SU1678766A1 - Способ получени гранулированного криолита - Google Patents
Способ получени гранулированного криолита Download PDFInfo
- Publication number
- SU1678766A1 SU1678766A1 SU894725015A SU4725015A SU1678766A1 SU 1678766 A1 SU1678766 A1 SU 1678766A1 SU 894725015 A SU894725015 A SU 894725015A SU 4725015 A SU4725015 A SU 4725015A SU 1678766 A1 SU1678766 A1 SU 1678766A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cryolite
- granules
- strength
- minutes
- increase
- Prior art date
Links
- 229910001610 cryolite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 15
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 230000000366 juvenile effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к цветной металлургии , конкретно к способам получени гранулированного криолита, широко примен емого в металлургической и других отрасл х промышленности. Цель - повышение прочности гранул криолита при одновременном сокращении продолжительности процесса. Способ включает гранулирование методом экструзии при влажности криолита 20-21% и сушку гранул при 670-750°С в течение 4-5 мин. Способ позвол ет увеличить прочность гранул до 25-40 кг/см2 при сокращении длительности процесса сушки до 4-5 мин. 2 табл.
Description
ел
С
Изобретение относитс к цветной металлургии , а конкретно к способам получени гранулированного криолита, широко примен емого в металлургической и других отрасл х промышленности.
Целью изобретени вл етс повышение прочности гранул криолита при одновременном сокращении продолжительности процесса .
Пример1.100г криолита влажностью 20% зкструдируют. Полученные гранулы сушат при 670°С в течение 4 мин. Прочность гранул составл ет 25 кг/см2.
П р и м е р 2.100 г криолита влажностью 20,5% экструдируют. Полученный гранулы сушат при 700°С в течение 4,5мин. Прочность гранул составл ет 33 кг/см2.
Пример 3.100 г криолита влажностью 21%.экструдируют. Полученные гранулы сушат при 750°С в течение 5 мин. Прочность гранул составл ет 39 кг/см2.
Прочность гранул по известному способу составл ет 3-5 кг/см2 при продолжительности процесса сушки 45-90 мин.
Как видно из результатов приведенных примеров предлагаемый сгособ получени гранулированного криолита позвол ет значительно увеличить прочность гранул (от 3-5 до 25-40 кг/см2) и сократить продолжительность процесса сушки с 50-90 до 9-10 мин.
Выбор диапазона влажности гранулируемого криолита 20-21 % обусловлен тем, что в данном диапазоне влажности создаютс высокие контактные напр жени между кристаллами, достигающие по своей величине уровн предела текучести материала частиц. Пластические деформации в контактной зоне сопровождаютс выходом на поверхность дислокаций и обнажением
О
00 VI Os Os
ювенильных поверхностей,по которым осуществл емс сцепление между кристаллами за счет быстродействующих сил.
Эти св зи увеличиваютс при сушке гранул (жгутов) при 670-750°С.
При температуре ниже 670°С и времени менее 4 мин не происходит значительного увеличени межкристаллических св зей, и, как следствие, не приводит к значительному увеличению прочности гранул.
При температуре сушки свыше 750°С происходит выделение фтора в газовую фа- зу и готовый продукт не отвечает требовани м стандарта.
Целесообразность выбранного диапазона влажности и температуры сушки криолита подтверждаетс результатами, приведенными в табл, 1 и 2.
В табл. 1 представлена зависимость прочности гранул криолита от температуры сушки (при посто нном времени сушки, равном 4 мин).
Как видно из табл. 1, при температуре сушки 650°С прочность гранул составл ет 5 кг/см2, а в диапазоне температур 670- 750°С прочность гранул возрастает до 40 кг/см2. При температуре выше 750°С происходит выделение фтора из готового продукта . Дальнейшее увеличение температуры не
0
5
0
5
приводит к существенному увеличению прочности гранул.
