SU1674689A3 - Способ обработки стального проката - Google Patents
Способ обработки стального проката Download PDFInfo
- Publication number
- SU1674689A3 SU1674689A3 SU884356320A SU4356320A SU1674689A3 SU 1674689 A3 SU1674689 A3 SU 1674689A3 SU 884356320 A SU884356320 A SU 884356320A SU 4356320 A SU4356320 A SU 4356320A SU 1674689 A3 SU1674689 A3 SU 1674689A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- carried out
- coating
- cooling
- water
- rolled
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 7
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 13
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910001563 bainite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims 1
- 239000012255 powdered metal Substances 0.000 claims 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 229910000677 High-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 238000007668 thin rolling process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
- B21B45/08—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing hydraulically
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/06—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires
- C21D8/08—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires for concrete reinforcement
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
- C23C2/024—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by cleaning or etching
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/38—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
- B21B2001/383—Cladded or coated products
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Prevention Of Electric Corrosion (AREA)
- Electric Cable Arrangement Between Relatively Moving Parts (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Pit Excavations, Shoring, Fill Or Stabilisation Of Slopes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение касаетс обработки стального проката, в частности арматурной стали, арматурной проволоки или тому подобных изделий, с нанесением покрытий из цветного металла, преимущественно цинка, причем с проката после нагрева сначала удал ют окалину и затем при исключении образовани новой окалины на гор чий прокат наноситс покрытие. Цель изобретени - повышение коррозионной стойкости. В процессе обработки стальной прокат в непрерывном продолжении процесса прокатки подвергаетс обработке водой высокого давлени , при этом с поверхности удал етс окалина, непосредственно после этого дл предотвращени образовани новой окалины с использованием воды давлением 200 - 1000 бар поверхность проката охлаждаетс до температуры ниже 600°С. Это позвол ет упростить процесс. 6 з.п. ф-лы.
Description
Способ осуществл ют следующим образом
Со стального проката при непрерывно продолжающемс процессе прокатки удал ют окалину. Прокат подвергают обработке водой под давлением, при этом поверхность стали непосредственно после удалени окалины дл предотвращени образовани новой окалины с помощью воды быстро охлаждают до температуры ниже 6СО°С, после чего нанос т покрытие.
Преимущество изобретени заключаетс прежде всего в том, что дл удалени окалины, предотвращени образовани новой окалины и охлаждени примен етс одна среда, а именно вода, благодар чему охлаждение можно вести так, что прокат ный нагрев оптимально используетс дл нанесени покрыти , все операции по реализации способа или процессы обработки осуществл ютс при непрерывно продолжающемс процессе прокатки и их можно вести гри такой скорости прокатки, что конечный продукт сходит с производственной пинии так же. как не прошедший обработку прокат.
При обработке поверхности стали во- дой под очень высоким давлением образовавша с и- прокате окалина, котора при д .формировании в последней ю.ети, напри- . ер пои переходе от овального к круглому попаречнлму сечению, уже получила разрыхление , полностью и легко удал етс с поверхности проката. Давление воды должно быть выше 200 бар, преим/i .естаенно бар, а при необходимости может быть повышено до 1000 бар Этого требует очень коротка обработка, а именно проход проката через распылительное сопло, в ре- чультате чего будет очень незначительно снижена температура стального проката.
Удаление окалины с помощью воды под давлением осуществл етс при 900- 1000°С, Согласно изобретению в продолжении обработки водой в непрерывном процессе с применением той же среды ведетс охлаждение, причем так что температура образовани окалины около 600°С - быстро снижаетс , чтобы не произошло образовани новой окалины, и дмстигает температуры , при которой может быть нанесено покрытие С этой целью прокат можно пропускать через вод ную баню или распыл ть воду из форсунки Соответствующа температура дл нанесени коррозионно-стойких покрытий составл ет, например, дл чистого алюмини 560-570°С. а дл чистого цинка около 415°С При легировании могут создаватьс промежуточные ступени. Дл легировани можно примен ть любое
покрытие, так как прокатываемый материал проходит все области температуры от прокатного нагрева до полного охлаждени . Нанесение покрыти осуществл ют любым способом. Цветной металл, образующий покрытие, может быть нанесен в форме порошка, при этом он расплавл етс , прокат можно также пропускать через ванну с жидким цветным металлом.
0 Обработка водой обеспечивает защиту проката после удалени окалины о г образовани новой окалины а также защиту сло нанесенного покрыти до полною охлаждени проката. Во многих случа х на покры5 т и е, например, из цинка нанос т добавочную защиту в виде еше одного сло из синтетической смолы например, эпоксидной . Эти г процесс может быь интпгри- рован в предлагаемом способе с
0 игпользованиом остаточчогс тепла.
