SU1680515A1 - Installation for manufacture of products from fast-hardening mix - Google Patents
Installation for manufacture of products from fast-hardening mix Download PDFInfo
- Publication number
- SU1680515A1 SU1680515A1 SU884619943A SU4619943A SU1680515A1 SU 1680515 A1 SU1680515 A1 SU 1680515A1 SU 884619943 A SU884619943 A SU 884619943A SU 4619943 A SU4619943 A SU 4619943A SU 1680515 A1 SU1680515 A1 SU 1680515A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- side walls
- products
- horizontal
- vertical position
- axis
- Prior art date
Links
Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к установкам дл изготовлени изделий из быстротвер- деющих смесей и может найти применение в промышленности строительных материалов . Цель изобретени - повышение производительности и качества изделий. Установка дл изготовлени изделий из бы- стротвердеющих смесей содержит опорную Изобретение относитс к оборудованию дл изготовлени изделий из быстро- твердеющих, например, гипсовых смесей, и может найти применение в промышленности строительных материалов Цель изобретени - повышение производительности и качества изделий На фиг. 1 представлен общий вид установки в положении формовани , на фиг.2 - то же , в положении распалубки изделий; на фиг, 3- сечение А-А на фиг 1; на фиг 4- вид Б на фиг. 1; на фиг.5 - разрез В-В на фиг. 1, Установка содержит опорную раму 1, кассетную форму 2 с боковыми стенками 3 раму 1, кассетную форму с боковыми стенками 3 и днищем 4, механизм 5 поворота боковых стенок 3 из вертикального положени в горизонтальное, выталкивающий механизм 6 с пуансонами 7 и приемное устройство 8. Днище 4 кассетной формы 2 жестко закреплено на опорной раме 1, а боковые стенки 3 - шарнирно посредством горизонтальной оси 9, расположенной при вертикальном положении стенок 3 в нижней части формы со стороны приемного устройства 8 С диагонально противоположной стороны формы на оси 10 шарнирно закреплен поворотный верхний формообразующий элемент 11. Механизм 5 поворота боковых стенок из горизонтального положени в вертикальное выполнен в виде силового цилиндра, шарнирно соединенного одним концом с опорной рамой 1 другиу концом - с боковыми стенками Пуансоны 1 выталкивающего механизма 6 расположены соосно продольной оси боковых стенок при горизонтальном положении последних 1 ил (Л С и рельефным днищем 4, механизм 5 поворота боковых стенок 3 из вертикального положени в горизонтальное, выталкивающий механизм 6 с пуансонами 7 и приемное устройство 8 Днище 4 кассетной формы 2 жестко закреплено на опорной раме 1 а боковые стенки 3 - шарнирно посредством горизонтальной оси 9, расположенный при вертикальном положении стенок 3 в нижней части формы 2 со стороны приемного уст ройства 8. С диагонально противоположной стороны формы 2 на оси 10 шарнирно о 00 о ел ел The invention relates to installations for the manufacture of products from quick setting mixtures and may find application in the building materials industry. The purpose of the invention is to increase the productivity and quality of products. An apparatus for manufacturing products from quick-hardening mixtures contains a support. The invention relates to equipment for manufacturing products from fast-hardening, for example, gypsum mixtures, and can be used in the building materials industry. Purpose of the invention — improving the productivity and quality of products. In FIG. 1 shows a general view of the installation in the molding position; FIG. 2 - the same in the position of the dismantling of the products; in Fig, 3 - section A-A in Fig 1; FIG. 4 is view B in FIG. one; FIG. 5 is a sectional view BB in FIG. 1, The installation comprises a support frame 1, a cassette form 2 with side walls 3 a frame 1, a cassette form with side walls 3 and a bottom 4, a mechanism 5 for turning the side walls 3 from a vertical position to a horizontal, an ejector mechanism 6 with punches 7 and a receiving device 8 The bottom 4 of the cassette form 2 is rigidly fixed to the support frame 1, and the side walls 3 are articulated by means of a horizontal axis 9 located in the vertical position of the walls 3 in the lower part of the form on the side of the receiving device 8 С diagonally opposite to The molds on the axis 10 are pivotally attached to a pivotal upper forming element 11. The mechanism 5 for turning the side walls from a horizontal to a vertical position is made in the form of a power cylinder pivotally connected at one end to the supporting frame 1 with the other end — with the side walls Punches 1 of the ejector mechanism 6 are aligned the longitudinal axis of the side walls with the horizontal position of the last 1 silt (L C and the relief bottom 4, the mechanism 5 of the rotation of the side walls 3 from the vertical position to the horizontal, pushing Mechanism 6 with punches 7 and receiving device 8 The bottom 4 of the cassette form 2 is rigidly fixed to the support frame 1 and the side walls 3 are hinged by means of the horizontal axis 9, located in the vertical position of the walls 3 in the bottom of the form 2 on the side of the receiving device 8. From the diagonally opposite side of the form 2 on the axis 10 it is hinged about 00 o ate
Description
закреплен поворотный верхний формообразующий элемент 11fixed rotary upper forming element 11
Механизм 5 поворота боковых стенок 3 выполнен в виде силового цилиндра 12, шарнирно соединенного одним концом с опорной рамой 1, другим концом - с боковой стенкой 3.The mechanism 5 of the rotation of the side walls 3 is made in the form of a power cylinder 12, pivotally connected at one end with the supporting frame 1, the other end with the side wall 3.
