SU1673507A1 - Method of producing phosphoric acid - Google Patents
Method of producing phosphoric acid Download PDFInfo
- Publication number
- SU1673507A1 SU1673507A1 SU884478940A SU4478940A SU1673507A1 SU 1673507 A1 SU1673507 A1 SU 1673507A1 SU 884478940 A SU884478940 A SU 884478940A SU 4478940 A SU4478940 A SU 4478940A SU 1673507 A1 SU1673507 A1 SU 1673507A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- phosphoric acid
- fraction
- processing
- separation
- phosphoric
- Prior art date
Links
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 22
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid group Chemical class S(O)(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 5
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 3
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 claims 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims 1
- 235000014347 soups Nutrition 0.000 claims 1
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002367 phosphate rock Substances 0.000 abstract description 3
- OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N phosphorous acid Chemical class OP(O)O OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 2
- CPSYWNLKRDURMG-UHFFFAOYSA-L hydron;manganese(2+);phosphate Chemical compound [Mn+2].OP([O-])([O-])=O CPSYWNLKRDURMG-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 229910001392 phosphorus oxide Inorganic materials 0.000 abstract 1
- VSAISIQCTGDGPU-UHFFFAOYSA-N tetraphosphorus hexaoxide Chemical compound O1P(O2)OP3OP1OP2O3 VSAISIQCTGDGPU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 4
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 3
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101001116282 Phlebia radiata Manganese peroxidase 2 Proteins 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910000398 iron phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- WBJZTOZJJYAKHQ-UHFFFAOYSA-K iron(3+) phosphate Chemical compound [Fe+3].[O-]P([O-])([O-])=O WBJZTOZJJYAKHQ-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 235000014101 wine Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области переработки низкосортных фосфоритов на экстракционную фосфорную кислоту, перерабатываемую на удобрени . Целью изобретени вл етс обеспечение высокой производительности фильтрации при переработке железо- и марганецсодержащего фосфатного сырь . Фосфорную кислоту получают разделением фосфатного сырь на фракции по граничному размеру частиц 0,04 мм с отделением фракции - 0,04 мм, обработкой фракции +0,04 мм, содержащей оксид железа /Ш/, диоксид марганца и оксид фосфора в массовом соотношении (0,045 - 0,095):(0,008 - 0,015):1, оборотной фосфорной и серной кислотами с образованием осадка сульфата кальци , отделением фильтрацией продукта от осадка, его промывкой и направлением промывных вод на обработку в качестве оборотной фосфорной кислоты. Указанное отличие позвол ет повысить производительность фильтрации до 1000 - 1300 кг/м2.ч. 1 табл.This invention relates to the field of processing low-grade phosphorites for extraction phosphoric acid that is processed into fertilizers. The aim of the invention is to provide high filtration performance in the processing of iron and manganese phosphate feedstock. Phosphoric acid is obtained by separating the phosphate raw material into fractions according to the boundary particle size of 0.04 mm with separation of the fraction - 0.04 mm, processing the fraction + 0.04 mm containing iron oxide / W /, manganese dioxide and phosphorus oxide in a mass ratio (0.045 - 0.095): (0.008 - 0.015): 1, circulating phosphoric and sulfuric acids with the formation of calcium sulfate precipitate, separating the product from the precipitate by filtration, washing it and sending the wash water to the treatment as recycled phosphoric acid. This difference allows to increase filtration performance up to 1000 - 1300 kg / m 2. h. 1 tab.
Description
Изобретение относитс к переработке низкосортных фосфоритов на экстракционную фосфорную кислоту, перерабатываемую на удобрени .This invention relates to the processing of low-grade phosphorites for extraction phosphoric acid, which is processed into fertilizers.
Цель изобретени - обеспечение высокой производительности фильтрации при переработке железо- и марганецсодержа- щего фосфатного сырь .The purpose of the invention is to provide high filtration performance in the processing of iron and manganese phosphate feedstock.
