SU1668442A1 - Composition for refining aluminum and its melts with filtration - Google Patents
Composition for refining aluminum and its melts with filtration Download PDFInfo
- Publication number
- SU1668442A1 SU1668442A1 SU894736738A SU4736738A SU1668442A1 SU 1668442 A1 SU1668442 A1 SU 1668442A1 SU 894736738 A SU894736738 A SU 894736738A SU 4736738 A SU4736738 A SU 4736738A SU 1668442 A1 SU1668442 A1 SU 1668442A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- filtration
- refining
- aluminum
- composition
- sodium
- Prior art date
Links
- 238000001914 filtration Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 10
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 10
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 239000000155 melt Substances 0.000 title description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims abstract description 6
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 5
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 8
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 claims description 4
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 5
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N aluminum;sodium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Na+].[Al+3] ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 3
- 229910001388 sodium aluminate Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии, в частности к очистке фильтрацией от примесей алюмини и его сплавов. Целью изобретени вл етс повышение степени рафинировани от натри , оксида алюмини , водорода и титана. Фильтрацию осуществл ют через шамотно-глин ную композицию на ортофосфорной св зке. Рафинирующа способность обусловлена избирательным поглощением алюмината натри . 1 ил. 2 табл.This invention relates to metallurgy, in particular, to purification by filtration from impurities of aluminum and its alloys. The aim of the invention is to increase the degree of refining from sodium, alumina, hydrogen and titanium. The filtration is carried out through a chamotte-clay composition on an orthophosphoric bond. Refining capacity is due to selective absorption of sodium aluminate. 1 il. 2 tab.
Description
Изобретение относитс к металлургии, в частности к очистке фильтрацией от при- .месей алюмини и его сплавов.The invention relates to metallurgy, in particular, to purification by filtration from admixtures of aluminum and its alloys.
Цель изобретени - повышение степени рафинировани от натри , оксида алюмини , водорода и титана.The purpose of the invention is to increase the degree of refining from sodium, alumina, hydrogen and titanium.
Согласно предлагаемому способу рафинировани алюмини и его сплавов, включающему фильтрацию через огнеупорный материал, расплав фильтруют через шамот- но-глин ную композицию на ортофосфор- ной св зке при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:According to the proposed method of refining aluminum and its alloys, including filtration through a refractory material, the melt is filtered through a chamotte-clay composition on an orthophosphorus bond in the following ratio of ingredients, wt.%:
Шамот60-70Fireclay60-70
Глина23-30Clay23-30
Ортофосфорна кислота плотностью 1,4-1,5 г/см3- 7-10 Пример. Фильтрующий огнеупорный материал готов т следующим образом.Orthophosphoric acid with a density of 1.4-1.5 g / cm3- 7-10 Example. Filter refractory material is prepared as follows.
Основные составл ющие компоненты шамот и глину измельчают до крупности 0,1The main components of the chamotte and clay are ground to a particle size of 0.1
мм, тщательно перемешивают в соотношении . мас.%: шамот 67; глина 25 с добавлением 8 мае. % ортофосфорной кислоты. Из приготовленной смеси формуют прессованием необходимые издели (гранулы) размерами 20x30 мм. Усилие прессовани 50-100 кгс/см2. При меньшем усилии прессовани сырь прочность изделий становитс низкой и они разрушаютс .mm, mix thoroughly in a ratio. wt.%: fireclay 67; clay 25 with the addition of 8 May. % phosphoric acid. From the prepared mixture is molded by pressing the necessary products (granules) with dimensions of 20x30 mm. Pressing force 50-100 kgf / cm2. With less pressing force, the strength of the products becomes low and they are destroyed.
При усилии прессовани более 100 кгс/см происходит сильное уплотнение материала , снижающее рафинирующую способность материала, Указанные пределы обеспечивают получение требумой пористости изделий 20-30%.When the pressing force is more than 100 kgf / cm, a strong compaction of the material occurs, which reduces the refining capacity of the material. These limits ensure that the required porosity of the products is 20-30%.