Охлаждение проста согласно изобретению после удалени окалины можно осу- ществл гь любым и, известных способов термической обработки, в котором исполь5 зуетс вода, например способом, известным под названием Тетрсоге дл бедных углеоог м и пригсд )ых дп° сварки арматурных сталей, при клтором cr-рзботка водой осуществл ете так. что в прокате непос0 родственно после закалки образуетс краева зона из мартенсита и бейнита. в то врем как теплота, оставша с в сердечнике стали во врем последующего охлаждени , не позвол ет перейти при отпуске
5 краевой зоны через бейнитовую структуру. Обработку нодой высокоуглеродистых пригодных дл использовани в качестве нат жной арматуры сталей осуществл ют так, что от конечной температуры прокатки меж0 AV 860 и 1060°С при их охлаждении в пограничном спое образуетс полностью мартенситова структура и температура пограничного сло вследствие выравнивани температуры в промежуток времени 2-6 с
5 после начала процесса охлаждени составл ет 400-500иС Охлаждение, проводимое согласно изобретению, используетс преимущественно дл повышени прочности стали.
0 Преимуществом изобретени вл етс то, что все рабочие процессы осуществл ютс по непрерывно идущему, примыкающему непосредственно к процессу прокатки циклу в отдельной, расположенной за послед5 ней клетью установке по обработке стали. Процесс прокатки заготовок, который ведетс прерывисто до момента выхода их из последней клети, может быть превращен в непрерывный за счет предварительного свл )ивани заготовок (преимущественно путем контактной стыковой сварки) в зоне между выходом из печи или из клети трио и первым пропуском линии тонкой прокатки
Claims (7)
- Формула изобретени 1. Способ обработки стального прока- та, преимущественно арматурной стали, проволоки, включающий удаление окалины с проката, поступающего с прокатного нагрева после деформации, нанесение покрыти из цветного металла, предпочти- тельно цинка, о т л и чающийс тем, что, с целью повышени коррозионной стойкости, непосредственно после удалени окалины осуществл ют непрерывное охлаждение поверхности проката до темпе- ратур нанесени покрыти ниже 600°С, при этом охлаждение провод т водой под давлением 200-1000 бар, преимущественно в пределах 300-400 бар.
- 2. Способ по п. 1,отличающийс тем, что охлаждение провод т путем транспортировани проката через емкость с водой .
- 3.Способ по п.1, отличающийс тем, что обработку водой осуществл ют посредством форсунок.
- 4.Способ по п.1,отличающийс тем, что нанесение покрыти осуществл ют путем напылени порошкового металла.
- 5.Способ по п.1, отличающийс тем, что нанесение покрыти осуществл ют путем пропускани проката через ванну с расплавом.
- 6.Способ по п.1,отличающийс тем, что на покрытие нанос т дополнительный слой, например, из эпоксидной смолы.
- 7.Способ по п.1.отличающийс тем, что охлаждение поверхности проката осуществл ют до образовани в ней мартенсита или бейнита.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LV930903A LV5416A3 (lv) | 1987-09-01 | 1993-06-30 | Terauda velmejuma apstrades panemiens |
| LTRP1020A LT2587B (lt) | 1987-09-01 | 1993-09-21 | Valcuoto plieno apdirbimo budas |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3729177A DE3729177C1 (de) | 1987-09-01 | 1987-09-01 | Verfahren zum Behandeln von Walzstahl zur Erhoehung der Korrosionsbestaendigkeit |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1674689A3 true SU1674689A3 (ru) | 1991-08-30 |
Family
ID=6334972
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884356320A SU1674689A3 (ru) | 1987-09-01 | 1988-08-26 | Способ обработки стального проката |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0305914B1 (ru) |
| JP (1) | JPS6475692A (ru) |
| CN (1) | CN1031724A (ru) |
| AT (1) | ATE70568T1 (ru) |
| CA (1) | CA1306391C (ru) |
| DD (1) | DD282246A5 (ru) |
| DE (2) | DE3729177C1 (ru) |
| DK (1) | DK460688A (ru) |
