitudinal axis of the side walls with the horizontal position of the last 1 silt (L C and the relief bottom 4, the mechanism 5 of the rotation of the side walls 3 from the vertical position to the horizontal, pushing Mechanism 6 with punches 7 and receiving device 8 The bottom 4 of the cassette form 2 is rigidly fixed to the support frame 1 and the side walls 3 are hinged by means of the horizontal axis 9, located in the vertical position of the walls 3 in the bottom of the form 2 on the side of the receiving device 8. From the diagonally opposite side of the form 2 on the axis 10 it is hinged about 00 o ate

Description

закреплен поворотный верхний формообразующий элемент 11fixed rotary upper forming element 11

Механизм 5 поворота боковых стенок 3 выполнен в виде силового цилиндра 12, шарнирно соединенного одним концом с опорной рамой 1, другим концом - с боковой стенкой 3.The mechanism 5 of the rotation of the side walls 3 is made in the form of a power cylinder 12, pivotally connected at one end with the supporting frame 1, the other end with the side wall 3.

Пуансоны 7 выталкивающего механизма 6 установлены в горизонтальных направл ющих 13 и расположены соосно продольной оси боковых стенок 3 при горизонтальном положении последних. С внешней стороны каждого из пуансонов 7 прикреплена планка 14с рельефом, повтор ющем рельеф днища 4 кассетной фор- мы 2Punches 7 of the ejector mechanism 6 are installed in horizontal guides 13 and are located coaxially with the longitudinal axis of the side walls 3 when the latter are horizontal. On the outer side of each of the punches 7, a strip 14 is attached with a relief that repeats the relief of the bottom 4 of the cassette shape 2

Работа установки при изготовлении,в частности,гипсовых изделий осуществл етс  в следующей последовательности.The operation of the plant in the manufacture of, in particular, gypsum products is carried out in the following sequence.

Iэтап - формование изделий Боковые стенки 3 установлены в вертикальном положении на днище 4 формы 2 (фиг. 1) При этом верхний формообразующий элемент 11 находитс  в вертикальном положении (позици  а), освобожда  отсеки кассетной формы 2 дл  заливки. Формовочную гипсовую смесь из смесительного устройства ( не показано) заливают сверху в отсеки кассетной формы 2, после чего верхний формообразующий элемент 11 пово- ротом на оси 10 опускают на боковые стенки 3 (позици  б) и втапливают в свеже- отформованное изделие При этом образуетс  рельеф верхней части изделий. Лишн   гипсова  смесь выходит в зазор мехду формообразующим элементом 11 и боковыми стенками 3 и удал етс  за пределы формы 2.Stage I - molding products The side walls 3 are installed in a vertical position on the bottom 4 of the mold 2 (Fig. 1) In this case, the upper forming element 11 is in the vertical position (position a), freeing the compartments of the cassette form 2 for casting. The molding plaster mix from a mixing device (not shown) is poured from above into the compartments of the cassette form 2, after which the upper forming element 11 is pivoted on the axis 10 lowered onto the side walls 3 (position b) and embedded in a freshly molded product. top of products. The excess gypsum mixture enters the gap of the mecht by the forming element 11 and the side walls 3 and is removed outside the limits of the form 2.

IIэтап- распалубка изделий.Stage II - dismantling products.

После затвердевани  смеси до прочно- сти 0,1-0,2 МПа (дл  смесей на гипсовом в жущем марки Г-4 - через 4-5 мин ) выдвижением штока силового цилиндра V2. поворачивают боковые стенки 3 формы изAfter the mixture has hardened to a strength of 0.1–0.2 MPa (for mixtures on a gypsum in a G-4 brand — in 4–5 min), the stem of the power cylinder V2 is extended. rotate the side walls 3 forms of

вертикального положени  в горизонтальное . Верхний формообразующий элемент 11 поворачивают на оси 10 на 180°, открыва  торец издели  (позици  в фиг.2). К противоположному торцу выталкивающим механизмом б подвод т пуансоны 7, которые , перемеща сь дальше по горизонтали , выталкивают отформованные издели  на приемное устройство 8.vertical position to horizontal. The upper forming element 11 is rotated on the axis 10 by 180 °, opening the end of the product (position in figure 2). To the opposite end of the pushing mechanism b, the punches 7 are brought in, which, moving further horizontally, push the molded articles to the receiving device 8.

После смазки днища 4 и боковых стенок 3 последние поворачивают силовым цилиндром 12 из горизонтального положени  в вертикальное и цикл изготовлени  изделий повтор етс .After lubrication of the bottom 4 and the side walls 3, the latter are turned by the cylinder 12 from a horizontal position to a vertical one and the cycle of manufacturing the products is repeated.

