SU1672220A1 - Apparatus for continuous volume bulk materials measurement - Google Patents
Apparatus for continuous volume bulk materials measurement Download PDFInfo
- Publication number
- SU1672220A1 SU1672220A1 SU884476734A SU4476734A SU1672220A1 SU 1672220 A1 SU1672220 A1 SU 1672220A1 SU 884476734 A SU884476734 A SU 884476734A SU 4476734 A SU4476734 A SU 4476734A SU 1672220 A1 SU1672220 A1 SU 1672220A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- measuring
- conveyor
- belt conveyor
- flow rate
- bulk material
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000005259 measurement Methods 0.000 title 1
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000004927 clay Substances 0.000 abstract description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к устройству дл измерени непрерывного объемного расхода сыпучего материала и может быть использовано при производстве строительных материалов, например керамзитового грави . При нарушении равновеси ленточного конвейера 1, установленного на одной шарнирной опоре 4, под действием либо увеличени объема материала в бункере 7, либо изменени объемной массы материала в бункере 7 производитс изменение скорости и, следовательно, объемного расхода материала на сходе с конвейера. 2 ил.The invention relates to a device for measuring the continuous volumetric flow rate of bulk material and can be used in the manufacture of building materials, such as expanded clay gravel. When the imbalance of the conveyor belt 1, mounted on one hinge support 4, is disturbed, either by increasing the volume of the material in the hopper 7 or by changing the bulk density of the material in the hopper 7, the speed and, consequently, the volume flow of the material is changed at the outlet of the conveyor. 2 Il.
Description
Изобретение относитс к устройствам измерени непрерывного объемного расхода сыпучего материала и может быть использовано в строительстве, в частности в производстве строительных материалов.The invention relates to devices for measuring the continuous volumetric flow rate of bulk material and can be used in construction, in particular in the production of building materials.
На фиг.1 изображена схема устройства в разрезе; на фиг.2 - то же, вид с торца.Figure 1 shows a diagram of the device in section; figure 2 - the same, end view.
Устройство непрерывного действи дл измерени объема потока сыпучего материала содержит ленточный конвейер 1 с регу- лируемым приводом 2, снабженным тахогенератором 3, и закрепленную на шарнирной опоре 4 и упругих ограничител х 5 раму 6, несущую ленточный конвейер 1. Над загрузочным краем ленточного конвейера 1 на раме 6 установлен бункер 7 без дна с разгрузочной щелью. С двух сторон от шарнирной опоры 4 под рамой 6 конвейера 1 установлены датчики 8 и 9 равновеси .A continuous device for measuring the flow volume of the bulk material contains a belt conveyor 1 with a controlled drive 2, equipped with a tachogenerator 3, and mounted on a pivot bearing 4 and elastic stops 5, frame 6, carrying the belt conveyor 1. Above the loading edge of the belt conveyor 1 The frame 6 is equipped with a bunker 7 without a bottom with a discharge slot. On both sides of the pivot bearing 4, under the frame 6 of the conveyor 1, equilibrium sensors 8 and 9 are installed.
Устройство работает следующим образом .The device works as follows.
Поток изготавливаемого сыпучего материала , например керамзитового грави , поступает непрерывно в бункер 7, откуда через разгрузочную щель посто нного сечени попадает на конвейер 1 и затем выгружаетс . Место установки шарнирной опоры 4 предварительно определено с учетом равновеси материала, размещенного на конвейере 1 со стороны бункера 7, т.е. при заполнении бункера 7 на заданный объем. При этом обеспечиваетс равновесие всей системы относительно места установки шарнирной опоры 4.The flow of the bulk material produced, for example, expanded clay gravel, flows continuously into the hopper 7, from which it passes through the discharge section of a constant cross section to the conveyor 1 and is then unloaded. The installation location of the pivot bearing 4 is predetermined taking into account the balance of the material placed on the conveyor 1 from the side of the bunker 7, i.e. when filling the bunker 7 on the set volume. In this case, the balance of the entire system with respect to the installation site of the pivot bearing 4 is ensured.
Объемный расход потока материала равенThe volumetric flow rate of the material is
Pv Vn В h,Pv Vn B h,
где Vn - скорость движени ленты конвейера 1;where Vn is the speed of movement of the conveyor belt 1;
В - ширина разгрузочной щели бункера 7 (фиг.2);In - the width of the discharge gap of the hopper 7 (figure 2);
h - высота разгрузочной щели бункера 7 (фиг.1).h - the height of the discharge gap of the hopper 7 (figure 1).
ОABOUT
VJVj
ю ю юyu yu
оabout
Определенному объемному расходу материала соответствует определенна скорость Vn, при которой бункер 7 имеет стабильное заданное заполнение. При уменьшении объемного расхода в бункер 7 подаетс материала меньше, чем разгружаетс с ленточного конвейера 1. Объем мате- риала в бункере 7 уменьшаетс и нарушаетс равновесие устройства, что приводит к срабатыванию датчика 9 равно- веси . Сигнал от него поступает на привод 2 ленточного конвейера 1. Скорость ленточного конвейера уменьшаетс , а поэтому уменьшаетс и объемна производительность ленточного конвейера 1 до выравнм- вани ее с объемным расходом материала, подаваемого в бункер 7. Объем материала в бункере 7 увеличиваетс и система приходит в равновесие. При увеличении потока материала, подаваемого в бункер 7, его за- полнение увеличиваетс по сравнению с расходом разгрузочного кра конвейера 1. Датчик 8 равновеси подает сигнал на увеличение скорости ленточного конвейера 1, вследствие чего заполнение бункера дости- гает заданного объема и равновеси системы восстанавливаетс .A certain volume flow rate of material corresponds to a certain speed Vn, at which the bunker 7 has a stable predetermined filling. When the volumetric flow rate decreases, the hopper 7 is supplied with less material than it is discharged from the conveyor belt 1. The volume of material in the hopper 7 decreases and the equilibrium of the device is disturbed, which leads to the equilibrium sensor 9 being triggered. The signal from it is fed to the drive 2 of the conveyor belt 1. The speed of the conveyor belt decreases, and therefore the volumetric capacity of the conveyor belt 1 decreases to equalize it with the volume flow of material fed to the hopper 7. The volume of material in the hopper 7 increases and the system comes to equilibrium. With an increase in the flow of material supplied to the bunker 7, its filling increases in comparison with the flow rate of the discharge edge of the conveyor 1. Sensor 8 equilibrium gives a signal to increase the speed of the conveyor belt 1, as a result of which the filling of the bunker reaches a predetermined volume and the system equilibrium is restored.
