SU1664870A1 - Состав дл защиты от окислени и науглероживани сталей - Google Patents
Состав дл защиты от окислени и науглероживани сталей Download PDFInfo
- Publication number
- SU1664870A1 SU1664870A1 SU894710029A SU4710029A SU1664870A1 SU 1664870 A1 SU1664870 A1 SU 1664870A1 SU 894710029 A SU894710029 A SU 894710029A SU 4710029 A SU4710029 A SU 4710029A SU 1664870 A1 SU1664870 A1 SU 1664870A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- composition
- carburization
- against oxidation
- oxidation
- protection against
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 title claims abstract description 15
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 title claims 2
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 claims abstract description 16
- 239000010451 perlite Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 11
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 5
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 230000003064 anti-oxidating effect Effects 0.000 claims 1
- -1 ground chalk Chemical compound 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 5
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004111 Potassium silicate Substances 0.000 abstract 1
- NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N potassium silicate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Si]([O-])=O NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052913 potassium silicate Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 abstract 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 5
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 5
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005256 carbonitriding Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 2
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 description 1
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000008262 pumice Substances 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 238000007712 rapid solidification Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 229960004418 trolamine Drugs 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к химико-термической обработке, в частности к составам дл поверхности стальных изделий от окислени и науглероживани , и может быть использовано в машиностроении и других отрасл х промышленности. Цель изобретени - повышение надежности защиты от окислени и науглероживани за счет улучшени адгезии защитного состава к поверхности. Состав дл защиты от окислени и науглероживани содержит, мас.%: графит чешуйчатый 3 - 8, мел размолотый 1 - 2, перлит природный 6 - 10, клей конторский жидкий - остальное. Использование в качестве силикатного кали конторского жидкого кле и дополнительное введение в состав перлита природного позвол ет за вителю повысить надежность защиты от окислени и науглероживани за счет улучшени адгезии защитного состава к поверхности. 1 табл.
Description
Изобретение относитс к металлургии, к химико-термической обработке, в частности к составам дл защиты поверхности стальных изделий от окислени и науглероживани , и может быть использовано в машиностроении и других отрасл х промышленности при изготовлении оснастки.
Цель изобретени - повышение надежности защиты от окислени и науглероживани за счет улучшени адгезии защитного состава к поверхности.
Состав дл защиты поверхности стальных изделий от окислени и науглероживани , содержащий графит, размолотый мел и силикатный клей, дополнительно содержит перлит природный, а в качестве силикатного кле - клей конторский жидкий при следующем содержании компонентов, мас.%:
Графит чашуйчатый3-8
Мел размолотый1-2
Перлит природный6-10
Клей силикатный
конторскийОстальное
Во избежание протекани окислительных процессов и науглероживани в состав дл защиты вводитс перлит природный вулканического происхождени , который содержит от 65 до 75% двуокиси кремни , а также до 6% кристаллизационной воды, при суммарном содержании окислов магни , кальци , железа и других щелочных металлов до 19-23%. Перлит, содержащий не более 0,4-111 % окислов железа и обладающий способностью к пемзообразованию, вспениванию выше температур 900°С, в присутствии графита создает у поверхности детали атмосферу с углеродным потенциалом 0,7- 1,4%, что исключает образование обезуглеOs
с
-N 00
XI о
роженного сло и окисление на высокоуглеродистых , высокохромистых стал х. Перлит природный позвол ет с остальными компонентами состава создавать дисперсную шликерную массу и формировать эластич- ную, не склонную к образованию усадочных трещин, защитную пленку. Перлит природный вулканический примен етс в основном дл изготовлени ультралегковесной теплоизол циии по гост 18109-80. При этом перлиты Среднеазиатского и Камчатского месторождений идентичны по составу.
В составе также используетс графит чешуйчатый, литейный по ГОСТ 8295-74 и клей конторский силикатный по ТУ 6-15- 433-74 и по ТУ 6-15-856-79.
Все компоненты перед применением подвергают рассеву на ситах с фракци ми пылевидными.
П р и м е р 1. Матрицы формообразу- ющие дл выдавливани мембран из вы- | сокохромистой инструментальной стали карбидного класса 95X18 нагревают дл закалки до температуры 980-990°С в малоэнергоемкой печи СНОЛ2.1.4/10И1 с за- щитой от обезуглероживани и окислени составом, содержащим, мас.%: чешуйчатый графит 3,5, размолотый мел 1,5, перлит природный 8,5, клей конторский силикатный 86,5, Подогрев деталей после высыхани за- щитного сло ведут при 780°С в течение 15 мин, нагрев и выдержку при температуре закалки 35-40 мин, охлаждение в масле, отпуск при температуре 180°С, 4 ч.
Испытани показывают, что поверхность матриц без следов окислени , обезуглероживани имеет ровный темно-серый цвет, стабильную микротвердость Но,98 756-785 и повышенную износостойкость при выдавливании мембран клапанов из ленты стали 12Х18Н10Т. Износостойкость матриц в сравнении с закаленными с защитой известным составом повышаетс в 1,4 раза за счет исключени неравномерной твердости и обезуглероживани тонких формирующих кромок.
Защитный состав практически полностью удал етс с поверхности и рабочих кромок матрицы без дополнительной меха- нической зачистки, Затраты, св занные с приготовлением защитной пасты, подготовкой деталей к высокотемпературному нагреву , сокращаютс на 35%.
