SU1678479A1 - Method of controlling the process of bar cooling - Google Patents
Method of controlling the process of bar cooling Download PDFInfo
- Publication number
- SU1678479A1 SU1678479A1 SU894681370A SU4681370A SU1678479A1 SU 1678479 A1 SU1678479 A1 SU 1678479A1 SU 894681370 A SU894681370 A SU 894681370A SU 4681370 A SU4681370 A SU 4681370A SU 1678479 A1 SU1678479 A1 SU 1678479A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cooler
- temperature
- flow rate
- cooling
- inlet
- Prior art date
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
Landscapes
- Control Of Metal Rolling (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к прокатному производству и может использоватьс в автоматических системах управлени процессом охлаждени сортового и фасонного проката. Цель - увеличение выхода годного металла. Способ включает измерение температуры и скорости проката на входе в установку охлаждени , температуры охладител на входе и выходе установки, задание требуемой дл данной марки стали и сортамента температуры конца охлаждени проката, измерение температуры конца охлаждени проката, расчет расхода охладител и корректировку подаваемого расхода охладител в зависимости от разницы между измеренной и заданной температурами конца охлаждени проката. Дл достижени цели измер ют перед установкой длительность паузы между последовательно прокатываемыми полосами, сравнивают ее с заданной, если пауза больше заданной, то дополнительно перед расчетом измер ют расход охладител на входе в установку и в расчете расхода охладител за значение температуры охладител на выходе установки принимают значение, определ емое расчетным путем.The invention relates to rolling production and can be used in automatic systems for controlling the cooling process of section and structural shapes. The goal is to increase the yield of metal. The method includes measuring the temperature and speed of rolling at the inlet to the cooling unit, temperature of the cooler at the inlet and outlet of the installation, setting the required for the steel grade and temperature range of the cold end of the rolled product, measuring the temperature of the final cooling of the rolled product, calculating the coolant flow rate and adjusting the flow rate of the coolant depending on from the difference between the measured and predetermined temperatures of the end of the cooling of the car. To achieve the goal, the duration of the pause between successively rolled strips is measured before the installation, compared to the set one, if the pause is longer than the specified one, then the flow rate of the cooler at the plant entrance is measured before the calculation and in the calculation of the cooler flow rate calculated by calculation.
Description
Изобретение относитс к прокатному производству и может использоватьс в автоматических системах управлени процессом охлаждени сортового и фасонного проката.The invention relates to rolling production and can be used in automatic systems for controlling the cooling process of section and structural shapes.
Цель изобретени - увеличение выхода годного металла.The purpose of the invention is to increase the yield of metal.
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу управлени процессом охлаждени проката, включающему измерение температуры и скорости проката на входе в установку охлаждени , температуры охладител на входе и выходе установки, задание требуемой дл данной марки стали и сортамента температуры конца охлаждени проката, измерение температуры конца охлаждени проката, расчет расхода охладител и корректировку подаваемого расхода охладител в зависимости от разницы между измеренной и заданной температурами конца охлаждени проката, измер ют перед установкой длительность паузы между последовательно прокатываемыми полосами, сравнивают ее с заданной, если пауза больше заданной, то дополнительно перед расчетом измер ют расход охладител на входе в установку и вThis goal is achieved in that according to the method of controlling the cooling process of a rolled product, including measuring temperature and rolling speed at the entrance to the cooling unit, cooling temperature at the inlet and outlet of the unit, setting the required cooling end for this steel grade and assortment of the cooling end temperature, rolling, calculation of the flow rate of the cooler and the adjustment of the flow rate of the coolant depending on the difference between the measured and the set temperatures of the cooling end rolled, measured before installation, the duration of the pause between successively rolled strips, compare it with the specified, if the pause is greater than the specified, then additionally, before the calculation, the flow rate of the cooler at the entrance to the installation and in
с VIwith VI
0000
N VJ оN vj o
расчете расхода охладител за значение температуры охладител на выходе установки , принимают значение, определ емое по формулеcalculating the flow rate of the cooler for the temperature value of the cooler at the outlet of the installation, take the value determined by the formula
ti + К vti + k v
Ti-Tg 0йTi-Tg 0y
(1)(one)
„Р-,"R-,
где t2 - расчетна температура охладител на выходе установки;where t2 is the design temperature of the cooler at the unit outlet;
ц - температура охладител на входе установки;C - the temperature of the cooler at the inlet of the installation;
К - коэффициент теплофизических свойств охладител и металла заданного сортамента;K - coefficient of thermophysical properties of the cooler and the metal of a given range;
v - скорость прокатки;v is the rolling speed;
Tt - температура проката на входе в установку;Tt - rental temperature at the entrance to the installation;
Т2И - измеренна температура конца охлаждени проката;T2I is the measured end temperature of the rolled product;
6й - измеренное значение расхода охладител ;6th - measured value of the flow rate of the cooler;
к С РМ .to C RM.
-ff -ff
Со роCo ro
где s - площадь поперечного сечени прб- катаwhere s is the cross-sectional area
См, Со - средние теплоемкости металла и охладител ;Cm, Co - the average heat capacity of the metal and the cooler;
/ОМ.РО плотности металла и охладител соответственно./OM.RO metal density and cooler, respectively.
Способ реализуют следующим образом.The method is implemented as follows.
