SU1669551A1

SU1669551A1 - Method of processing roofing materials

Info

Publication number: SU1669551A1
Application number: SU894740853A
Authority: SU
Inventors: Иван Юльянович Нагарнович; Борис Сергеевич Устинов
Original assignee: Брестский инженерно-строительный институт; Барановичское Производственное Хлопчатобумажное Объединение Им.Ленинского Комсомола Белоруссии
Priority date: 1989-07-19
Filing date: 1989-07-19
Publication date: 1991-08-15

Abstract

Изобретение относитс к переработке кровельных материалов и может быть использовано в качестве переработки отходов кровельных рулонных битуминозных материалов. Цель изобретени - осуществление разделени гидромассы из измельченных битуминозных отходов на легкие и т желые смеси. Новым в способе вл етс введение в гидромассу отработанного моторного масла до концентрации 4 - 5% от массы гидромассы, подогрев гидромассы до 70 - 75°С и перемешивание ее в течение 3 - 5 мин, отстаивание смеси в течение 6 - 8 мин и выгрузка легкой и т желой смесей. 1 ил.The invention relates to the processing of roofing materials and can be used as recycling waste roofing roll bituminous materials. The purpose of the invention is to effect the separation of hydromass from crushed bituminous waste into light and heavy mixtures. New in the method is the introduction of spent engine oil into hydromass to a concentration of 4–5% of the mass of hydromass, heating the hydromass to 70–75 ° C and mixing it for 3–5 min, settling the mixture for 6–8 min and unloading and heavy blends. 1 il.

Description

Изобретение относитс к переработке кровельных материалов и может быть использовано в качестве переработки отходов кровельных рулонных битуминозных материалов .The invention relates to the processing of roofing materials and can be used as recycling waste roofing roll bituminous materials.

Цель изобретени - осуществление разделени гидромассы из измельченных битуминозных отходов на легкие и т желые смеси.The purpose of the invention is to effect the separation of hydromass from crushed bituminous waste into light and heavy mixtures.

Согласно способу в мешалку-смеситель с лопаст ми загружаетс измельченна гидромасса из отходов битуминозных кровель- ных материалов, в которую ввод т отработанное моторное масло до концентрации 4-5% от массы гидромассы, смесь в мешалке нагреваетс до 70-75° С и одновременно перемешиваетс при установившимс температурном режиме со скоростью вращени лопастей 20-30 об/мин в течение 3-5 мин. затем лопасти останавливаютс и смесь отстаиваетс в течение 6-8 мин с последующей выгрузкой «According to the method, the crushed hydromass from waste of bituminous roofing materials is loaded into the mixer with blades, into which the used engine oil is introduced to a concentration of 4-5% of the mass of hydromass, the mixture in the mixer heats up to 70-75 ° C and simultaneously mixes at steady state temperature with a speed of rotation of the blades of 20-30 rpm for 3-5 minutes. then the blades stop and the mixture is allowed to settle for 6-8 minutes, followed by unloading.

через отверсти мешалки-смесител легкой смеси, затем - т желой.through the apertures of the mixer-mixer of the light mixture, then - heavy.

На чертеже изображена схема переработки гидромассы из измельченных отходов битуминозных кровельных материалов.The drawing shows a diagram of the processing of hydromass from crushed waste bituminous roofing materials.

В мешалку-смеситель, состо щую из емкости 1 с загрузочным люком 2, верхним 3 и нижним 4 отверсти ми дл выгрузки легкой и т желой смесей 5 и 6, паровой рубашки 7, лопастей 8 с приводом и электродвигателем 9, контрольно-измерительного прибора 10, загружаетс из бункера-дозатора гидромасса из измельченных отходов битуминозных кровельных материалов 11. Затем из дозировочного бачка в емкость 1 вводитс отработанное моторное масло 12 до концентрации его 4-5% от массы гидромассы из измельченных отходов битуминозных кровельных материалов.In the mixer-mixer, consisting of a tank 1 with a loading hatch 2, the top 3 and the bottom 4 openings for unloading light and heavy mixtures 5 and 6, a steam jacket 7, blades 8 with a drive and an electric motor 9, a measuring instrument 10 , is loaded from the hydromassage metering hopper from crushed waste of bituminous roofing materials 11. Then, used engine oil 12 is introduced into the tank 1 from the dosing tank to a concentration of 4-5% of the mass of hydromass from crushed waste oil roofing materials.

