SU1670489A1 - Device for tensile testing at hydrostatic pressure - Google Patents
Device for tensile testing at hydrostatic pressure Download PDFInfo
- Publication number
- SU1670489A1 SU1670489A1 SU894732644A SU4732644A SU1670489A1 SU 1670489 A1 SU1670489 A1 SU 1670489A1 SU 894732644 A SU894732644 A SU 894732644A SU 4732644 A SU4732644 A SU 4732644A SU 1670489 A1 SU1670489 A1 SU 1670489A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- plunger
- rods
- working medium
- sectional area
- holes
- Prior art date
Links
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 title claims abstract description 5
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 title claims 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 abstract 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000004154 testing of material Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к технике испытаний материалов, в частности к устройствам дл испытани образцов на раст жение в услови х гидростатического давлени . Цель изобретени - повышение точности путем компенсации осевых усилий, возникающих за счет давлени рабочей среды, и учета сил трени в подвижных соединени х. В цилиндрическом контейнере 1 с торцовыми крышками 3 и 4 размещены захваты 5 и 6 дл образца 7. В осевом отверстии 9 крышки 3 установлен приводной плунжер 8, соединенный с захватом 5. С захватом 5 соединены также компенсаторы в виде стержней 10, пропущенных через отверсти 11 в крышке 4. Дл стержней 10 и плунжера 8 в отверсти х 9 и 11 установлены уплотнительные втулки 12 с датчиками 13 усилий на наружных поверхност х. Захват 6 соединен с крышкой 4. Суммарна площадь поперечного сечени стержней 10 равна площади поперечного сечени плунжера 8. Контейнер 1 заполн ют рабочей средой и прикладывают усилие раст жени к плунжеру 8. Давление жидкости не вли ет на величину раст гивающего усили вследствие равенства сечений стержней 10 и плунжера 8. Силы трени измер ютс датчиками 13. 1 ил.The invention relates to a technique for testing materials, in particular, devices for testing samples for stretching under hydrostatic conditions. The purpose of the invention is to improve accuracy by compensating for axial forces arising due to the pressure of the working medium, and taking into account frictional forces in moving joints. In a cylindrical container 1 with end caps 3 and 4, clamps 5 and 6 are placed for sample 7. In the axial bore 9 of cap 3, a driving plunger 8 is mounted, connected to the gripper 5. Also compensators in the form of rods 10, passed through bores 11 The cover 4. For the rods 10 and the plunger 8, sealing sleeves 12 with force sensors 13 on the external surfaces are installed in the holes 9 and 11. The gripper 6 is connected to the lid 4. The total cross-sectional area of the rods 10 is equal to the cross-sectional area of the plunger 8. The container 1 is filled with working medium and a tensile force is applied to the plunger 8. The fluid pressure does not affect the tensile force due to the equality of the cross sections of the rods 10 and plunger 8. The friction force is measured by sensors 13. 1 sludge.
Description
Изобретение относится к технике испытаний материалов, в частности к устройствам для испытаний образцов материалов.на растяжение в условиях гидростатического давления,The invention relates to techniques for testing materials, in particular to devices for testing samples of materials. Tensile under hydrostatic pressure,
Цель изобретения - повышение точности путем компенсации осевых усилий, возникающих за счет давления рабочей среды, и учета сил трения в подвижных соединениях.The purpose of the invention is to increase accuracy by compensating axial forces arising due to the pressure of the working medium, and taking into account the friction forces in moving joints.
На чертеже показано устройство для испытания образца на растяжение в условиях гидростатического давления.The drawing shows a device for testing the tensile specimen under hydrostatic pressure.