При увеличении количества перлита выше верхнего за вленного предела ухудшаетс технологичность состава за счет повышени в жущих свойств и быстрого затвердевани . Снижение количества графита и перлита ниже нижнего предела приводит к развитию
усадочных рыхлот и трещин, требуетс доработка деталей перед загрузкой в печь.
П р и м е р 2. Внутреннюю поверхность цилиндрических пальцев из стали 20Х защищают от нитроцементации в шахтной печи Ц-60 с применением предлагаемого состава. Поверхность защищают составом, содержащим , мас.%: чешуйчатый графит 5„ мел размолотый 1, перлит природный 10. После нанесени защитного состава методом заполнени отверсти пальцев шпателем и сушки в течение 30 мин детали нитроцемен- тируют при 860°С в продуктах пиролиза три- этаноламина с добавкой 45% кубового остатка регенерации этилового спирта в течение 4,5 ч. Закалку провод т от температур нитроцементации с охлаждением в масле при 20-70°С. Отпуск ведут при 180°С в течение 4,5 ч.
При испытании пальцев в холодильных компрессорах судовых рефрижераторных установок обеспечена работа в течение 2450 ч без наволакивани и надиров на рабочей поверхности. При этом исключена цементаци в зонах, подлежащих механической обработке после закалки. В процессе закалки защитный состав удал етс от поверхности стали, при этом не наблюдаетс образовани отслаивающейс окалины. Стоимость состава снижаетс на 25%.
Таким образом, предлагаемый состав эффективен при проведении термических операций в ремонтных цехах предпри тий и при мелкосерийном применении в машиностроительном производстве.
В таблице приведены сравнительные характеристики деталей при обработке с использованием известного и предлагаемого составов.
Выбранный тип и количество наполнител - перлита природного - обеспечивает универсальность состава как при защите от окислени , так и при защите от науглероживани .
Предлагаемый состав имеет следующие технико-экономические преимущества:
-снижение стоимости состава дл защиты от окислени и обезуглероживани ;
-повышение надежности защиты от окислени и науглероживани за счет улучшени адгезии защитного сло к поверхности;
-высокую технологичность и универсальность .
Claims (1)
- Формула изобретениСостав дл защиты от окислени и науглероживани сталей, содержащий графит, размолотый мел, силикатный клей, о т л ичающийс тем, что, с целью повышени надежности защиты от окислени и науглероживани за счет улучшени адгезии защитного состава к поверхности, он в качестве силикатного кле содержит клей конторский жидкий и дополнительно содержитперлит природный при следующем соотношении компонентов, мас.%:Графит чешуйчатый3-8Мел размолотый1-2Перлит природный6-10Клей конторский жидкий Остальноесушка деталей во всех примерах при 50-70°С, 180 минПродолжение таблицы
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894710029A SU1664870A1 (ru) | 1989-05-22 | 1989-05-22 | Состав дл защиты от окислени и науглероживани сталей |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894710029A SU1664870A1 (ru) | 1989-05-22 | 1989-05-22 | Состав дл защиты от окислени и науглероживани сталей |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1664870A1 true SU1664870A1 (ru) | 1991-07-23 |
Family
ID=21456507
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894710029A SU1664870A1 (ru) | 1989-05-22 | 1989-05-22 | Состав дл защиты от окислени и науглероживани сталей |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1664870A1 (ru) |
-
1989
- 1989-05-22 SU SU894710029A patent/SU1664870A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 533673, кл, С 23 С 8/04, 1974. Авторское свидетельство СССР № 1219671,кл. С 23 С 8/66, 1984. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4790888A (en) | Stop-off composition | |
| SU1664870A1 (ru) | Состав дл защиты от окислени и науглероживани сталей | |
| US4746376A (en) | Method of preventing diffusion of N2, O2 or C in selected metal surfaces | |
| US1190937A (en) | Process of tempering or hardening steel. | |
| JP4938186B2 (ja) | 金属構造部材の部分的浸炭のための硬度保護組成物及びその使用 | |
| US2396979A (en) | Coating compound | |
| US3475230A (en) | Descaling process and material | |
| US4539053A (en) | Pack composition for carburosiliconizing ferrous substrates | |
| US3475231A (en) | Descaling process and material | |
| US2620310A (en) | Hardening bath | |
| US3352549A (en) | Composite carbonaceous members for furnace rolls and other high temperature members | |
| SU952999A1 (ru) | Св зующее обмазки дл химико-термической обработки изделий | |
| SU1542965A1 (ru) | Способ упрочнения инструмента из стали, содержащей карбидо- и нитридообразующие элементы | |
| US281784A (en) | Process of treating iron | |
| SU779434A1 (ru) | Состав дл нитроцементации титановых сплавов | |
| SU1157086A1 (ru) | Покрытие дл защиты сталей от окислени при гор чей обработке давлением | |
| SU1219671A1 (ru) | Состав дл защиты металла от окислени при нагреве | |
| SU821508A1 (ru) | Покрытие дл защиты металлов отОКиСлЕНи пРи НАгРЕВЕ | |
| SU821530A1 (ru) | Состав дл боромеднени стальныхиздЕлий | |
| US2238778A (en) | Treatment of steel | |
| SU1731865A1 (ru) | Состав обмазки дл цементации стальных изделий | |
| RU2221078C2 (ru) | Способ обработки стальных изделий | |
| SU1266880A1 (ru) | Состав сол ной ванны дл нагрева под закалку изделий из быстрорежущей стали | |
| SU1477776A1 (ru) | Состав дл борировани стальных изделий | |
| SU1106848A1 (ru) | Состав дл борировани стальных изделий |