В табл. 2 представлена зависимость прочности гранул криолита от времени сушки (при посто нной температуре сушки 670°С).
Как видно из табл. 2, при времени сушки 3 мин прочность гранул составл ет 5 кг/см2, а увеличение времени сушки до 4-5 мин приводит к значительному увеличению прочности гранул 25-39 кг/см2.
Дальнейшее увеличение времени сушки до 6 мин не приводит к существенному увеличению прочности гранул.
Изобретение позвол ет улучшить качество получаемого продукта за счет значительного увеличени прочности гранул до 25-40 кг/см2 при сокращении продолжительности процесса сушки до 4-5 мин.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ получени гранулированного криолита, включающий гранулирование криолита и последующий его нагрев, отличающийс тем, что, с целью увеличени прочности гранул при одновременном сокращении продолжительности процесса, гранулирование осуществл ют путем экструзии криолита с влажностью 20-21% и нагрев провод т при 670-750°С в течение 4-5 мин.30Таблица 1Таблица 2
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894725015A SU1678766A1 (ru) | 1989-07-26 | 1989-07-26 | Способ получени гранулированного криолита |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894725015A SU1678766A1 (ru) | 1989-07-26 | 1989-07-26 | Способ получени гранулированного криолита |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1678766A1 true SU1678766A1 (ru) | 1991-09-23 |
Family
ID=21463843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894725015A SU1678766A1 (ru) | 1989-07-26 | 1989-07-26 | Способ получени гранулированного криолита |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1678766A1 (ru) |
-
1989
- 1989-07-26 SU SU894725015A patent/SU1678766A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Труды УНИХИМ. - Свердловск, 1968, вып. 17, с. 63-70. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PT82654A (en) | Process for the preparation of solid phytoactive compositions comprising a n-phosphonomethyl-n-carboxymethyl compound and a surfactant | |
| SU1678766A1 (ru) | Способ получени гранулированного криолита | |
| GR3004780T3 (ru) | ||
| US4204053A (en) | Method for the production of urea of high mechanical strength | |
| CA2265431C (en) | Acetoacetarylamides | |
| JPS5813086B2 (ja) | ポリアミド酸の製造方法 | |
| US4894452A (en) | Cyanuric acid production by controlled pyrolysis of biuret | |
| US4226819A (en) | Method of producing Keramzit | |
| KR102531089B1 (ko) | 티타늄 스크랩을 이용한 고품질 페로- 티타늄 주조기술 | |
| US2937189A (en) | Production of pyromellitic dianhydride | |
| JPH07278044A (ja) | 品質の改善された無水酢酸ナトリウムの製造方法 | |
| JP2670849B2 (ja) | α型窒化珪素の製造方法 | |
| SU603574A2 (ru) | Абразивна масса | |
| JPS5829305B2 (ja) | マレイミドノ セイゾウホウ | |
| SU1712439A1 (ru) | Способ отгонки свинца из вельцокиси | |
| JP3408575B2 (ja) | 不活性ガスでの水硫化ソーダ有形物の脱水方法 | |
| KR100575020B1 (ko) | 멜라민의 정제방법 | |
| SU1435533A1 (ru) | Способ получени фторида углерода | |
| JP3408576B2 (ja) | 不活性ガスでの硫化ソーダ有形物の脱水方法 | |
| CA2024800A1 (en) | Process for improvement of the flowability of solid cyanuric chloride | |
| AU6367886A (en) | Method for the manufacture of formed parts from al2o3 and zro2 and formed parts manufactured by this method | |
| JPH06305717A (ja) | 不活性ガスによる硫化ソーダ有形物の脱水方法 | |
| SU797894A1 (ru) | Способ переработки бывшего в упот-РЕблЕНии пОлиэТилЕНА | |
| US4010182A (en) | Method for producing N-(4-fluorophenyl)-2,3,-dichloromaleimide | |
| RU1825769C (ru) | Способ обработки огнеупорных изделий дл разливки сплавов |