Claims (1)

Формула изобретени  Установка дл  изготовлени  изделий из быстротвердеющих смесей, содержаща  опорную раму, кассетную форму с боковыми стенками и днищем, выталкивающий механизм с пуансонами и приемное устройство, отличающа с  тем, что, с целью повышени  производительности и качества изделий, она снабжена механизмом поворота боковых стенок из вертикального положени  в горизонтальное и верхним формообразующим элементом ,при этом боковые стенки закреплены на опорной раме шарнирно посредством горизонтальной оси, а днище формы - жестко, механизм поворота боковых стенок выполнен в виде силового цилиндра, шарнирно соединенного одним концом с опорной рамой, другим концом - с боковыми стенками, формообразующий элемент выполнен поворотным , причем ось поворота боковых стенок при их вертикальном положении расположена в нижней части формы со стороны приемного устройства, ось поворота формообразующего элемента с диагонально противоположной стороны, а пуансоны выталкивающего механизма - соосно продольной оси стенок при горизонтальном положении последних.An apparatus for manufacturing products from quick-hardening mixtures comprising a support frame, a cassette form with side walls and a bottom, an ejector mechanism with punches and a receiving device, characterized in that, in order to improve the productivity and quality of products, it is equipped with a mechanism for rotating the side walls from the vertical position to the horizontal and upper shaping element, while the side walls are fixed on the support frame by the hinge by means of the horizontal axis, and the bottom of the form is rigidly , the mechanism of rotation of the side walls is made in the form of a power cylinder pivotally connected at one end to the supporting frame, the other end to the side walls, the forming element is made rotatable, with the axis of rotation of the side walls in their vertical position located in the lower part of the form from the receiving device, the axis of rotation of the forming element from the diagonally opposite side, and the punches of the ejector mechanism - coaxially with the longitudinal axis of the walls with the horizontal position of the latter. Фиг IFIG I Фиг. J /зFIG. J / h Вид БType B
SU884619943A 1988-12-14 1988-12-14 Installation for manufacture of products from fast-hardening mix SU1680515A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884619943A SU1680515A1 (en) 1988-12-14 1988-12-14 Installation for manufacture of products from fast-hardening mix

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884619943A SU1680515A1 (en) 1988-12-14 1988-12-14 Installation for manufacture of products from fast-hardening mix

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1680515A1 true SU1680515A1 (en) 1991-09-30

Family

ID=21415009

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884619943A SU1680515A1 (en) 1988-12-14 1988-12-14 Installation for manufacture of products from fast-hardening mix

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1680515A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003037585A1 (en) * 2001-11-02 2003-05-08 Smirnov Vladimir Vyacheslavovi Universal multicavity cassette mould for producing interlocking grouted plates
RU2211140C1 (en) * 2002-11-10 2003-08-27 Тюменцев Олег Юрьевич Continuously cyclic method for production of finished sets of structural units of small, medium, large different-profile members on sectional transformable one-and multi-cell molding production lines with automated computerized system of control of manufacture parameters and production process

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1269201, кл. В 28 В 5/00, 1984. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003037585A1 (en) * 2001-11-02 2003-05-08 Smirnov Vladimir Vyacheslavovi Universal multicavity cassette mould for producing interlocking grouted plates
RU2206448C1 (en) * 2001-11-02 2003-06-20 Смирнов Владимир Вячеславович Universal multiple cassette mould for manufacture of slot-crest slabs from construction mixes
RU2211140C1 (en) * 2002-11-10 2003-08-27 Тюменцев Олег Юрьевич Continuously cyclic method for production of finished sets of structural units of small, medium, large different-profile members on sectional transformable one-and multi-cell molding production lines with automated computerized system of control of manufacture parameters and production process

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1680515A1 (en) Installation for manufacture of products from fast-hardening mix
TR27250A (en) The method and means for performing this method for molding and demolding partition walls made of molded material rising on a reference surface.
US776137A (en) Machine for molding building-blocks.
CN115338950A (en) Precise pouring aerated concrete block device and preparation method
SU1158365A1 (en) Mould for making articles of concrete mixes
US3660553A (en) Method for manufacturing articles from a hardening substance
AU5642590A (en) Moulded (concrete) block for supporting walls, mould for its production, and supporting wall
SU1150075A1 (en) Mould for making articles of concrete mixes in inclined position
SU548430A1 (en) Form for the manufacture of reinforced concrete products
SU990529A1 (en) Mould for making construction articles of arbolite
RU1794670C (en) Rotary conveyor for making articles from quick-setting mixes
SU1465334A1 (en) Moulding station of line for making spatial blocks
SU1669719A1 (en) Vibrating press for making building structures
SU1013284A1 (en) Mould for making articles from concrete mixes
SU1151459A1 (en) Multiseat mould for manufacturing concrete mix thin-walled articles
RU94030321A (en) Mould with several moulding cavities
US826576A (en) Machine for molding and pressing building-blocks.
SU1158364A1 (en) Mould for making articles of concrete mixes
SU1523355A1 (en) Multiple mould for making articles from concrete mixes
SU1096114A1 (en) Mould for making articles of concrete mixes
SU944933A1 (en) Form for producing articles of concrete mix
SU1609654A1 (en) Installation for moulding articles from building mixtures
SU1000278A1 (en) Installation for moulding spatial elements
SU1039720A1 (en) Multiple mould for making ferroconcrete articles
SU1491723A1 (en) Mould for manufacturing articles from concrete mixes