SU1666269A1

SU1666269A1 - Method of continuous casting of billets

Info

Publication number: SU1666269A1
Application number: SU884479584A
Authority: SU
Inventors: Владимир Петрович Землянский
Original assignee: В.П.Земл нский
Priority date: 1988-09-06
Filing date: 1988-09-06
Publication date: 1991-07-30

Abstract

Изобретение относитс к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металлов и сплавов. Целью изобретени вл етс улучшение качества отливаемых заготовок за счет обеспечени однородности структуры по сечению заготовки. Способ непрерывного лить заготовок включает нагрев участков заготовки до расплавлени и их охлаждение до полной кристаллизации, при этом нагрев участков заготовки до расплавлени производ т поочередно, а нагрев каждого последующего участка осуществл ют после охлаждени и полной кристаллизации предыдущего участка заготовки.The invention relates to metallurgy, and more specifically to the continuous casting of metals and alloys. The aim of the invention is to improve the quality of cast billets by ensuring the uniformity of the structure over the cross section of the billet. The method of continuous casting of billets involves heating the sections of the billet before melting and cooling them to complete crystallization, while heating the sections of the billet before melting is performed alternately, and each subsequent section is heated after cooling and complete crystallization of the previous section of the billet.

Description

Изобретение относитс к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металлов и сплавов.The invention relates to metallurgy, and more specifically to the continuous casting of metals and alloys.

Целью изобретени вл етс улучшение качества отливаемых заготовок за счет обеспечени однородности структуры по сечению заготовки.The aim of the invention is to improve the quality of the cast billets by ensuring the uniformity of the structure over the cross section of the billet.

В движущейс заготовке, предварительно условно разграниченной на участки, поочередно осуществл ют разогрев одного участка до расплавлени , например, индукционным нагревателем. Длина участков, определ ема с учетом удержани расплавленного металла в них за счет поверхностного нат жени , и температура расплавлени завис т от физико-химических свойств металла и размеров заготовки.In a moving workpiece, tentatively delimited into areas, alternately heating one section prior to melting, for example, with an induction heater. The length of the sections, determined with regard to the retention of the molten metal in them due to surface tension, and the melting temperature depend on the physicochemical properties of the metal and the size of the workpiece.

Затем нагреватель отключаетс и осуществл етс процесс охлаждени расплавленного участка, который происходит с поверхности и с обоих торцов прилегающих участков, до полной кристаллизации расплавленного участка, На этом заканчиваетс полный цикл процесса, который затем повтор етс .The heater is then turned off and the process of cooling the molten area, which occurs from the surface and from both ends of the adjacent areas, is carried out until the melted area is completely crystallized. This completes the full cycle of the process, which is then repeated.

Пример. Движущуюс непрерывноли- тую полностью закристаллизовавшуюс металлическую заготовку Ст. 3 сечением 125x125 мм2 со скоростью 2,0 м/мин, с температурой поверхности 800°С и центра 1000°С предварительно разбивают на участки , длина которых определ етс с учетом удержани расплавленного металла в ней за счет поверхностного нат жени . Поочередно каждый участок подвергают разогреву индукционным нагревателем до температуры расплавлени 1500°С, а затем охлаждению до полной кристаллизации. Врем разогрева индукционным нагревателем до температуры расплавлени участка 2 мин. Индукционный нагреватель движетс синхронно , с одной и той же скоростью с заготовкой . Затем индукционный нагреватель отключаетс и осуществл етс процесс охлаждени расплавленного участка до полной кристаллизации, причем отвод тепла происходит как с поверхности, так и с обоих торцов прилегающих участков (в данном примере около 3 с). На этом заканчиваетс полный цикл процесса расплавлени и кристаллизации этого участка, который составл ет не более 3 мин. Дл разогрева до расплавлени следующего участка процесс повтор етс .Example. Moving continuous-cast fully crystallized metal billet Art. 3 with a section of 125x125 mm2 at a speed of 2.0 m / min, with a surface temperature of 800 ° C and a center of 1000 ° C, are pre-divided into sections, the length of which is determined taking into account the retention of the molten metal in it due to surface tension. Alternately, each section is heated with an induction heater to a melting point of 1500 ° C, and then cooled to complete crystallization. The heating time of the induction heater to the melting point of the area is 2 minutes. The induction heater moves synchronously, at the same speed with the workpiece. Then the induction heater is turned off and the melted area is cooled to complete crystallization, and heat is removed both from the surface and from both ends of the adjacent areas (in this example, about 3 seconds). This ends the full cycle of the process of melting and crystallization of this area, which is not more than 3 minutes. The process is repeated to heat up the next section to melt.

СЬ О О ГОС О О О ГО

ОABOUT

юYu

Изобретение позвол ет улучшить качество отливаемых заготовок за счет обеспечени однородности структуры по сечению заготовки путем дополнительного отвода тепла прилегающими участками.The invention makes it possible to improve the quality of the cast blanks by ensuring the uniformity of the structure over the cross section of the blank by means of additional heat removal by adjacent areas.

Claims

Claim method: Continuous casting of billets, including feeding metal into the mold, drawing billet from it and after 0

Heating the sections of the preform before melting and cooling them, characterized in that, in order to improve the quality of the cast preforms by ensuring the uniformity of the structure over the cross section of the preform, the sections of the preform are heated alternately, and the next section is heated after complete cooling plot of the workpiece.