Таким образом, объемный расход потока сыпучего материала R вл етс функцией скорости /л ленточного конвейера 1, фикси- руемого тахогенератором 3 привода 2.Thus, the volumetric flow rate of the bulk material flow R is a function of the speed / l of the belt conveyor 1 fixed by the tachogenerator 3 of the drive 2.
Pv (В И)Ул, где В h - константа.Pv (B, I) Ul, where B h is a constant.
Предлагаемое устройство позвол ет измер ть объемный расход потока сыпучего материала в процессе его производства с измен ющимис параметрами процесса, например, при производстве керамзитового грави , когда во времени измен етс степень вспучивани гранул и соответственно объемна производительность технологической линии. В сочетании с использованием известного массового расходомера применение предлагаемого устройства позволит непрерывно контролировать объемную массу производимого материала и обеспечить его раздельное хранение без смешивани различных марок, а также управление технологическим процессом и обеспечение высокого качества продукции. Кроме того, обеспечиваетс учет выпуска продукции по сменам, что важно при работе хозрасчетных бригад.The proposed device makes it possible to measure the volumetric flow rate of the bulk material during its production with varying process parameters, for example, in the production of expanded clay gravel, when the degree of expansion of the granules and, accordingly, the volume capacity of the processing line changes over time. In combination with the use of a well-known mass flow meter, the application of the proposed device will allow continuous monitoring of the bulk weight of the material produced and ensure its separate storage without mixing different brands, as well as managing the process and ensuring high quality products. In addition, accounting is provided for output by shifts, which is important when working with self-supporting teams.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884476734A SU1672220A1 (en) | 1988-08-23 | 1988-08-23 | Apparatus for continuous volume bulk materials measurement |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884476734A SU1672220A1 (en) | 1988-08-23 | 1988-08-23 | Apparatus for continuous volume bulk materials measurement |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1672220A1 true SU1672220A1 (en) | 1991-08-23 |
Family
ID=21396699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884476734A SU1672220A1 (en) | 1988-08-23 | 1988-08-23 | Apparatus for continuous volume bulk materials measurement |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1672220A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109059031A (en) * | 2018-08-08 | 2018-12-21 | 华电电力科学研究院有限公司 | A kind of biomass feeding system and its working method |
-
1988
- 1988-08-23 SU SU884476734A patent/SU1672220A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент GB Nfe 1334156. кл. G 05 D 7/06, 1973. Авторское свидетельство СССР № 1252672, кл.С01 F 11/00, 1985. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109059031A (en) * | 2018-08-08 | 2018-12-21 | 华电电力科学研究院有限公司 | A kind of biomass feeding system and its working method |
| CN109059031B (en) * | 2018-08-08 | 2024-04-19 | 华电电力科学研究院有限公司 | Biomass feeding system and working method thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2086931C1 (en) | Method for recording product flow and device for effecting the same | |
| US4945957A (en) | High-resolution weigher/feeder for fine particulate materials | |
| SU1642961A3 (en) | Device for the weight feed of granulated or powdered material | |
| US5423456A (en) | Apparatus for continuous flow weighing | |
| GB2111225A (en) | Weighing conveyor | |
| US6444926B1 (en) | Rotary pocketed weigh feeder | |
| US8735745B2 (en) | Device for continuously weighing a flowing bulk material exiting a conveyor | |
| AU2001249819A1 (en) | Rotary pocketed weigh feeder | |
| JP2587919B2 (en) | Method and apparatus for loading raw material into blast furnace | |
| US4510808A (en) | Apparatus for the continuous measurement of bulk density material such as cut tobacco | |
| US5007561A (en) | Non-flooding set rate feeder | |
| SU1672220A1 (en) | Apparatus for continuous volume bulk materials measurement | |
| US3001672A (en) | Method and apparatus for powder feeding | |
| CN113734696A (en) | Constant feeder is used in fertilizer production | |
| CA1297830C (en) | Non-flooding set rate feeder | |
| US4913320A (en) | Apparatus for metering bulk materials | |
| US1773816A (en) | Apparatus for measuring granular materials volumetrically | |
| US2857151A (en) | Beam-conveyor for continuous weighing of flowable solids | |
| SU696296A1 (en) | Device for determining volumetric mass of porous material | |
| US3241716A (en) | Gravimetric belt feeder | |
| SU1679200A1 (en) | Method for batching of fluidic porous materials | |
| CN214398649U (en) | Accurate measurement vibrating feeder | |
| SU1008623A1 (en) | Belt-conveyer weigher | |
| RU2027151C1 (en) | Weight proportioner | |
| JPS5722517A (en) | Device for measuring flow rate of granular material |