Устройство содержит цилиндрический контейнер 1, заполненный рабочей средойThe device comprises a cylindrical container 1 filled with a working medium
2. крышки 3 и 4, закрепленные на торцах контейнера 1, захваты 5 и 6 для образца 7, размещенные в контейнере 1, приводной плунжер 8. установленный с возможностью перемещения в отверстии 9 крышки 3 и соединенный с захватом 5, компенсаторы в виде стержней 10, соединенных с захватом 5 и пропущенных через отверстия Невыполненные в крышке 4. уплотнительные втулки 12 для стержней 10 и плунжера 8, установленные в отверстиях 9 и 11 крышек 3 и 4 и датчики 13 усилий(в качестве которых использованы тензорезисторы), закрепленные на наружных поверхностях уплотнительных втулок 12.2. covers 3 and 4, mounted on the ends of the container 1, grippers 5 and 6 for the sample 7, placed in the container 1, the drive plunger 8. mounted with the possibility of movement in the hole 9 of the cover 3 and connected to the capture 5, compensators in the form of rods 10 connected to the grip 5 and passed through the holes Unfulfilled in the cover 4. sealing sleeves 12 for the rods 10 and plunger 8 installed in the holes 9 and 11 of the covers 3 and 4 and force sensors 13 (which are used strain gauges), mounted on the outer surfaces sealing watts Lane 12.
Захват 6 соединен с крышкой 4. Суммарная площадь поперечного сечения стержней 10, служащих для компенсации осевых усилий от давления рабочей среды 2 на плунжер 8 и образец 7, равна площади поперечного сечения плунжера 8.The capture 6 is connected to the cover 4. The total cross-sectional area of the rods 1 0, used to compensate for axial forces from the pressure of the working medium 2 on the plunger 8 and the sample 7, is equal to the cross-sectional area of the plunger 8.
В конвейере 1 выполнен канал 14 для подвода рабочей среды 2.In the conveyor 1, a channel 14 is made for supplying a working medium 2.
Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.
При вводе устройства в эксплуатацию ' на уплотнительные втулки 12 крепят (наклеивают) тензорезисторы 13 и на образцовом силоизмесительном устройстве (на чертеже не показано) производят их градуировку в зависимости от приложенной силы. Затем уплотнительные втулки 12 устанавливают в устройство, соединяют выводы тензорезисторов 13 с тензометрической аппаратурой (не показана), затягивают резьбу втулок 12 и фиксируют силу их начальной затяжки.When the device is put into operation, strain gages 13 are attached (glued) to the sealing sleeves 12 and they are calibrated on an exemplary force-measuring device (not shown in the drawing) depending on the applied force. Then, the sealing sleeves 12 are installed in the device, connect the terminals of the strain gauges 13 with strain gauge equipment (not shown), tighten the threads of the sleeves 12 and record the force of their initial tightening.
Устройство устанавливают и крепят за контейнер 1 на траверсе испытательной машины (например, электромеханическая испытательная машина типа 1958У-10-1 (на чертеже не показана), а плунжер 8 соединяют с силоизмерительным устройством этой машины. Включают испытательную машину, приводят в движение приводной плунжер 8 и при его перемещении фиксируют на силоизмерительном устройстве испытательной машины силу, необходимую для преодоления сил трения при работе устройства. Одновременно с помощью тензометрической аппаратуры регистрируют силы трения, изменяющие силы начального сжатия втулок 12. Для установки образца 7 контейнер 1 поднимают вверх и освобождают захваты 5 и 6, в которых крепят образец 7 и опускают контейнер I вниз. Через канал 14 в полость контейнера 1 закачивают рабочую среду 2 - масло до заданного давления.The device is installed and attached to the container 1 on the traverse of the testing machine (for example, an electromechanical testing machine of the type 1958U-10-1 (not shown in the drawing), and the plunger 8 is connected to the load-measuring device of this machine. and when moving it, the force necessary to overcome the friction forces during operation of the device is fixed on the force measuring device of the testing machine. At the same time, friction forces are recorded using tensometric equipment, the changing forces of the initial compression of the sleeves 12. To install the sample 7, the container 1 is lifted up and the grips 5 and 6 are released, in which the sample 7 is fixed and the container I is lowered down.
После этого переходят к непосредственному испытанию образца 7 материала.After that, they proceed to the direct testing of material sample 7.