| ES (1) | ES2028964T3 (ru) |
| GR (1) | GR3004067T3 (ru) |
| HU (1) | HU203586B (ru) |
| NO (1) | NO176578C (ru) |
| PL (1) | PL158408B1 (ru) |
| PT (1) | PT88371B (ru) |
| SU (1) | SU1674689A3 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2573304C2 (ru) * | 2014-03-11 | 2016-01-20 | Федеральное Государственное Бюджетное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования Пензенскй государственный университет архитектуры и строительства | Способ повышения технического ресурса и стойкости стержневой и трубчатой арматуры |
| DE202016008333U1 (de) | 2016-04-08 | 2017-08-01 | Andrey Senokosov | Einrichtung zur Reinigung von Steigrohren, insbesondere in Erdölausrüstungen |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1005964A6 (fr) * | 1992-06-29 | 1994-04-05 | Centre Rech Metallurgique | Procede de protection d'un produit siderurgique lamine a chaud. |
| GB2313382A (en) * | 1996-05-23 | 1997-11-26 | Vidal Henri Brevets | Metal coating |
| DE19828827C1 (de) * | 1998-06-27 | 2000-07-20 | Grillo Werke Ag | Thermisch gespritzte Korrosionsschicht für Stahlbeton und Verfahren zur Herstellung derselben |
| DE102004059008A1 (de) * | 2004-12-08 | 2006-06-14 | Volkswagen Ag | Verfahren zur Beschichtung einer Metallischen Oberfläche eines Bauteils |
| CN202925384U (zh) * | 2012-10-29 | 2013-05-08 | 厦门新钢金属制品有限公司 | 复合涂层无砟轨道板绝缘钢筋 |
| CN102912692A (zh) * | 2012-10-29 | 2013-02-06 | 厦门新钢金属制品有限公司 | 复合涂层无砟轨道板绝缘钢筋 |
| US20150218815A1 (en) * | 2014-01-31 | 2015-08-06 | Mortar Net Usa, Ltd. | Corrosion resistant structural reinforcement member |
| CN104878332B (zh) * | 2015-06-03 | 2017-08-01 | 河北钢铁股份有限公司邯郸分公司 | 一种提高热基镀锌板带产品耐腐蚀性能的生产方法 |
| CN106001133B (zh) * | 2016-07-16 | 2018-02-27 | 太原科技大学 | 制有下垂裸露电线阴极保护的输送辊道 |
| CN106040755B (zh) * | 2016-07-16 | 2018-02-27 | 太原科技大学 | 装有导电托辊的阴极保护输送辊道 |
| CN107794476A (zh) * | 2017-09-11 | 2018-03-13 | 常熟市双羽铜业有限公司 | 一种耐腐蚀钢结构件 |
| CN109821923A (zh) * | 2019-02-26 | 2019-05-31 | 桂林理工大学 | 一种耐蚀涂层光圆钢筋的生产方法 |
| CN115261733B (zh) * | 2022-08-18 | 2023-06-06 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种耐磨损耐腐蚀地铁用钢轨及其生产方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2442485A (en) * | 1944-06-24 | 1948-06-01 | Frederick C Cook | Method of descaling and coating hot-rolled ferrous metal |
| DE1602129B1 (de) * | 1967-06-21 | 1970-08-27 | Roechlingsche Eisen & Stahl | Kuehlrohr zum Kuehlen von Walzgut |
| DE2108314A1 (en) * | 1970-08-05 | 1972-02-10 | VEB Schwermaschinenbau-Kombinat Ernst Thallmann Magdeburg, χ 3011 Magdeburg | Rapid cooling rolled rod - of structural steel by a controlled - water quench method |
| DE2353034B2 (de) * | 1972-10-31 | 1980-03-13 | Centre De Recherches Metallurgiques- Centrum Voor Research In De Metallurgie, Bruessel | Verfahren zur Verbesserung der mechanischen Festigkeitswerte von Walzprodukten aus Stahl |
| DE3125146A1 (de) * | 1981-06-26 | 1983-01-13 | Woma-Apparatebau Wolfgang Maasberg & Co Gmbh, 4100 Duisburg | Vorrichtung zum entzundern von heissen stahlbloecken |
-
1987
- 1987-09-01 DE DE3729177A patent/DE3729177C1/de not_active Expired
-
1988
- 1988-08-17 DK DK460688A patent/DK460688A/da not_active Application Discontinuation
- 1988-08-18 HU HU884397A patent/HU203586B/hu unknown
- 1988-08-24 NO NO883781A patent/NO176578C/no unknown
- 1988-08-25 PL PL1988274389A patent/PL158408B1/pl unknown
- 1988-08-26 EP EP88113916A patent/EP0305914B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-08-26 SU SU884356320A patent/SU1674689A3/ru active
- 1988-08-26 DE DE8888113916T patent/DE3866998D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-08-26 ES ES198888113916T patent/ES2028964T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-08-26 AT AT88113916T patent/ATE70568T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-08-29 DD DD88319281A patent/DD282246A5/de not_active IP Right Cessation
