SU1678507A1 - Jolt moulding machine - Google Patents
Jolt moulding machine Download PDFInfo
- Publication number
- SU1678507A1 SU1678507A1 SU894684803A SU4684803A SU1678507A1 SU 1678507 A1 SU1678507 A1 SU 1678507A1 SU 894684803 A SU894684803 A SU 894684803A SU 4684803 A SU4684803 A SU 4684803A SU 1678507 A1 SU1678507 A1 SU 1678507A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- shaking
- base
- piston
- shock
- shock absorber
- Prior art date
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims abstract description 12
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к литейному производству, в частности к конструкци м встр хивающих формовочных машин. Цель изобретени - упрощение конструкции и -вышение надежности в работе. Дл этого оомовочна машина, содержаща уста- ьовленную на основании станину 1 с встр - xv чающим цилиндром 3, рабочий стол 5 с нчправл ющим хвостовиком 6, встр хивающий поршень, амортизатор встр хивающего цилиндра 3 и амортизаторы ударов, отличаетс от известных тем, что в ней встр хивающий поршень выполнен составным в виде направл ющего хвостовика стола 6 и расположенного внутри него ударника 8 а шток амортизатора выполнен в виде плунжера 9 с п той 10 и установлен посредством амортизирующей прокладки 11 на основа- кии 2 машины. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.This invention relates to foundry, in particular, to designs of shaking molding machines. The purpose of the invention is to simplify the design and increase reliability in operation. For this, the home machine, comprising a base 1 mounted on the base with a shaking cylinder 3 that shifts, a work table 5 with a guide shaft 6, a shaking piston, a shaking cylinder shock absorber 3 and shock absorbers, differs from the known ones Here, the shaking piston is made in the form of a guide shank of the table 6 and the drummer 8 located inside it, and the shock absorber rod is made in the form of a plunger 9 with the fifth 10 and is installed by means of a shock-absorbing gasket 11 on the base 2 of the machine. 1 hp f-ly, 1 ill.
Description
Изобретение относится к литейному производству, преимущественно к конструкциям встряхивающих формовочных ма шин для изготовления разовых песчаных форм.The invention relates to foundry, mainly to designs of shaking molding machines for the manufacture of single sand molds.
Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение надежности работы.The aim of the invention is to simplify the design and increase the reliability.
На чертеже представлена формовочная машина, общий вид, в разрезе.The drawing shows a molding machine, a General view, in section.
Формовочная машина содержит станину 1, установленную на основании 2 и несущую встряхивающий цилиндр 3. Для демпфирования ударов между станиной 1 и основанием 2 установлена прокладка 4. Рабочий стол 5 снабжен центральным направляющим хвостовиком б, центрирующимся во встряхивающем цилиндре 3, и направляющим хвостовиком 7, центрирующимся в станине 1, Хвостовик 6 выполнен в виде гильзы и в нем центрируется ударник 8, установленный на амортизаторе встряхивающего цилиндра 3. Плунжер 9 амортизатора снабжен пятой· 10 и установлен посредством амортизирующей прокладки 11 на основании 2. Для смягчения ударов на плунжере 9 и пяте 10 установлены амортизирующие прокладки 12 и 13, а на ударнике - прокладка 14. На станине 1 смонтированы амортизаторы 15 ударов, обеспечивающие заданный характер торможения рабочего стола 5 в конце хода вниз. Для подачи сжатого воздуха из магистрали в камеру 16 и удаления отработанного воздуха в основании 2 выполнен канал 17. Канал 18 необходим для предотвращения повышения давления в полости 19 между ударником и нижним торцом фланца хвостовика 6.The molding machine comprises a bed 1, mounted on the base 2 and carrying a shaking cylinder 3. For damping impacts between the bed 1 and the base 2, a gasket 4 is installed. The working table 5 is provided with a central guide shank b, centered in the shaking cylinder 3, and a guide shank 7, centering in the frame 1, the Shank 6 is made in the form of a sleeve and the drummer 8 is mounted in it, mounted on the shock absorber of the shaking cylinder 3. The shock absorber plunger 9 is equipped with a fifth · 10 and is installed by means of a shock absorber guide pads 11 on the basis of 2. To mitigate impacts on the plunger 9 and the heel 10 are mounted shock absorbing pads 12 and 13, and the hammer - the gasket 14. At the base 1 mounted shock absorbers 15, providing a predetermined character braking desktop 5 at the end of the downstroke. To supply compressed air from the line to the chamber 16 and remove the exhaust air, channel 17 is made in the base 2. Channel 18 is necessary to prevent an increase in pressure in the cavity 19 between the hammer and the lower end of the shank flange 6.
