SU1676813A1 - Смеситель - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к смесительной технике преимущественно дл  приготовлени  высоков зких материалов и позвол ет интенсифицировать процесс перемвшиёа- ни  и повысить надежность работы. Смеситель содержит корпус 1 в виде усеченного конуса с меньшим основанием в сторону выгрузочного устройства 3, внутри которого размещен двухступенчатый зубчато-рычажный механизм привода, с первой ступенью, содержащей между одним из сателлитов 9 и центральным колесом 5 промежуточную шестерню 14 с возможностью обеспечени  равенства угловых скоростей вторых ступеней при вращении их в противоположном направлении . При этом оси мешалок, расположенных на каждом поводке второй ступени, параллельны, а Их оси размещены под острым углом к центральной оси привода. Выгрузочное устройство 3 выполнено в виде двух подпружиненных сопр женных конических элементов с отверсти ми, имеющих покрыти  из эластичного материала. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. О «

Description

(Л

С

ч 5

Изобретение относитс  к смесительной технике и может быть использовано в строительстве и различных отрасл х промышленности: химической, фармацевтической, пищевой и др.

Цель изобретени  - интенсификаци  процесса перемешивани .

На фиг.1 изображен смеситель, общий вид; на фиг.2 - узел I на фиг. 1; на фиг.З - вид Б на фиг.2; на фиг.4 - последовательные положени  взаимодействующих мешалок.

Смеситель содержит корпус 1 в виде усеченного конуса с днищем, снабженный загрузочным патрубком 2 и выгрузочным устройством 3, двигатель 4 и двухступенчатый зубчато-рычажный механизм приводе с центральными зубчатыми колесами 5-7, сателлитами 8-10, поводками 11-13 в первой и второй ступен х, промежуточной шестерки 14, установленной между центральным

колесом 5 и сателлитом 9 на поводке 11 первой ступени с возможностью обеспечени  равенства угловых скоростей вторых ступеней при вращении их в противоположном направлении. На поводках каждой второй ступени 12 и 13 параллельно установлены мешалки 15-18 с их перекрещиванием в нижней части корпуса 1, например , мешалка 15, установленна  на поводке 12, размещена между двум  мешалками 17 и 18, установленными на поводке 13. При этом мешалки 15-18 имеют разное направление винтовых поверхностей. Длина L перекрещивающихс  частей мешалок составл ет не менее двух диаметров d мешалок и может достигать половины длины мешалки при наименьшем угле наклона мешалок к центральной оси смесител , выбираемом в пределах 10-30°, так как при углах менее 10° усложн етс  разработка меха VI о

00

со

нмзма природа из-за уменьшени  рассто ний между валами, и при углах более 30° снижаетс  эффективность взаимодействи  потоков смеси от перекрывающихс  мешалок . Выгрузочное устройство 3 выполнено в виде сопр женных конических элементов 19 и 20. Элемент 20 установлен соосно корпуса 1 с возможностью поворота относительно центральной оси совместно с валом 21. Элементы 19 и 20 содержат совпадающие отверсти  22, рассто ние между которыми больше наибольших сечений отверстий на величину, обеспечивающую полное их перекрытие. Дл  обеспечени  герметичности и безопасности работы смесител  элемент 20 имеет пружину 23 и покрытие из эластичного материала 24, толщина которого уменьшаетс  от центра к периферии.

Смеситель работает следующим образом .

Компоненты смеси подаютс  через загрузочный патрубок 2 в корпус 1. При включении двигател  4 мешалки 15-18 через зубчатые колеса 5-7, сателлиты 8-10, поводки 11-13 и промежуточную шестерню 14 привод тс  во вращение,„