- 1988-08-30 PT PT88371A patent/PT88371B/pt not_active IP Right Cessation
- 1988-08-31 CN CN88106460A patent/CN1031724A/zh active Pending
- 1988-08-31 CA CA000576161A patent/CA1306391C/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-08-31 JP JP63215357A patent/JPS6475692A/ja active Granted
-
1992
- 1992-03-18 GR GR920400458T patent/GR3004067T3/el unknown
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2573304C2 (ru) * | 2014-03-11 | 2016-01-20 | Федеральное Государственное Бюджетное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования Пензенскй государственный университет архитектуры и строительства | Способ повышения технического ресурса и стойкости стержневой и трубчатой арматуры |
| RU2573304C9 (ru) * | 2014-03-11 | 2016-05-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Пензенский государственный университет архитектуры и строительства | Способ повышения технического ресурса и стойкости стержневой и трубчатой арматуры |
| DE202016008333U1 (de) | 2016-04-08 | 2017-08-01 | Andrey Senokosov | Einrichtung zur Reinigung von Steigrohren, insbesondere in Erdölausrüstungen |
| DE102016106421A1 (de) | 2016-04-08 | 2017-10-12 | Andrey Senokosov | Reinigungsverfahren für Steigrohre und Einrichtung hierfür |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO883781L (no) | 1989-03-02 |
| HU203586B (en) | 1991-08-28 |
| NO176578C (no) | 1995-04-26 |
| DK460688A (da) | 1989-03-02 |
| ES2028964T3 (es) | 1992-07-16 |
| NO883781D0 (no) | 1988-08-24 |
| DE3866998D1 (de) | 1992-01-30 |
| EP0305914A2 (de) | 1989-03-08 |
| PT88371B (pt) | 1993-02-26 |
| EP0305914B1 (de) | 1991-12-18 |
| HUT52178A (en) | 1990-06-28 |
| JPS6475692A (en) | 1989-03-22 |
| DE3729177C1 (de) | 1989-01-05 |
| EP0305914A3 (en) | 1989-08-09 |
| JPH0445591B2 (ru) | 1992-07-27 |
| PT88371A (pt) | 1989-07-31 |
| ATE70568T1 (de) | 1992-01-15 |
| PL274389A1 (en) | 1989-04-17 |
| NO176578B (no) | 1995-01-16 |
| GR3004067T3 (ru) | 1993-03-31 |
| DD282246A5 (de) | 1990-09-05 |
| CN1031724A (zh) | 1989-03-15 |
| PL158408B1 (pl) | 1992-08-31 |
| CA1306391C (en) | 1992-08-18 |
| DK460688D0 (da) | 1988-08-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1674689A3 (ru) | Способ обработки стального проката | |
| US4168993A (en) | Process and apparatus for sequentially forming and treating steel rod | |
| US4242153A (en) | Methods for hot rolling and treating rod | |
| US4527408A (en) | Method and Apparatus for cooling and handling hot rolled steel rod in direct sequence with a high speed rolling operation | |
| CN111172368A (zh) | 钢丝热轧与索氏体化处理组合的工艺与循环系统 | |
| AU1618983A (en) | Manufacture of steel sheets for the production of large diameter pipes seam welded longitudinally | |
| EP0582180B1 (en) | Heat treatment process for wire rods | |
| RU2040556C1 (ru) | Способ производства полос из малоуглеродистой горячекатаной стали | |
| CN1147019A (zh) | 一种高强度建筑钢筋发蓝、低碳马氏体热处理 | |
| US3989231A (en) | Heat treatment of steel | |
| US3698938A (en) | Method of cooling hot dipped galvanized,continuously moving workpieces | |
| JP3175111B2 (ja) | 強靭直接パテンティング線材の製造方法 | |
| SU1715882A1 (ru) | Способ нанесени алюминиевого покрыти на движущийс стальной прокат | |
| KR100985370B1 (ko) | 열연강대의 연속용융도금설비 및 도금방법 | |
| SU1122718A1 (ru) | Способ обработки сварных соединений из аустенитных коррозионностойких сталей | |
| GB2194186A (en) | Method of rolling steel workpieces | |
| JPS6013411B2 (ja) | 鋼材製造設備列及びその設備列の操作方法 | |
| JPS5518562A (en) | Method and apparatus for manufacturing galvanized steel strip for deep drawing | |
| JPS5983784A (ja) | 多目的連続酸洗装置 | |
| JPH0242007B2 (ru) | ||
| JPH0387312A (ja) | 液状冷却媒体による鋼の焼き入れ方法 | |
| JPS58120715A (ja) | 鋼材の焼入れ方法 | |
| JPS619919A (ja) | 鋼帯の連続脱スケ−ル方法 | |
| JPS6417844A (en) | Production of hot dip metal coated steel tube | |
| JPS56158861A (en) | Galvanizing method for steel product |