Изобретение относится к текстильному машиностроению, касается ткацких производств, а именно систем кондиционирования воздуха производственных помещений с установленными в них ткацкими станками,The invention relates to textile machinery, relates to weaving industries, namely, air conditioning systems of industrial premises with weaving machines installed in them,
Цель изобретения - улучшение эксплуатационных показателей.The purpose of the invention is the improvement of operational performance.
На чертеже представлена схема ткацкого станка, общий вид.The drawing shows a diagram of a loom, a General view.
В ткацкий станок 1 встроен трубчатый охладительный теплообменник 2 с входным трубопроводом 3, к которому присоединен подающий трубопровод 4 со смонтированным на нем насосом 5, всасывающая сторона которого соединена с баком 6 для сбора охлажденной воды, и с выходным трубопроводом 7, к которому присоединен отводный трубопровод 8 с ответвлениями 9 и 10, соединенные соответственно с аппаратом 11 испарительного охлаждения воды и теплообменниками 12 в составе центрального кондиционера 13, на которых смонтированы взаимообратные автоматические клапаны 14 и 15, имеющие импульсную связь 16 сдатчиком 17 контроля температуры воздуха ΐβ в зоне 18 обслуживания станка, а между входным 3 и выходным 7 трубопроводами смонтирована перемычка 19, на которой установлен автоматический клапан 20, имеющий импульсную связь 21 с датчиком 22 контроля параметров воздуха Ъех в зоне ткачества. В ткацкий станок 1 встроены сопловые воздухораспределители 23, присоединенные к генератору 24 водяного тумана, имеющему импульсную связь 25 с датчиком 26 контроля влажности воздуха ^Vex в зоне ткачества, и генератор 24 водяного тумана через патрубок 27 связан с приточным воздуховодом 28, присоединенным к центральному кондиционеру 13, а приточный воздуховод 28 через патрубок 29 связан с ламинарным воздухораспределителем 30. Для возврата охлажденной воды после аппарата 11 испарительного охлаждения 11 служит отводной^ трубопровод 31, а после теплообменников 12 - трубопровод 32.In the loom 1 is integrated a tubular cooling heat exchanger 2 with an inlet pipe 3, to which a supply pipe 4 is connected with a pump 5 mounted on it, the suction side of which is connected to a tank 6 for collecting chilled water, and with an outlet pipe 7 to which a drain pipe is connected 8 with branches 9 and 10, respectively connected to the apparatus 11 for evaporative cooling of water and heat exchangers 12 as part of the central air conditioner 13, on which the reciprocal automatic valves are mounted s 14 and 15, having a pulse connection 16 by a transmitter 17 for monitoring the air temperature ΐβ in the machine service area 18, and a jumper 19 is mounted between the input 3 and output 7 pipelines, on which an automatic valve 20 is installed, which has a pulse connection 21 with the air control sensor 22 Ёх in the weaving zone. Nozzle air diffusers 23 are integrated into the loom 1, connected to a water mist generator 24, having a pulse connection 25 with an air humidity control sensor 26 ^ Vex in the weaving zone, and a water mist generator 24 is connected via a nozzle 27 to the supply air duct 28 connected to the central air conditioner 13, and the supply air duct 28 through the pipe 29 is connected to the laminar air distributor 30. To return the chilled water after the evaporative cooling apparatus 11, there is an outlet pipe 31, and after the heat exchange s 12 - line 32.
Ткацкий станок и его рабочее место обеспечиваются оптимальными технологическими и комфортными параметрами воздуха следующим образом. При работе ткацкого станка 1 от трения механизмов и нитей выделяется тепло, вызывающее повышение температуры tTex и и снижение относительной влажности pie* воздуха в зоне ткачества, и это воспринимается датчиками 22 и 26. которые соответственно по импульсным связям 21 и 25 передают команды на закрытие автоматического клапана 20 на перемычке 19 и включение в работу генератора 24 водяного тумана, а от работы насоса 5, который забирает охлажденную воду из бака 6, охлажденная вода по трубопроводу 4 через входной трубопровод 3 по5 ступает в трубчатый теплообменник 2, где через стенки воспринимает тепло от работы ткацкого станка 1, и нагретая вода через выходной трубопровод 7 по трубопроводу 8 поступает в отвод 9 и далее на испаритель10 ное охлаждение в аппарате 11, а охладившаяся вода по сливному трубопроводу 31 стекает в бак 6. В теплое время года через наружные ограждения поступает тепло и одновременно в цех поступает часть тепла от 15 работающего ткацкого станка 1, что вызывает повышение температуры воздуха в зоне обслуживания станка 18 и воспринимается датчиком 17, который по импульсной связи 16 передаст команду на большее открытие 20 автоматического клапана 14 и закрытие автоматического клапана 15 на отводе 10’к теплообменникам 12 в составе центрального кондиционера 13, где отрабатывается приточный наружный воздух GnH, который 25 по приточному воздуховоду 28 через приточные патрубки 27 и 29 поступает соответственно к генератору 24 водяного тумана и ламинарному воздухораспределителю 30, а после генератора 24 водяного тумана при30 точный воздух с наличием взвешенной