Пуансоны 7 выталкивающего механизма 6 установлены в горизонтальных направл ющих 13 и расположены соосно продольной оси боковых стенок 3 при горизонтальном положении последних. С внешней стороны каждого из пуансонов 7 прикреплена планка 14с рельефом, повтор ющем рельеф днища 4 кассетной фор- мы 2Punches 7 of the ejector mechanism 6 are installed in horizontal guides 13 and are located coaxially with the longitudinal axis of the side walls 3 when the latter are horizontal. On the outer side of each of the punches 7, a strip 14 is attached with a relief that repeats the relief of the bottom 4 of the cassette shape 2
Работа установки при изготовлении,в частности,гипсовых изделий осуществл етс в следующей последовательности.The operation of the plant in the manufacture of, in particular, gypsum products is carried out in the following sequence.
Iэтап - формование изделий Боковые стенки 3 установлены в вертикальном положении на днище 4 формы 2 (фиг. 1) При этом верхний формообразующий элемент 11 находитс в вертикальном положении (позици а), освобожда отсеки кассетной формы 2 дл заливки. Формовочную гипсовую смесь из смесительного устройства ( не показано) заливают сверху в отсеки кассетной формы 2, после чего верхний формообразующий элемент 11 пово- ротом на оси 10 опускают на боковые стенки 3 (позици б) и втапливают в свеже- отформованное изделие При этом образуетс рельеф верхней части изделий. Лишн гипсова смесь выходит в зазор мехду формообразующим элементом 11 и боковыми стенками 3 и удал етс за пределы формы 2.Stage I - molding products The side walls 3 are installed in a vertical position on the bottom 4 of the mold 2 (Fig. 1) In this case, the upper forming element 11 is in the vertical position (position a), freeing the compartments of the cassette form 2 for casting. The molding plaster mix from a mixing device (not shown) is poured from above into the compartments of the cassette form 2, after which the upper forming element 11 is pivoted on the axis 10 lowered onto the side walls 3 (position b) and embedded in a freshly molded product. top of products. The excess gypsum mixture enters the gap of the mecht by the forming element 11 and the side walls 3 and is removed outside the limits of the form 2.
IIэтап- распалубка изделий.Stage II - dismantling products.
После затвердевани смеси до прочно- сти 0,1-0,2 МПа (дл смесей на гипсовом в жущем марки Г-4 - через 4-5 мин ) выдвижением штока силового цилиндра V2. поворачивают боковые стенки 3 формы изAfter the mixture has hardened to a strength of 0.1–0.2 MPa (for mixtures on a gypsum in a G-4 brand — in 4–5 min), the stem of the power cylinder V2 is extended. rotate the side walls 3 forms of
вертикального положени в горизонтальное . Верхний формообразующий элемент 11 поворачивают на оси 10 на 180°, открыва торец издели (позици в фиг.2). К противоположному торцу выталкивающим механизмом б подвод т пуансоны 7, которые , перемеща сь дальше по горизонтали , выталкивают отформованные издели на приемное устройство 8.vertical position to horizontal. The upper forming element 11 is rotated on the axis 10 by 180 °, opening the end of the product (position in figure 2). To the opposite end of the pushing mechanism b, the punches 7 are brought in, which, moving further horizontally, push the molded articles to the receiving device 8.