Пример 1.110 т фосфатного сырь , содержащего 24% P20s.0,57% Mn02.3,6% Ре20з, обрабатывают воздушной сепарацией и отдел ют 60 т/ч фракции - 0.04+0,001 мм состава, %: P20s 19; Рв20з 5.1. Мп02 0,8 и перерабатывают на удобрени . Оставшиес 50 т/ч крупной фракции +0,04 мм состава. %: P20s 30, Ре20з 1.7; МпО 0.29 (массовое соотношение Ре20з:Мп02:Р205 0,056:0.0097:1). обрабатывают в реакторе 38,5 т/ч серной кисло ты (93%-на H2S04) и 183, 5 т/ч оборотной фосфорной кислоты концентрацией 24% P20s при 90° С, . Содержание в жидкой фазе пульпы, %: Р20& 28; 50з 1,8; Рв20з 1 26: Мп02 0,23, соотношение Ре20з:Мп02:Р205 0.045:0.008:1. Врем разложени б ч. На фильтре пульпы раздел етс на продукционную фосфорную кислоту - 52-,4 т/ч с содержанием 28% Р20б и фосфогипс, последний промывают фильтра тами и водой, промводы направл ют на об работку в качестве оборотной кислоты Коэффициент извлечени 98%. Удельный сьем фосфогипса с фильтра 1300 кг/м ч.Example 1.110 tons of phosphate raw material containing 24% P20s.0.57% Mn02.3.6% Re203, treated with air separation and separated 60 t / h fraction - 0.04 + 0.001 mm composition,%: P20s 19; Рв20з 5.1. Mp02 0.8 and processed for fertilizer. The remaining 50 t / h of coarse fraction +0.04 mm composition. %: P20s 30, Pe20z 1.7; MpO 0.29 (mass ratio Pe203: Mn02: P205 0.056: 0.0097: 1). 38.5 t / h of sulfuric acid (93% H2SO4) and 183.5 t / h of circulating phosphoric acid with a concentration of 24% P20s at 90 ° С are treated in the reactor. The content in the liquid phase of the pulp,%: P20 &28; 50s 1.8; Рв20з 1 26: Мп02 0.23, the ratio of Fe20з: Мп02: Р205 0.045: 0.008: 1. Decomposition time b. On the pulp filter, the product is divided into production phosphoric acid — 52-, 4 tons / h with a content of 28% P20b and phosphogypsum, the latter is washed with filters and water; % Specific removal of phosphogypsum with filter 1300 kg / m h.
По известному способу фосфорную кислоту получают из низкосортного фосфатно го сырь разделением его на фракции сAccording to a known method, phosphoric acid is obtained from low-grade phosphate raw material by its separation into fractions with
оabout
VJVj
OJOj
сл оsl o
выделением фракции - 0,04+0.001 мм последующую обработку оборотной фосфорной и серпой кислотами в присутствии соединений FezOs и МпОз с образованием пульпы, кристаллизацию осадка сульфата кальци . По этому способу сырье дел т на фракции - 0.25 + 0,16; -0 17-0 04 и - 0,04+0,001 мм.separation of the fraction — 0.04 + 0.001 mm; subsequent processing of circulating phosphoric and sickle acids in the presence of FezOs and MpOz compounds to form a pulp, crystallization of calcium sulfate precipitate. According to this method, the raw material is divided into fractions - 0.25 + 0.16; -0 17-0 04 and - 0.04 + 0.001 mm.
На стадии I фракцию -0,04+0,001 мм обрабатывают оборотной фосфорной кисло- той в количестве, обеспечивающем содержание 50з в жидкой фазе пульпы 0.1-1 0%, на II стадии в образовавшуюс пульпу ввод т остальные фракции сырь и оставшуюс серную кислоту и процесс ведут при соотно- шении Ре20з.Мп02 Р20б, равном (0.02- 0,04):(0,002-0,007)-1,0 Производительность фильтрации осадка 800 -1000 кг/м ч, выход P20s в продукт 98-98,5%.At stage I, a fraction of -0.04 + 0.001 mm is treated with circulating phosphoric acid in an amount that provides 50z content in the liquid phase of the pulp 0.1-1 0%; at the second stage, the remaining raw material fractions and the remaining sulfuric acid are introduced into the resulting stage II lead at a ratio of Fe203.Mn02 R20b equal to (0.02-0.04): (0.002-0.007) -1.0 Filtration capacity of the sediment 800-1000 kg / m h, the output of P20s to the product is 98-98.5%.
Результаты исследований по производительности фильтрации фосфогипса в зависимости от соотношени Ре20з:Мп02.Р205 следующиеThe results of the filtration performance of phosphogypsum, depending on the ratio of Fe203: Mn02.R205, are as follows
Как видно из данных,наиболее целесообразным соотношением при разложении вл етс соотношение Fe.iCh Mn02 Р20 равное (0.045-0 095) (0,008-0,015) 1,0As can be seen from the data, the most appropriate ratio in the decomposition is the ratio Fe.iCh Mn02 P20 equal to (0.045-0 095) (0.008-0.015) 1.0
Примеси железа и марганца содержащиес в сырье, раствор ютс на 75 80 и 80-85% соответственно. В случа х если путем делени на фракции не удаетс добитьс предлагаемого соотношени компо- нентов, то железо и марганецсодержзщие добавки ввод т в виде кислотораиворимых соединений, например пиролюзита и лимонитаThe impurities of iron and manganese contained in the raw materials dissolve by 75–80 and 80–85%, respectively. In cases where, by dividing into fractions, it is not possible to achieve the proposed ratio of components, then iron and manganese-containing additives are introduced in the form of acid-soluble compounds, for example pyrolusite and limonite.