Одна из мешалок взаимодействует с двум  мешалками, установленными на другом поводке второй ступени, путем взаимного обкатывани  при различном направлении вращени  поводков 12 и 13 и мешалок 15-18. Например, мешалка 15 сближаетс  сначала с мешалкой 17, при этом витки одной вход т в межвитковые впадины другой, не каса сь их вследствие разнонаправленное™ винтовых поверхностей , создава  повышенное давление на смесь между витками. Затем по передвижени  мешалка 15 удал етс  от мешалки 17 « приближаетс  к мешалке 18, взаимодейству  с ней. При расположении мешалки 15 на равных рассто ни х от мешалок 17 и 18 онк взаимодействуют одновременно При дальнейшем вращении поводков 12 и 13 мешалка 17 сближаетс  с мешалкой 16 и затем с мешалкой 15, таким образом осуществл етс  перемешивание. При исходном направлении вращени  вала двигател  4 мешалки с помощью винтовых поверхностей подают смесь вверх вдоль стенок корпуса (/осуществл   процесс перемешивани . В зто зре- м  элемент 20 повернут на ьалу 21 гак, чтс отверсти  22 на элементе 19 перекрыта Эластичное покрытие 24 элемента 20 прижато пружиной 23 и т жестью смеси к конической noeepXHOCfn элем ;;т- 19, пгммо.

более тонкое покрытие по периферии деформируетс  и обеспечиваетс  надежное уплотнение.

При выгрузке двигатель 4 переводитс 

на реверс, мешалки начинают вращатьс  в противоположную сторону и перемещают смесь к выгрузочному устройству 3. Благодар  перекрещиванию мешалок между витками создаетс  повышенное давление на

смесь. Валом 21 элемент 20 поворачиваетс  до совпадени  отверстий 22 элементов 19 и 20. Смесь выгружаетс  через нмз при одновременном принудительном выдавливании ее за счет воздействи  мешалок.

Предусмотрена возможность полного

открыти  выгрузочного устройства 3 вместе с элементом 20.

Возможно регулирование количества выгружаемой смеси за счет изменени  ечени  выпускных отверстий элемента 19 путем неполного поворота элемента 20.

Таким образом, перекрещивание меша- пок в нижней части корпуса и одновременное взаимодействие прм этом трех мешалок

обеспечивает интенсификацию процесса перемешивани  и выгоуэки.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и   1. Сксситель преимущественно высоко- в зких материалов, содержащий корпус с

загрузочным патрубком и выгрузочным устройством , двигатель, соединенный с валами мешалок посредством двухступенчатого зубчзто-рычахчиого механизма привода с

поводками, центральным зубчатым колесом м сателлмгами, в первой ступени механизма между одним из сателлитов и центральным колесом установлена промежуточна  шестерн  , отличающийс  тем , что, с целью

интенсификации процесса перемешивани , oo/i мешалок, расположенных на каждом поводке второй ступени параллельны, а оси всех мешалок размещены под острым углом к центральной оси привода, причем промежуточна  шестерн  установлена на поводке первой ступени с возможностью обеспечени  равенства угловых скоростей вторых ступеней прм вращении их в противоположном направлении, при этом корпус выполйен в виде усеченного конуса с меньшим основанием в -.гороку выгрузочного устройстве .

L Смеситель по п. 1,отличающийс  тем, что, с целью повышеик  надежности

работы, выгрузочное устройстве выполнено з ввде двух подпружиненных сопр женных конических элементов с отверсти ми, имеющих покрытие из эластичного материала.

20 &

16

19

/

/4

I

фиг.1

23 21

фиг.2

Редактор М.Горват

Составитель Н.Винокуров

Техред М.МоргенталКорректор Э.Лончакова

#

tpus.fy

Claims (2)

1. Формула изобретения

   1. Смеситель преимущественно высоковязких материалов, содержащий корпус с загрузочным патрубком и выгрузочным устройством, двигатель, соединенный с валами мешалок посредством двухступенчатого зубчато-рычажного механизма привода с поводками, центральным зубчатым колесом и сателлитами, в первой ступени механизма между одним из сателлитов и центральным колесом установлена промежуточная шестерня , отличающийся тем , что, с целью интенсификации процесса перемешивания, оси мешалок, расположенных на каждом поводке второй ступени,, параллельны, а оси всех мешалок размещены подострым углом к центральной оси привода, причем промежуточная шестерня установлена на поводке первой ступени с возможностью обеспечения равенства угловых скоростей вторых ступеней при вращении их в противоположном направлении, при этом корпус выполнен в виде усеченного конуса с меньшим основанием в сторону выгрузочного устройСТВс^
2. 2. Смеситель по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения надежности работы, выгрузочное устройство выполнено з виде двух подпружиненных сопряженных конических элементов с отверстиями, имеющих покрытие из эластичного материала.

   ВидК

   Фиг. Ч