Измер ют длительность паузы г между последовательно прокатываемыми полосами перед установкой охлаждени , что позвол ет оценивать темп прокатки.The duration of the pause r between successively rolled strips before the cooling installation is measured, which makes it possible to estimate the rolling rate.
При прокатке с длительностью паузы г больше заданной гз, необходимо учитывать вли ние, которое оказывает на величину температуры t2 теплообмен между охладителем и установкой. Поэтому дополнительно измер ют расход охладител и с учетом значений остальных параметров расчитывают по формуле (1) температуру охладител на выходе установки .When rolling with a pause duration g greater than a given gz, it is necessary to take into account the effect that heat exchange between the cooler and the installation has on the temperature t2. Therefore, the flow rate of the cooler is additionally measured and, taking into account the values of the remaining parameters, the temperature of the cooler at the outlet of the installation is calculated by the formula (1).
Величину расхода охладител перед проведением корректировки расчитывают по выражению (2), причем за значение температуры охладител на выходе установки t2 принимают значение расчетной температурыThe value of the flow rate of the cooler before making adjustments calculated by the expression (2), and the value of the temperature of the cooler at the output of the installation t2 take the value of the calculated temperature
Q K,.vJ- -TQ K, .vJ- -T
t2 - tit2 - ti
(2)(2)
где Q - расход охладител ;where Q is the flow rate of the cooler;
Ki - коэффициент пропорциональности;Ki is the proportionality coefficient;
00
5five
00
5five
00
v - скорость перемещени проката;v is the rolling speed;
Ti -температура металла на входе установки;Ti-metal inlet temperature of the installation;
Та - заданна температура конца охлаждени проката;Ta is the set temperature of the end of the cooling of the rolled stock;
ti, t2 - температуры охладител на входе и выходе установки охлаждени .ti, t2 are the temperatures at the inlet and outlet of the cooling unit.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894681370A SU1678479A1 (en) | 1989-04-18 | 1989-04-18 | Method of controlling the process of bar cooling |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894681370A SU1678479A1 (en) | 1989-04-18 | 1989-04-18 | Method of controlling the process of bar cooling |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1678479A1 true SU1678479A1 (en) | 1991-09-23 |
Family
ID=21442874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894681370A SU1678479A1 (en) | 1989-04-18 | 1989-04-18 | Method of controlling the process of bar cooling |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1678479A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19618995A1 (en) * | 1996-05-10 | 1997-11-13 | Siemens Ag | Rolled strip profile or flatness control |
-
1989
- 1989-04-18 SU SU894681370A patent/SU1678479A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1219190,кл. В 21 В 37/00, 1984. Авторское свидетельство СССР № 770586, кл, В 21 В 37/00, 1978. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19618995A1 (en) * | 1996-05-10 | 1997-11-13 | Siemens Ag | Rolled strip profile or flatness control |
| US5855131A (en) * | 1996-05-10 | 1999-01-05 | Siemens Aktiengesellschaft | Process and device for influencing a profile of a rolled strip |
| DE19618995C2 (en) * | 1996-05-10 | 2002-01-10 | Siemens Ag | Method and device for influencing relevant quality parameters, in particular the profile or the flatness of a rolled strip |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1062196C (en) | Steel strip manufacturing method and equipment with cold rolling properties | |
| RU92016605A (en) | METHOD AND INSTALLATION FOR RECEIVING STEEL BAND ROLLS | |
| CN101056721B (en) | method used to make metal | |
| CA2291457A1 (en) | Coiling temperature control method and system | |
| DK0541574T3 (en) | Process and plant for the manufacture of rolls of steel strip having the properties of a cold rolled product and obtained directly in a hot rolling line | |
| US3613767A (en) | Continuous casting and rolling of 6201 aluminum alloy | |
| CN114173957B (en) | Manufacturing of steel strips that can be deep-drawn in composite cast-rolling plants | |
| CN102859009B (en) | Method and hot rolling mill train for hot rolling steel strip | |
| WO2005049878A3 (en) | Method for producing a high damage tolerant aluminium alloy | |
| CN110639960B (en) | Full-automatic hot rolling steel drawing method | |
| AU729594B2 (en) | Rolled material temperature control method and rolled material temperature control equipment for delivery side of rolling mill | |
| SU1678479A1 (en) | Method of controlling the process of bar cooling | |
| KR100568358B1 (en) | Cooling control method of hot rolled steel sheet by changing winding target temperature | |
| US4019931A (en) | Thread plate process | |
| CN107828951B (en) | A method and device for manufacturing cold-rolled high-strength steel | |
| US3958435A (en) | Method for controlling the profile of workpieces on rolling mills | |
| US4430876A (en) | Continuous tandem hot strip mill and method of rolling | |
| WO2020234367A1 (en) | Method for hot rolling an aluminium alloy band | |
| RU2184632C2 (en) | Method for controlling cooling conditions of rolled pieces | |
| SU1704872A1 (en) | Method of control of rolled stock cooling process | |
| RU2049568C1 (en) | Method for control of cooling process of structural rolled shapes | |
| JPH0390206A (en) | Control method for cooling of hot rolled steel plate | |
| JPS5989728A (en) | Rolled steel product structure automatic control | |
| JPS57145925A (en) | Production of high strength hot rolled steel plate | |
| Uetz et al. | Influencing the formation of the steel structure by suitable temperature control in the run‐out sections of hot‐strip mills |