водяной аэрозоли через сопловые воздухораспределители 23 поступает в зону ткачества и взвешенная водяная аэрозоль поглощается материалом и окружающим 35 воздухом и, если влажность воздуха и материала превышает уровень, наиболее благоприятный для технологии ткачества, то это превышение воспринимается датчиком 26, который через импульсную связь 25 переда40 ет команду на сокращение выработки водяного тумана в генераторе 24, а поддержание комфортных температуры и влажности воздуха в зоне обслуживания 18 достигается регулированием работы традиционных теп45 ло- и массообменных аппаратов в составе центрального кондиционера 13. Благодаря применению ламинарных воздухораспределителей 30 обеспечивается комфортная подвижность воздуха в зоне 18 обслужива50 ния 18 при одновременном увеличении рабочего перепада температур приточного и удаляемого воздуха, что позволяет сократить требуемое количество приточного наружного воздуха Goh. В переходный и 55 холодный периоды года через наружные ограждения наблюдают потери тепла, что приводит к снижению температуры воздуха tB в зоне 18 обслуживания и воспринимаются датчиком 17, который по импульсной связи 16 передаст команду на закрытие клапана на ответвлении 9 и открытие клапана 15 на ответвлении 10, что обеспечит поступление нагретой воды в теплообменники 12, где через стенки труб тепло воды передается на нагрев приточного наружного воздуха, а охладившаяся вода по сливному трубопроводу 32 стекает в бак 6. Расчеты показывают, что на текстильных фабриках хватает теплоты от работы ткацких станков 1, воспринимаемой водой в трубчатых теплообменниках 2, для нагрева приточного наружного воздуха Gnu и это позволяет экономить значительное количество тепловой (до 100%) и электрической (до 30%) энергии.The loom and its workplace are provided with optimal technological and comfortable air parameters as follows. When the loom 1 is operating, heat is generated from the friction of the mechanisms and threads, causing an increase in the temperature t Te x and a decrease in the relative humidity pie * of air in the weaving zone, and this is sensed by the sensors 22 and 26. which respectively transmit commands to the pulses 21 and 25 closing the automatic valve 20 on the jumper 19 and turning on the generator 24 water fog, and from the operation of the pump 5, which takes the chilled water from the tank 6, the chilled water through the pipe 4 through the inlet pipe 3 through 5 enters the tubular heat exchanger 2, where it receives heat through the walls from the work of the loom 1, and heated water through the outlet pipe 7 through the pipe 8 enters the outlet 9 and then to the evaporative cooling in the apparatus 11, and the cooled water flows through the drain pipe 31 into the tank 6. In the warm season, heat enters through the external fencing and at the same time part of the heat from the 15 working loom 1 enters the workshop, which causes an increase in air temperature in the service area of the machine 18 and is sensed by the sensor 17, which is transmitted by pulse communication 16 sends a command for a larger opening 20 of the automatic valve 14 and closing of the automatic valve 15 at the outlet 10 ′ to the heat exchangers 12 as part of the central air conditioner 13, where the fresh air inlet GnH is produced, which 25 enters the generator through the air inlet duct 28 through the air inlets 27 and 29, respectively 24 water fog and the laminar air distributor 30, and after the generator 24 water fog 30, accurate air with the presence of suspended water aerosol through nozzle air distributors 23 enters the weaver water and airborne aerosol is absorbed by the material and the surrounding air 35 and, if the humidity of the air and material exceeds the level most favorable for weaving technology, this excess is perceived by the sensor 26, which sends a command through pulsed communication 25 to reduce the generation of water fog in the generator 24 , and maintaining a comfortable temperature and humidity in the service area 18 is achieved by regulating the operation of traditional heat and mass transfer apparatuses as part of a central air conditioner 1 3. Thanks to the use of laminar air distributors 30, comfortable air mobility is ensured in service zone 18 with a simultaneous increase in the operating temperature difference of the supply and exhaust air, which reduces the required amount of supply air Goh. In the transitional and 55 cold periods of the year, heat losses are observed through the external fences, which leads to a decrease in air temperature t B in the service area 18 and are sensed by the sensor 17, which via pulse communication 16 will transmit a command to close the valve on branch 9 and open valve 15 on the branch 10, which will ensure the flow of heated water into heat exchangers 12, where through the walls of the pipes the heat of the water is transferred to heat the fresh air, and the cooled water flows through the drain pipe 32 into the tank 6. Calculations show that at kstilnyh enough heat from factories working looms 1, perceived water tubular heat exchanger 2 for heating Gnu outside air and it can save a significant amount of heat (up to 100%) and power (30%) of energy.