Включаетс электродвигатель 9 и лопасти 8 начинают вращатьс со скоростью 20- 30 об/мин, перемешива смесь в емкости 1. Одновременно через паровую рубашку проёThe electric motor 9 is turned on and the blades 8 begin to rotate at a speed of 20-30 rpm, mixing the mixture in the tank 1. Simultaneously, through the steam jacket

Os OsOs os

ю ел елI ate

пускаетс пар 120-140° С. Смесь нагреваетс до 70-75° С и при таком режиме перемешиваетс в течение 3-5 мин. Температура в емкости 1 контролируетс электронным прибором 10. Введенное отработанное мо- торное масло обеспечивает разжижение би- тума, обвалакивающего и св зывающего между собой частички бумажной основы рубероида , минеральной посыпки, грави , бетона и т.п. Причем процесс активной пластификации битума возрастает при 70- 75° С. Затем перемешивание смеси прекращаетс (двигатель 9 останавливаетс ) и она отстаиваетс в течение 6-8 мин. При этом легка смесь 5, состо ща из органической основы рубероида (бумага, тр пье и др.) размещаетс в верхней зоне емкости 1, а т жела смесь 6 (гравий, песок, бетон и др.) выпадает в осадок в нижней зоне емкости 1. Например, при скорости вращени лопа- стей 20-30 об/мин в подогретой до 70-75° С гидромассе из измельченных отходов битуминозных кровельных материалов в течение 3-5 мин с последующим отстаиванием смеси в течение 6-8 мин из нее отдел ютс и выпадают в осадок до 90-95% т желых минеральных частичек (песок, гравий, бетон и др.).120-140 ° C steam is allowed. The mixture is heated to 70-75 ° C and stirred in this mode for 3-5 minutes. The temperature in the tank 1 is controlled by the electronic device 10. The used waste engine oil ensures the liquefaction of the bitumen, which coats and interconnects the pieces of paper base of roofing material, mineral sprinkling, gravel, concrete, etc. Moreover, the process of active plasticization of bitumen increases at 70-75 ° C. Then the mixing of the mixture stops (engine 9 stops) and it settles for 6-8 minutes. At the same time, a light mixture 5 consisting of organic basement of ruberoid (paper, paper, etc.) is placed in the upper zone of the tank 1, and a heavy mixture 6 (gravel, sand, concrete, etc.) precipitates in the lower zone of the tank. 1. For example, when the blades rotate at a speed of 20–30 rpm in a hydromassage heated from 70–75 ° C from crushed waste of bituminous roofing materials for 3-5 min, followed by settling the mixture for 6–8 min. Up to 90-95% of heavy mineral particles (sand, gravel, concrete, etc.) are precipitated and precipitated.

Отсто вшуюс гидромассу выгружают из емкости 1. Вначале открываетс верхнее отверстие 3 и сливаетс легка смесь 5, затем открываетс нижнее отверстие 4 и с наклонного днища емкости 1 выгружаетс т жела смесь 6. Лопасти 8 имеют возмож - ность мен ть свое положение по вертикали емкости 1 (на чертеже показано стрелками),The separated hydromass is discharged from the tank 1. First, the upper hole 3 opens and the light mixture 5 is drained, then the lower hole 4 opens and the heavy mixture 6 is unloaded from the inclined bottom of the tank 1. The blades 8 have the ability to change their vertical position of the tank 1. (indicated by arrows)

поэтому выгрузка т желой смеси осуществл етс при вращении лопастей.therefore, the heavy mixture is unloaded by rotating the blades.

Claims

The application of the proposed method of processing roofing materials will solve the problem of their utilization with the recycling of roofing waste in the production of, for example, insulating materials from light mixes and fillers in road concrete - from heavy mixes. Recycling of roofing materials from reconstructed coatings with their subsequent inclusion in the turnover will make it possible to obtain a generally large economic effect. For example, 12-15 kg of bitumen and 0.015 m3 of gravel (thickness of the gravel layer 10-15 mm) are spent on a 1 m 3-ply roofing carpet made of roofing material on bitumen mastic (carpet thickness 10–15 min). Usually, the old roof during repair is removed from the covering completely and burned or taken to the dumps, and this is associated with enormous losses. The invention of the method of processing roofing materials, including grinding the waste of paperboard-ruberoid production in water with a temperature of 16-25 ° C to obtain a pasty hydromass, characterized in that, in order to effect the separation of hydromass from crushed bituminous waste into light and heavy mixtures, hydromass from crushed waste of bituminous roofing materials is introduced used motor oil, the mixture is heated to 70-75 ° C, stirred for 3-5 minutes, settled for 6-8 minutes and then the lungs and heavy blends are discharged.

X

12

(i

Pa / 1

V

- I, h . . ". .

- t -,

.-. t

: 5 yes /

: ..

tL f.

/ :: /; -. .BUT. -:,:.

/

ENT 120-f40 C