Экспериментально угламгьи чо что про ведение процесса при i ом ношении Fe2ChMnO; р н номтог-, пог,)(оо08 0,015)10 приЧп U ( и к .м ih щии 28-30% и 2 3/ ун- шг,-( - .. п сть МР тасобильного I1 i ч,н ,i n i ипидратаExperimentally, the angles of cho that the process is carried out when i wearing Fe2ChMnO; pn nmtog-, pog,) (oo08 0.015) 10 priChp U (and to m ih schischi 28-30% and 2 3 / unshg, - (-. .. pstr m iosobilnogo I1 i h, n, ini ipidrata
5 five
0 5 0 5
0 0
00
5five
00
5five
0 0
5 five
что св зано с изменением степени пересы щенич раствора, которое свою очередь объ сн етс увеличением растворимости сульфата кальци в nr.vcyTCT вин Te3f и Mnjtwhich is associated with a change in the degree of perennial solution, which in turn is explained by an increase in the solubility of calcium sulfate in nr.vcyTCT wines Te3f and Mnjt
Отмечено что при выбранном соотношении кристаллизующийс фосфотпс бо лер однородг t пг гранулометрическом, составу В нем уменьшаетс содержание нв иболее мелких кристаллов (менее 0 030 мм) что возможно объ сн етс замедлением зародышеобрлзовани сульфата кальци в присутствии комплексны соединений типа HjFe (РОф-2 , кроне того эти гоеди нени образуют с Мп02 Ьолер высокораст- 1 оримые мо незамещенные соли и преп тствуют йь,п,дснию тонкодисперсных фосфатов ж теза n тверд/ю Фазу вместе с фссфогипсом тем самым гакже снижают в ф Кфогипс частиц менее 0.03 мм Последнее обсто тельство особенно ва-кно при перер оотке жепваковых фосфоритов , которые как правило содержат большое котичестпо железа преп тствующего переработке этил фосфоритов на 4 осфор ную кислотуIt is noted that, at a selected ratio, the crystallizing phosphotplating boler is homogenous t pg granulometric, composition It decreases the content of nb and more fine crystals (less than 0 030 mm), which may be explained by slowing the nucleation of calcium sulfate in the presence of complex compounds of the HjFe type (ROF-2, crown In addition, these compounds form highly soluble and unsubstituted salts with MnO2 cobalt and prevent finely dispersed phosphates of the synthesis of n solid / th phase together with fsfohypsum and thus also reduce the particle size e 0.03 mm latter circumstance is particularly all-CCW when Pereire ootke zhepvakovyh phosphorites, which usually contain a large kotichestpo prevents iron phosphate favoring processing of ethyl 4 osfor acid
П р и м Р. р 2 Р-5 т/ч фосфатного сырь , содерж цею % Р 0--24 РегОз 2,5 MnO-j 0.4, обрабзтыраюг т душной сепарацией отдел ет 35 т/ч фракции 0 04-0,001 соста ва % Ге. МпП2 0 51 и пере- рабагчгаюг на у добрей и-т Остальные 50 т/ч коупной фракции П 04 мм состава % РгОб 26 MnOi 032 F 2 21 соотношение Ге20ч МгО: , U 085 0 012 1 обрабаты вают р реакторе 39 т/ч серной кислоты (93%-на H-SO-.) и 201 т/ч оборотной фосфорной нислоты концентрацией 20% P;0s при 85 90° С и Ж Т -3 1 Содержании в жид кой фазе nvnbiibi % PjOs 24, 50т 2,0-25 РегОз 1 56 Мп02 0 24, соотношение Mn02 РА 0 065 0.01 1P p and m p p 2 P-5 t / h of phosphate raw material, containing% P 0--24 RegOz 2.5 MnO-j 0.4, the processing of the core and headless separation separates 35 t / h of fraction 0 04-0.001 composition va% Ge. MnP2 0 51 and pererabaggayug on the dobreyi-t The remaining 50 t / h of the coop fraction P 04 mm of the composition% PgOb 26 MnOi 032 F 2 21 ratio Ge20 hr MgO:, U 085 0 012 1 process at the reactor 39 t / h sulfuric acid (93% H-SO-.) and 201 t / h of circulating phosphoric acid with a concentration of 20% P; 0s at 85–90 ° C and F T –3 1 Content in the liquid phase nvnbiibi% PjOs 24, 50t 2 , 0-25 RegOz 1 56 Mp02 0 24, the ratio Mn02 PA 0 065 0.01 1
Врем разлоч ени 6 ч На фильтре пульпа раздеп етс нп продукционную кислоту в количестве 53 т/ч с содержанием 24% и фосфогипг который промываютпро- тивоточно фильтратами и водойBreak time 6 h. On the filter, the slurry is disassembled at a production acid in the amount of 53 t / h with a content of 24% and phosphogypg, which is washed with a continuous filtrates and water.