Сушку сырых изделий ведут с следующем режиме: 24 ч при температуре окружающей среды, 24 ч при 150° С и 24 ч при 300° С. Далее изделие отжигают в течение 4 ч при 700° С и охлаждают со скоростью 2-7° С/мин.Drying of raw products is carried out with the following mode: 24 hours at ambient temperature, 24 hours at 150 ° C and 24 hours at 300 ° C. Next, the product is annealed for 4 hours at 700 ° C and cooled at a speed of 2-7 ° C / min
Затем формируют фильтрующий слой толщиной 100-300 мм и пропускают через него предварительно прогретый до 690- 740° С расплав, подлежащий очистке.Then a filtering layer is formed with a thickness of 100-300 mm and the melt which is preheated to 690-740 ° C is passed through it to be cleaned.
Дл контрол содержани примесей отбирали пробы металла на химический анализ до и после фильтрации. Получили следующие результаты. Содержание примесей до и после фильтрации соответственно, мас.%: железо 0,5-0,3; кремний 0,1-0,09; магний 0.014-0,0016; титан 0.004-0,0005; ванадий 0,0015-0,0013; натрий 0,005- 0,0018; окись алюмини 0,001-0,0002; водород 0 ,19- 0,16 см3/100г. Технологическое опробование металла на количество обрывов 1 т катанки при волочении ее на проволоку диаметром 1,7 мм до и после фильтрации соответственно 0,5-0,1, удельное электросопротивление катанки до и после фильтрации 0,02808-0,02800To control the impurity content, metal samples were taken for chemical analysis before and after filtration. Got the following results. The content of impurities before and after filtration, respectively, wt.%: Iron 0.5-0.3; silicon 0.1-0.09; magnesium 0.014-0.0016; titanium 0.004-0,0005; vanadium 0.0015-0.0013; sodium 0.005- 0.0018; alumina 0.001-0,0002; hydrogen 0, 19 - 0.16 cm3 / 100g. Technological testing of the metal for the number of breaks of 1 t of rod when drawing it onto a wire with a diameter of 1.7 mm before and after filtration, respectively, 0.5-0.1, the specific electrical resistance of the rod, and before and after filtration, 0.02808-0.02800
Ом мм 1Ohm mm 1
мm
Указанные результаты приведены, в табл.1 (опыт 3). Результаты других опытов также приведены в табл.1 и в сравнении с известными способами (опыты б и 7).These results are shown in Table 1 (experiment 3). The results of other experiments are also given in table 1 and in comparison with known methods (experiments b and 7).
Опыты показали, что металл, профильтрованный через предлагаемый огнеупорный материал, содержит ме.ньше натри , а степень очистки его от титана, окиси алюмини и водорода выше по сравнению с рафинированным металлом, очищенным путем пропускани его через микалекс огнеупорный . Рафинирующа Способность предлагаемого огнеупорного материала обусловлена избирательным поглощением алюмината натри , присутствующего в расплавленном металле и вл ющегос компонентом электролита алюминиевых ванн.Experiments have shown that the metal filtered through the proposed refractory material contains less sodium, and its degree of purification from titanium, aluminum oxide and hydrogen is higher compared to the refined metal purified by passing it through refractory mikaleks. The refining ability of the proposed refractory material is due to the selective absorption of sodium aluminate, which is present in the molten metal and is a component of the electrolyte of aluminum baths.
Рентгеновский анализ шлакового отложени , оставшегос на огнеупорном материале после фильтрации через него алюмини , приведенный на чертеже, показал , что основным компонентом шлаковой пленки вл етс алюминат натри .An x-ray analysis of the slag deposited on the refractory material after filtering aluminum through it, shown in the drawing, showed that sodium aluminate is the main component of the slag film.
Химический анализ (табл.2) подтвердил наличие высокой концентрации в шлаковой пленке, оставшейс на предлагаемом фильтре , натри , окиси алюмини и титана.Chemical analysis (Table 2) confirmed the presence of a high concentration in the slag film remaining on the proposed filter, sodium, alumina and titanium.
Гранулы огнеупорного материала могут быть изготовлены из изделий, отслуживших свой срок, т.е. использование огнеупорного материала возможно в двух направлени х сначала как изделие дл лить (втулки, поплавки , мет аллотракт, футеровка), а далее как фильтрующий материал. Адсорбирующа его способность при этом остаетс в силе.Refractory granules can be made from products that have served their time, i.e. The use of refractory material is possible in two directions, first as a product for casting (sleeves, floats, metal allotrakt, lining), and later as filtering material. Its adsorbing ability is still valid.