После смазки днища 4 и боковых стенок 3 последние поворачивают силовым цилиндром 12 из горизонтального положени в вертикальное и цикл изготовлени изделий повтор етс .After lubrication of the bottom 4 and the side walls 3, the latter are turned by the cylinder 12 from a horizontal position to a vertical one and the cycle of manufacturing the products is repeated.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884619943A SU1680515A1 (en) | 1988-12-14 | 1988-12-14 | Installation for manufacture of products from fast-hardening mix |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884619943A SU1680515A1 (en) | 1988-12-14 | 1988-12-14 | Installation for manufacture of products from fast-hardening mix |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1680515A1 true SU1680515A1 (en) | 1991-09-30 |
Family
ID=21415009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884619943A SU1680515A1 (en) | 1988-12-14 | 1988-12-14 | Installation for manufacture of products from fast-hardening mix |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1680515A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003037585A1 (en) * | 2001-11-02 | 2003-05-08 | Smirnov Vladimir Vyacheslavovi | Universal multicavity cassette mould for producing interlocking grouted plates |
| RU2211140C1 (en) * | 2002-11-10 | 2003-08-27 | Тюменцев Олег Юрьевич | Continuously cyclic method for production of finished sets of structural units of small, medium, large different-profile members on sectional transformable one-and multi-cell molding production lines with automated computerized system of control of manufacture parameters and production process |
-
1988
- 1988-12-14 SU SU884619943A patent/SU1680515A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1269201, кл. В 28 В 5/00, 1984. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003037585A1 (en) * | 2001-11-02 | 2003-05-08 | Smirnov Vladimir Vyacheslavovi | Universal multicavity cassette mould for producing interlocking grouted plates |
| RU2206448C1 (en) * | 2001-11-02 | 2003-06-20 | Смирнов Владимир Вячеславович | Universal multiple cassette mould for manufacture of slot-crest slabs from construction mixes |
| RU2211140C1 (en) * | 2002-11-10 | 2003-08-27 | Тюменцев Олег Юрьевич | Continuously cyclic method for production of finished sets of structural units of small, medium, large different-profile members on sectional transformable one-and multi-cell molding production lines with automated computerized system of control of manufacture parameters and production process |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1680515A1 (en) | Installation for manufacture of products from fast-hardening mix | |
| TR27250A (en) | The method and means for performing this method for molding and demolding partition walls made of molded material rising on a reference surface. | |
| US776137A (en) | Machine for molding building-blocks. | |
| CN115338950A (en) | Precise pouring aerated concrete block device and preparation method | |
| SU1158365A1 (en) | Mould for making articles of concrete mixes | |
| US3660553A (en) | Method for manufacturing articles from a hardening substance | |
| AU5642590A (en) | Moulded (concrete) block for supporting walls, mould for its production, and supporting wall | |
| SU1150075A1 (en) | Mould for making articles of concrete mixes in inclined position | |
| SU548430A1 (en) | Form for the manufacture of reinforced concrete products | |
| SU990529A1 (en) | Mould for making construction articles of arbolite | |
| RU1794670C (en) | Rotary conveyor for making articles from quick-setting mixes | |
| SU1465334A1 (en) | Moulding station of line for making spatial blocks | |
| SU1669719A1 (en) | Vibrating press for making building structures | |
| SU1013284A1 (en) | Mould for making articles from concrete mixes | |
| SU1151459A1 (en) | Multiseat mould for manufacturing concrete mix thin-walled articles | |
| RU94030321A (en) | Mould with several moulding cavities | |
| US826576A (en) | Machine for molding and pressing building-blocks. | |
| SU1158364A1 (en) | Mould for making articles of concrete mixes | |
| SU1523355A1 (en) | Multiple mould for making articles from concrete mixes | |
| SU1096114A1 (en) | Mould for making articles of concrete mixes | |
| SU944933A1 (en) | Form for producing articles of concrete mix | |
| SU1609654A1 (en) | Installation for moulding articles from building mixtures | |
| SU1000278A1 (en) | Installation for moulding spatial elements | |
| SU1039720A1 (en) | Multiple mould for making ferroconcrete articles | |
| SU1491723A1 (en) | Mould for manufacturing articles from concrete mixes |