Промывание воды направл ют на обработку в качестве оборотной кислоты Коэф- фицие т извлечени 98% Удельный съем фосфогипса с фильтра 1200 KI /м -чWashing the water is directed to the treatment as circulating acid. The recovery coefficient is 98%. The specific removal of phosphogypsum from the filter is 1200 KI / m - h
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884478940A SU1673507A1 (en) | 1988-09-01 | 1988-09-01 | Method of producing phosphoric acid |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884478940A SU1673507A1 (en) | 1988-09-01 | 1988-09-01 | Method of producing phosphoric acid |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1673507A1 true SU1673507A1 (en) | 1991-08-30 |
Family
ID=21397663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884478940A SU1673507A1 (en) | 1988-09-01 | 1988-09-01 | Method of producing phosphoric acid |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1673507A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2120405C1 (en) * | 1998-03-10 | 1998-10-20 | Всероссийский научно-исследовательский институт экономики минерального сырья и недропользования | Method of producing phosphoric acid from nodular phosphorites |
| RU2375334C1 (en) * | 2008-05-27 | 2009-12-10 | Закрытое акционерное общество "Завод минеральных удобрений Кирово-Чепецкого химического комбината" (ЗАО "ЗМУ КЧХК") | Method of extracting phosphorus from iron-containing waste products of vyatsko-kamsk phosphorites |
-
1988
- 1988-09-01 SU SU884478940A patent/SU1673507A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 1278298,кл. С 01 В 25/22. 1984. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2120405C1 (en) * | 1998-03-10 | 1998-10-20 | Всероссийский научно-исследовательский институт экономики минерального сырья и недропользования | Method of producing phosphoric acid from nodular phosphorites |
| RU2375334C1 (en) * | 2008-05-27 | 2009-12-10 | Закрытое акционерное общество "Завод минеральных удобрений Кирово-Чепецкого химического комбината" (ЗАО "ЗМУ КЧХК") | Method of extracting phosphorus from iron-containing waste products of vyatsko-kamsk phosphorites |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4299804A (en) | Removal of magnesium and aluminum impurities from wet process phosphoric acid | |
| US6153157A (en) | Value improvements of clays | |
| US4247522A (en) | Method of purifying uranium tetrafluoride hydrate and preparing uranium (VI) peroxide hydrate using a fluoride precipitating agent | |
| SU1673507A1 (en) | Method of producing phosphoric acid | |
| EA010106B1 (en) | Process for complete utilization of olivine constituents | |
| US3055733A (en) | Upgrading alkali metal silicofluoride | |
| US4181703A (en) | Method for the treatment of phosphate rock | |
| EP0087323B1 (en) | A process to manufacture commercially acceptable phosphoric acid and gypsum from rock phosphate | |
| US3933972A (en) | Process for preparing pure sodium bichromate | |
| AU616540B2 (en) | Recovery of P2O5 values from hemihydrate crystals | |
| JPS62162621A (en) | Improved manufacture of rare earth element hydroxide by treating ore containing rare earth element phosphate | |
| US3305305A (en) | Purification of phosphate solutions | |
| US4258012A (en) | Method of purifying uranium tetrafluoride hydrate and preparing uranium (VI) peroxide hydrate using a fluoride complexing agent | |
| JPS59137317A (en) | Manufacture of needlelike alpha-hemihydrate gypsum | |
| RU2146226C1 (en) | Method of production of calcium carbonate | |
| US3220795A (en) | Treatment of ferrophosphorus | |
| RU2082795C1 (en) | Process for recovery of vanadium | |
| US3518071A (en) | Production of nitrophosphate fertilizer and ammonium nitrate-calcium carbonate fertilizers | |
| SU1298191A1 (en) | Method for producing phosphoric acid | |
| US4005175A (en) | Process for the joint production of sodium tripolyphosphate and titanium dioxide | |
| US4756745A (en) | Process to benefit colemanite and/or howlite minerals | |
| SU1171419A1 (en) | Method of producing phosphoric acid | |
| US2163773A (en) | Process of refining phosphatovanadic acids | |
| SU1020416A1 (en) | Process for producing complex fertilizer | |
| SU1057427A1 (en) | Method for producing vanadium pentoxide from technical vanadium pentoxide |