Наибольший эффект в промышленности от применени предлагаемого способа очистки алюмини от примесей может быть получен при производстве алюминиевой катанки за счет снижени количества обрывностей при волочении катанки на проволоку и снижени величины ее удельного электросопротивлени ,The greatest effect in the industry from the application of the proposed method of cleaning aluminum from impurities can be obtained in the production of aluminum wire rod by reducing the number of breaks during wire dragging on a wire and reducing its electrical resistivity,
В табл.1 приведены результаты технологического опробовани алюминиевой катанки , из которой видно, что катанка, изготовленна из металла, очищенного от примесей по предлагаемому способу, имеет меньшее удельное электросопротивление по сравнению с удельным электросопротивлением катанки, отрафинированной по известным способам. Обрывность катанки при волочении ее на проволоку также наименьша по сравнению с обрывностью проволоки , изготовленной из металла,Table 1 shows the results of technological testing of aluminum rolled wire, from which it can be seen that the rolled wire made of metal, purified from impurities by the proposed method, has a lower electrical resistivity compared to the specific electrical resistivity of wire rod refined by known methods. The breakage of the rod when drawing it to the wire is also the smallest compared to the breakage of wire made of metal,
очищенного известными способами.purified by known methods.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894736738A SU1668442A1 (en) | 1989-06-14 | 1989-06-14 | Composition for refining aluminum and its melts with filtration |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894736738A SU1668442A1 (en) | 1989-06-14 | 1989-06-14 | Composition for refining aluminum and its melts with filtration |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1668442A1 true SU1668442A1 (en) | 1991-08-07 |
Family
ID=21469452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894736738A SU1668442A1 (en) | 1989-06-14 | 1989-06-14 | Composition for refining aluminum and its melts with filtration |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1668442A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2147042C1 (en) * | 1998-09-02 | 2000-03-27 | Белов Лев Иванович | Method of removing impurities from aluminum alloys |
-
1989
- 1989-06-14 SU SU894736738A patent/SU1668442A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 926048, кл. С 22 В 9/02, 1981. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2147042C1 (en) * | 1998-09-02 | 2000-03-27 | Белов Лев Иванович | Method of removing impurities from aluminum alloys |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3304762C2 (en) | ||
| CN103328662B (en) | Method for recovering PGM | |
| DE3727646A1 (en) | METHOD FOR CONTINUOUSLY REFINING SILICON | |
| CN1471589A (en) | Preparation method of aluminum-silicon alloy | |
| US4534791A (en) | Process for treating silicon and ferrosilicon with slag | |
| DE2913207C2 (en) | Calcareous agent for treating molten iron | |
| US4055415A (en) | Process for the removal of alloying impurities in a slag-covered copper refining bath | |
| WO1993002219A1 (en) | Process for purifying raw material of copper or its alloy | |
| SU1668442A1 (en) | Composition for refining aluminum and its melts with filtration | |
| CN1059568A (en) | Spray cast aluminium-lithium alloys | |
| US4589915A (en) | Additive for metallurgic liquids being effective to improve the characteristics of metal or metal alloy articles of manufacture | |
| JPH07207392A (en) | Method for producing heat-resistant aluminum alloy for electric conduction and alloy wire | |
| JPH0820829A (en) | Method for melting copper or copper alloy having low sulfur content | |
| DE2303668B2 (en) | Preparations for treating molten steel | |
| JP3292060B2 (en) | Deoxygenation method of scandium metal | |
| JPS6352093B2 (en) | ||
| JPH0368792A (en) | Separating calcium and nitrogen from lithium | |
| SU1097692A1 (en) | Filtering material | |
| RU2082791C1 (en) | Process for purifying copper melts | |
| JP3525609B2 (en) | Filter for molten aluminum | |
| JPS6049701B2 (en) | Method for removing arsenic and/or copper in molten metal | |
| JPH01263289A (en) | Production of high-purity oxygen-free copper | |
| RU2084548C1 (en) | Method of cleaning of aluminium and its alloys of heavy metal impurities | |
| KR100189297B1 (en) | Method of manufacturing molten synthetic slag | |
| RU2088368C1 (en) | Protective coating for metal surfaces |