Машина работает следующим образом. На рабочий стол 5 устанавливаются модельная плита и опока (не показаны), затем опока заполняется формовочной смесью и выполняется уплотнение смеси встряхиванием. Для этого сжатый воздух подается по каналу 17 в камеру 16, являющуюся рабочей камерой встряхивающего цилиндра 3. Ударник 8 начинает ускоренное движение вверх и после выбора зазора наносит удар по нижней плоскости стала ι 5 через фланец хвостовика 6. Стол 5 в результате удара приобретает скорость, направленную вверх, а формовочная смесь уплотняется под действием ударноинерционного нэгружения. Затем ударник 8 совместно с хвостовиком 6 под действием сжатого воздуха в камере 16 поднимает стол 5, реализуя заданные ходы впуска и расши рения. Камера 16 соединяется с атмосфёрой и происходит выхлоп отработанного воздуха. При этом стол 5 и ударник 8 продолжают ход вверх по инерции, а затем меняют на5 правление движения и падают вниз. При падении ударник 8 может отделяться от стола 5, так как его движению препятствуют ме,ньшие силы трения. В конце хода вниз стол 5 соударяется со станиной 1 через 10 амортизаторы 15 и резко тормозится. При этом формовочная смесь уплотняется/Камера 16 вновь подключается к магистрали сжатого воздуха и цикл повторяется.The machine operates as follows. A model plate and a flask (not shown) are installed on the work table 5, then the flask is filled with the molding mixture and the mixture is compacted by shaking. To do this, compressed air is supplied through channel 17 to the chamber 16, which is the working chamber of the shaking cylinder 3. The drummer 8 starts accelerated upward movement and, after choosing the gap, strikes the lower plane of steel ι 5 through the shank flange 6. Table 5 acquires speed as a result of the impact, directed upward, and the molding mixture is compacted under the action of shock-inertial unloading. Then, the drummer 8, together with the shank 6, raises the table 5 under the action of compressed air in the chamber 16, realizing the given inlet and expansion strokes. The chamber 16 is connected to the atmosphere and exhaust air is exhausted. In this case, table 5 and drummer 8 continue to move up by inertia, and then change the direction of motion to 5 and fall down. When dropped, the impactor 8 can be separated from the table 5, since its movement is hindered by lower friction forces. At the end of the down stroke, table 5 collides with the bed 1 through 10 shock absorbers 15 and brakes sharply. In this case, the molding mixture is compacted / Chamber 16 is reconnected to the compressed air line and the cycle repeats.
При выключении машины, а также в слу15 чае неправильной настройки клапана впуска-выхлопа ударник 8 может наносить удары по дну встряхивающего цилиндра 3, что недопустимо. Эти удары в данной машине воспринимает плунжер 9, смягчает их 20 прокладками и передает на основание 2. При правильной настройке системы воздухораспределения при встряхивании ударник 8 не наносит удары по плунжеру 9 амортизатора встряхивающего цилиндра, так как он резко тормозится впускаемым в камеру 16 сжатым воздухом.When the machine is turned off, as well as in the case of incorrect adjustment of the intake-exhaust valve, the drummer 8 can strike at the bottom of the shaking cylinder 3, which is unacceptable. The plunger 9 takes these blows in this machine, softens them with 20 gaskets and transfers them to the base 2. When the air distribution system is correctly set when shaking, the striker 8 does not strike the shock absorber plunger 9 of the shaking cylinder, since it is sharply braked by the compressed air that is let into the chamber 16.
Проведенные расчеты и анализ конструкции предлагаемой формовочной машины показывают, что она по сравнению с 30 известной более надежна при меиее сложной конструкции, при этом технологическая эффективность и уровень шума не изменяются.The calculations and analysis of the design of the proposed molding machine show that it is more reliable compared to the 30 known ones with a complex structure, while the technological efficiency and noise level are not changed.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894684803A SU1678507A1 (en) | 1989-03-24 | 1989-03-24 | Jolt moulding machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894684803A SU1678507A1 (en) | 1989-03-24 | 1989-03-24 | Jolt moulding machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1678507A1 true SU1678507A1 (en) | 1991-09-23 |
Family
ID=21444532
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894684803A SU1678507A1 (en) | 1989-03-24 | 1989-03-24 | Jolt moulding machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1678507A1 (en) |
-
1989
- 1989-03-24 SU SU894684803A patent/SU1678507A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1210962, кл. В 22 С 15/30, 1984. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1678507A1 (en) | Jolt moulding machine | |
| JP5641408B2 (en) | Vibration hammering sand blasting machine and multiple installation vibration hammering sand blasting machine | |
| SU1763081A2 (en) | Jarring moulding machine | |
| SU1683860A1 (en) | Moulding machine | |
| SU679301A1 (en) | Moulding machine | |
| SU1106577A1 (en) | Squeeze-jolt moulding machine | |
| RU2038894C1 (en) | Moulding machine | |
| SU1560364A1 (en) | Shaking moulding machine | |
| SU1090489A1 (en) | Press and jarring moulding machine | |
| SU1708494A1 (en) | Shaking mold making machine | |
| SU1503980A1 (en) | Moulding machine | |
| EA015330B1 (en) | Molding machine | |
| RU2022685C1 (en) | Squeeze-jolt moulding machine for manufacture of the moulds | |
| SU1503979A1 (en) | Moulding machine | |
| SU1199432A1 (en) | Machine for precompacting moulding sand | |
| RU2030952C1 (en) | Stirring-injection molding machine | |
| SU997959A1 (en) | Shaking moulding machine | |
| SU481363A1 (en) | Molding machine | |
| SU759208A1 (en) | Moulding machine for producing moulds | |
| RU79826U1 (en) | ELECTRIC HAND HAMMER OF SHOCK ACTION | |
| SU468685A1 (en) | Press hammer | |
| SU1199434A1 (en) | Shaker-type moulding machine | |
| SU1586848A1 (en) | Moulding machine | |
| EA015329B1 (en) | Method of compacting molding mixture by stirring thereof and a device therefor | |
| SU569371A1 (en) | Moulding machine |