К приводному плунжеру 8 прикладывают нагрузку растяжения и измеряют силу, действующую на образец 7 и его деформацию на измерительном устройстве испытательной машины.A tensile load is applied to the drive plunger 8 and the force acting on the sample 7 and its deformation are measured on the measuring device of the testing machine.
Устройство позволяет с высокой степенью точности определить приложенные нагрузки при испытании образца 7 материала, так как имеется возможность учесть силы трения, возникающие в устройстве, а также устранить дополнительные осевые силы растяжения от действия давления рабочей среды 2 на плунжер 8 и образец 7, которые уравновешиваются, так как площадь поперечного сечения приводного плунжера 8 равна суммарной площади поперечного сечения стержней 10. Кроме того, осевые перемещения плунжера 8 и компенсационных стержней 10 не изменяют объема в полости контейнера 1 и тем самым обеспечивается постоянство давления рабочей среды 2 в полости контейнера 1.The device allows to determine the applied loads with a high degree of accuracy when testing the material sample 7, since it is possible to take into account the friction forces arising in the device, and also to eliminate additional axial tensile forces from the action of the pressure of the working medium 2 on the plunger 8 and sample 7, which are balanced, since the cross-sectional area of the drive plunger 8 is equal to the total cross-sectional area of the rods 10. In addition, the axial movements of the plunger 8 and the compensation rods 10 do not change the volume in bristle container 1 thereby ensuring constant pressure working fluid in the cavity 2 of the container 1.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894732644A SU1670489A1 (en) | 1989-08-29 | 1989-08-29 | Device for tensile testing at hydrostatic pressure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894732644A SU1670489A1 (en) | 1989-08-29 | 1989-08-29 | Device for tensile testing at hydrostatic pressure |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1670489A1 true SU1670489A1 (en) | 1991-08-15 |
Family
ID=21467477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894732644A SU1670489A1 (en) | 1989-08-29 | 1989-08-29 | Device for tensile testing at hydrostatic pressure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1670489A1 (en) |
-
1989
- 1989-08-29 SU SU894732644A patent/SU1670489A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 868447, кл. G 01 N 3/10, 1980. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4478086A (en) | Load frame crosshead construction | |
| US4721000A (en) | Axial loading material testing | |
| CN106483020B (en) | High temperature and high pressure fretting fatigue testing machine | |
| US4676110A (en) | Fatigue testing a plurality of test specimens and method | |
| US6718831B2 (en) | Screwer test bench comprising a resisting torque simulation unit | |
| US5199301A (en) | Apparatus for applying a known axial force to a valve stem | |
| SU1670489A1 (en) | Device for tensile testing at hydrostatic pressure | |
| CN214472373U (en) | Axial force uniform distribution type concentric clamp tensile testing machine | |
| SU1727039A1 (en) | Device for determining coating adhesion stiffness | |
| SU1694775A1 (en) | Device for testing soils by static loads | |
| CN112858014A (en) | Axial force uniform distribution type concentric clamp tensile testing machine | |
| SU1476345A1 (en) | Device for testing rock in volume-stressed state | |
| RU2810652C1 (en) | Tension testing machine and its method of operation | |
| RU72068U1 (en) | LOADING DEVICE FOR EXPLOSIVE TESTING MACHINES | |
| JPS6319533A (en) | material testing equipment | |
| SU883434A1 (en) | Device for measuring deformation at well walls | |
| RU2104514C1 (en) | Installation for testing of materials for long-time strength | |
| SU1647302A1 (en) | Dead-weigt pressure-gauge tester | |
| SU1506328A1 (en) | Apparatus for testing soil specimens | |
| SU673877A1 (en) | Standard force control unit | |
| SU1668905A1 (en) | Process of loading tubular test piece with thickened walls at the ends | |
| SU1262332A1 (en) | Device for testing specimens of rock with triaxial compression | |
| RU94011916A (en) | DEVICE FOR STUDYING DEFORMATION PROPERTIES OF FLAT FIBER-CONTAINING MATERIALS | |
| SU842442A1 (en) | Device for measuring threaded joints for impact tension | |
| SU1029035A2 (en) | Material testing press |